一種楔形閘板閘閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種楔形閘板閘閥，其包括閥體、閥蓋、閥桿，閥體和閥蓋固接，閥體中設(shè)有介質(zhì)通道，閥蓋上方連接有支架，閥蓋上設(shè)有閥道，閥桿一端伸出閥道之外連接有手輪，閥桿另一端沿著閥道進(jìn)入閥體中且該端連接有閘板，閥桿伸入閥體中的一端設(shè)有擴(kuò)大端部，閘板上設(shè)有與擴(kuò)大端部配合的安裝槽，擴(kuò)大端部呈倒錐型結(jié)構(gòu)裝配于安裝槽中，擴(kuò)大端部上端與閥桿之間通過連接段銜接，連接段設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)有密封圈，擴(kuò)大端部下方設(shè)有錐形槽，安裝槽內(nèi)壁嵌設(shè)有墊圈，墊圈內(nèi)孔壁與錐形槽的錐形端面接觸，擴(kuò)大端部底面距離安裝槽底面之間留有空間。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)牢固、連接緊密，且適宜在高溫環(huán)境的輸送管路中使用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種楔形閘板閘閥
本技術(shù)屬于閥門
，尤其是一種適用于高溫環(huán)境或用于輸送高溫蒸汽、高溫油液等介質(zhì)管路上的楔形閘板閘閥。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥座，閥桿上設(shè)有閘板，閘板與閥座密封配合，閥桿伸出閥體的一端連接有操作機(jī)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)的平板閘閥是通過操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥桿帶動(dòng)閘板升降，導(dǎo)通或關(guān)閉閥門的介質(zhì)通道，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。閥桿一端與操作手輪連接，閥桿另一端與閘板連接，閘板上設(shè)有開口結(jié)構(gòu)，閥桿另一端經(jīng)圓柱狀的擴(kuò)大端部插入閘板的開口結(jié)構(gòu)中形成過盈配合并通過套設(shè)于擴(kuò)大端部上的密封圈形成密封連接。當(dāng)該閘閥用于高溫環(huán)境或安裝于輸送高溫介質(zhì)的管路上時(shí)，因開啟和關(guān)閉過程中所產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象必然會(huì)影響閥桿端部與閘板之間的連接牢固性和密封性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種安裝結(jié)構(gòu)更合理的楔形閘板閘閥，該楔形閘板閘閥克服了現(xiàn)有技術(shù)中因熱脹冷縮效應(yīng)而導(dǎo)致的閥桿端部與閘板之間微小變形而產(chǎn)生連接不緊密、微泄漏的缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種楔形閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，閥體和閥蓋固接，閥體中設(shè)有介質(zhì)通道，閥蓋上方連接有支架，閥蓋上設(shè)有閥道，閥桿位于閥道中且與閥道通過填料密封連接，閥桿一端伸出閥道之外連接有手輪，閥桿另一端沿著閥道進(jìn)入閥體中且該端連接有閘板，其特征在于：所述閥桿伸入閥體中的一端設(shè)有擴(kuò)大端部，閘板上設(shè)有與擴(kuò)大端部配合的安裝槽，擴(kuò)大端部呈上端大下端小的倒錐型結(jié)構(gòu)裝配于安裝槽中，擴(kuò)大端部上端與閥桿之間通過連接段銜接，連接段設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)有密封圈，擴(kuò)大端部下方設(shè)有錐形槽，安裝槽內(nèi)壁嵌設(shè)有墊圈，墊圈內(nèi)孔壁與錐形槽的錐形端面接觸，擴(kuò)大端部底面距離安裝槽底面之間留有空間。上述結(jié)構(gòu)中，閥桿通過擴(kuò)大端部與閘板的安裝槽配合，該擴(kuò)大端部的連接段處設(shè)有密封圈，擴(kuò)大端部呈倒錐形結(jié)構(gòu)起到定位防脫出的作用，同時(shí)，該倒錐形結(jié)構(gòu)使得閘板在自重作用下有下行趨勢(shì)，使其可以彌補(bǔ)因受到熱脹冷縮效應(yīng)下而出現(xiàn)的微量變形，同時(shí)擴(kuò)大端部下方的錐形槽具有兩個(gè)斜面對(duì)墊圈起到擠壓的作用，不論是閥桿微小上移或下行，都會(huì)通過兩個(gè)斜面中的一個(gè)斜面結(jié)構(gòu)對(duì)墊圈有徑向擠壓擴(kuò)張的作用力，使得擴(kuò)大端部與安裝槽之間保持緊密的連接結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述擴(kuò)大端部上端呈圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體結(jié)構(gòu)的上端通過凸臺(tái)與連接段銜接，凸臺(tái)上端面與連接段側(cè)壁構(gòu)成可供所述密封圈擱置的臺(tái)階面，所述擴(kuò)大端部下端呈倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，該倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)為中空直通結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中，擴(kuò)大端部上端面的凸臺(tái)，其斜面與安裝槽開口端的內(nèi)壁形成限位配合，密封圈的下端面擱置于凸臺(tái)面上使得密封圈安裝結(jié)構(gòu)更牢固，避免發(fā)生移位，擴(kuò)大端部下端的中空結(jié)構(gòu)可以使得該擴(kuò)大端部具有微彈性的變形能力，在受到軸向下壓力的作用時(shí)，可以徑向微擴(kuò)張達(dá)到緊固效果，受到徑向擠壓力時(shí)與可以微內(nèi)縮便于安裝，上述倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的中空腔為前后直通式。進(jìn)一步的，所述倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的中空內(nèi)壁由上端向下端逐漸加厚設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)中，倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)由于下端受力比上端更大，為了彌補(bǔ)其下端強(qiáng)度故而增強(qiáng)下端壁厚。進(jìn)一步的，所述圓柱體結(jié)構(gòu)的外周面上設(shè)有軸對(duì)稱的凹腔，該凹腔中嵌設(shè)有橡膠墊，橡膠墊的兩側(cè)分別與閘板的安裝槽和凹腔內(nèi)壁抵接。上述結(jié)構(gòu)中，擴(kuò)大端部的上端在外周面上設(shè)置了前后對(duì)應(yīng)的凹腔，并于凹腔中設(shè)置橡膠墊來增強(qiáng)擴(kuò)大端部與閘板安裝槽之間的緊密性。采用上述方案，本技術(shù)結(jié)構(gòu)牢固、連接緊密、閥桿與閘板之間的連接結(jié)構(gòu)解決了因高溫環(huán)境所帶來的微變形而造成兩者之間連接不緊密的問題。下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。附圖說明附圖1為本技術(shù)具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本技術(shù)具體實(shí)施例閘板與閥桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本技術(shù)具體實(shí)施例閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本技術(shù)具體實(shí)施例局部A的放大圖；閥體1、閥蓋2、閥桿3、連接段31、環(huán)形槽311、密封圈312、擴(kuò)大端部32、上端321、凹腔322、凸臺(tái)323、下端324、中空直通結(jié)構(gòu)3241、中空內(nèi)壁3242、錐形槽3243、手輪4、閘板5、安裝槽51、墊圈52、空間53。具體實(shí)施方式本技術(shù)的具體實(shí)施例如圖1-4所示是楔形閘板5閘閥，包括閥體1、閥蓋2、閥桿3，閥體1和閥蓋2固接，閥體1中設(shè)有介質(zhì)通道，閥蓋2上方連接有支架，閥蓋2上設(shè)有閥道，閥桿3位于閥道中且與閥道通過填料密封連接，閥桿3一端伸出閥道之外連接有手輪4，閥桿3另一端沿著閥道進(jìn)入閥體1中且該端連接有閘板5，閥桿3伸入閥體1中的一端設(shè)有擴(kuò)大端部32，閘板5上設(shè)有與擴(kuò)大端部32配合的安裝槽51，擴(kuò)大端部32呈上端321大下端324小的倒錐型結(jié)構(gòu)裝配于安裝槽51中，擴(kuò)大端部32上端321與閥桿3之間通過連接段31銜接，連接段31設(shè)有環(huán)形槽311，環(huán)形槽311設(shè)有密封圈312，擴(kuò)大端部32下方設(shè)有錐形槽3243，安裝槽51內(nèi)壁嵌設(shè)有墊圈52，墊圈52內(nèi)孔壁于錐形槽3243的錐形端面接觸，擴(kuò)大端部32底面距離安裝槽51底面之間留有空間53。上述閥桿3通過擴(kuò)大端部32與閘板5的安裝槽51配合，該擴(kuò)大端部32的連接段31處設(shè)有密封圈312，擴(kuò)大端部32呈倒錐形結(jié)構(gòu)起到定位防脫出的作用，同時(shí)，該倒錐形結(jié)構(gòu)使得閘板5在自重作用下有下行趨勢(shì)，使其可以彌補(bǔ)因受到熱脹冷縮效應(yīng)下而出現(xiàn)的微量變形，同時(shí)擴(kuò)大端部32下方的錐形槽3243具有兩個(gè)斜面對(duì)墊圈52起到擠壓的作用，不論是閥桿3微小上移或下行，都會(huì)通過兩個(gè)斜面中的一個(gè)斜面結(jié)構(gòu)對(duì)墊圈52有徑向擠壓擴(kuò)張的作用力，使得擴(kuò)大端部32與安裝槽51之間保持緊密的連接結(jié)構(gòu)。擴(kuò)大端部32上端321呈圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體結(jié)構(gòu)的上端321通過凸臺(tái)323與連接段31銜接，凸臺(tái)323上端321面與連接段31側(cè)壁構(gòu)成可供密封圈312擱置的臺(tái)階面，擴(kuò)大端部32下端324呈倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，該倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)為中空直通結(jié)構(gòu)3241。擴(kuò)大端部32上端321面的凸臺(tái)323，其斜面與安裝槽51開口端的內(nèi)壁形成限位配合，密封圈312的下端324面擱置于凸臺(tái)323面上使得密封圈312安裝結(jié)構(gòu)更牢固，避免發(fā)生移位，擴(kuò)大端部32下端324的中空結(jié)構(gòu)可以使得該擴(kuò)大端部32具有微彈性的變形能力，在受到軸向下壓力的作用時(shí)，可以徑向微擴(kuò)張達(dá)到緊固效果，受到徑向擠壓力時(shí)與可以微內(nèi)縮便于安裝，上述倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的中空腔為前后直通式。倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的中空內(nèi)壁3242由上端321向下端324逐漸加厚設(shè)置。倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)由于下端324受力比上端321更大，為了彌補(bǔ)其下端324強(qiáng)度故而增強(qiáng)下端324壁厚。圓柱體結(jié)構(gòu)的外周面上設(shè)有軸對(duì)稱的凹腔322，該凹腔322中嵌設(shè)有橡膠墊，橡膠墊的兩側(cè)分別與閘板5的安裝槽51和凹腔322內(nèi)壁抵接。擴(kuò)大端部32的上端321在外周面上設(shè)置了前后對(duì)應(yīng)的凹腔322，并于凹腔322中設(shè)置橡膠墊來增強(qiáng)擴(kuò)大端部32與閘板5安裝槽51之間的緊密性。本技術(shù)不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本技術(shù)公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本技術(shù)的，或者凡是采用本技術(shù)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種楔形閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，閥體和閥蓋固接，閥體中設(shè)有介質(zhì)通道，閥蓋上方連接有支架，閥蓋上設(shè)有閥道，閥桿位于閥道中且與閥道通過填料密封連接，閥桿一端伸出閥道之外連接有手輪，閥桿另一端沿著閥道進(jìn)入閥體中且該端連接有閘板，其特征在于：所述閥桿伸入閥體中的一端設(shè)有擴(kuò)大端部，閘板上設(shè)有與擴(kuò)大端部配合的安裝槽，擴(kuò)大端部呈上端大下端小的倒錐型結(jié)構(gòu)裝配于安裝槽中，擴(kuò)大端部上端與閥桿之間通過連接段銜接，連接段設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)有密封圈，擴(kuò)大端部下方設(shè)有錐形槽，安裝槽內(nèi)壁嵌設(shè)有墊圈，墊圈內(nèi)孔壁與錐形槽的錐形端面接觸，擴(kuò)大端部底面距離安裝槽底面之間留有空間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種楔形閘板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，閥體和閥蓋固接，閥體中設(shè)有介質(zhì)通道，閥蓋上方連接有支架，閥蓋上設(shè)有閥道，閥桿位于閥道中且與閥道通過填料密封連接，閥桿一端伸出閥道之外連接有手輪，閥桿另一端沿著閥道進(jìn)入閥體中且該端連接有閘板，其特征在于：所述閥桿伸入閥體中的一端設(shè)有擴(kuò)大端部，閘板上設(shè)有與擴(kuò)大端部配合的安裝槽，擴(kuò)大端部呈上端大下端小的倒錐型結(jié)構(gòu)裝配于安裝槽中，擴(kuò)大端部上端與閥桿之間通過連接段銜接，連接段設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)有密封圈，擴(kuò)大端部下方設(shè)有錐形槽，安裝槽內(nèi)壁嵌設(shè)有墊圈，墊圈內(nèi)孔壁與錐形槽的錐形端面接觸，擴(kuò)大端部底...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳賢峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：瑞利閥門集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江,33