吹吸式除塵系統技術方案

本發明專利技術公開了一種吹吸式除塵系統，包括一個或兩個除塵裝置，除塵裝置除塵器、吸風管和排風管，所述吸風管與除塵器的進風口連接，所述排風管與除塵器的出風口連接。吹吸式除塵系統包括兩個除塵裝置時，其中一個除塵裝置的排風管排出的氣體經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向另一個除塵裝置的吸風管；吹吸式除塵系統包括一個除塵裝置時，排風管排出的氣體經過焊接煙塵懸浮層并能將煙塵吹向吸風管。該吹吸式除塵系統具有結構簡單、便于操作、節約能源、凈化效率高、凈化效果好、利于減輕人工勞動強度和提高工作效率的優點。

Blow type dust removal system

The invention discloses a blowing type dust removal system, including one or two dust removal device, dust removing device of dust collector, the air suction pipe and the exhaust pipe, the air suction pipe and the dust collector connected with the air inlet, the air outlet is connected with the exhaust pipe and dust collector. Blowing and sucking dust removal system includes two dust removal device, wherein a dust removal device for exhaust pipe exhaust gas after dust and soot blowing the suspension layer to the air suction pipe of another dust removing device; blow suction type dust removing system comprises a dust removing device, gas exhaust pipe exhaust after welding fume suspension it can be blown to the layer dust suction pipe. The blowing type dust removing system has the advantages of simple structure, convenient operation, energy saving, high purification efficiency, good purification effect, low labor intensity and improved work efficiency.

【技術實現步驟摘要】
吹吸式除塵系統
本專利技術涉及除塵
，具體涉及一種吹吸式除塵系統。
技術介紹
焊接是一種常用的制造工藝及技術，在焊接作業過程中產生的焊接煙塵不僅危害焊接人員的身體健康，而且對整個焊接車間的環境造成污染。因此，為了保護焊接人員的身體健康、保持整個焊接車間清潔和防止環境污染，焊接車間內一般設有焊煙凈化系統，而國內現有的焊煙凈化系統一般只能針對小工件焊接時從源頭，如利用吸氣臂、吸氣罩等在焊接點處抽取焊接煙塵，吸氣臂、吸氣罩等一般只能針對單個焊接工位除塵，不能控制整個焊接車間的煙塵，且在操作過程中焊接工人需要多次移動吸氣臂，以達到最有效的煙塵捕捉效果，這樣勢必大大影響了工作效率。大工件焊接時，其焊接點分布復雜、分散，頻繁地移動吸氣臂大大增加了人工勞動強度，且從源頭抽取會與現場工礦，如行車、焊接夾具等干涉。如果大工件的體積過于龐大，則無法使用吸氣臂、吸氣罩等源頭處理設備，不能解決實際生產中的焊煙凈化問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、便于操作、節約能源、凈化效率高、凈化效果好、利于減輕人工勞動強度和提高工作效率的吹吸式除塵系統。為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案：一種吹吸式除塵系統，包括兩個除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵器、吸風管和排風管，所述吸風管與除塵器的進風口連接，所述排風管與除塵器的出風口連接，各所述除塵裝置的排風管排出的氣體經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向另一個除塵裝置的吸風管。上述的吹吸式除塵系統，優選的，兩個所述除塵裝置位于所述煙塵懸浮層兩側并相對布置，所述吸風管的高度和排風管的高度均與煙塵懸浮層的高度一致。上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述吸風管和所述排風管上靠近除塵器的管道內徑大于遠離除塵器的管道內徑。上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述吸風管設有多個均勻間隔布置的吸風口，所述排風管設有多個均勻間隔布置的排風口，各除塵裝置的排風管上的多個排風口與另一個除塵裝置的吸風管上的多個吸風口一一相對布置。上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述吸風口和排風口均設有雙層可調葉片和用于調節風量、風向的開關，所述雙層可調葉片包括一組水平葉片和一組垂直葉片，所述水平葉片位于吸風口或排風口的外側，所述垂直葉片位于吸風口或排風口的內側。上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述除塵器包括控制裝置、隔音箱、風機、反吹裝置、可升降濾筒和可升降灰桶，所述風機、反吹裝置、可升降濾筒由上至下依次布置在隔音箱內，所述可升降灰桶位于隔音箱的下方，所述進風口和出風口分設于隔音箱的兩側。上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述進風口安裝有防火花進風裝置。上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述出風口安裝有管道消聲器。上述的吹吸式除塵系統，優選的，所述可升降濾筒的濾料采用聚酯覆膜。一種吹吸式除塵系統，包括一個除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵器、吸風管和排風管，所述吸風管與除塵器的進風口連接，所述排風管與除塵器的出風口連接，所述排風管排出的氣體經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向吸風管。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：本專利技術的吹吸式除塵系統，被吸風管吸入的煙塵通過除塵器除塵后得到符合環境標準的干凈空氣，干凈空氣從排風管排出后經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向吸風管，吸風管吸入煙塵并按上述方式連續循環運作。該吹吸式除塵系統能連續、循環地吸入煙塵并排出符合環境標準的干凈空氣，不僅有效地凈化了整個室內空間產生的煙塵，而且節省了大量的能源成本，同時，凈化過程中不需要人員頻繁操作，大大減輕了人工勞動強度，提高了工作效率。該吹吸式除塵系統具有結構簡單、便于操作、節約能源、凈化效率高、凈化效果好、利于減輕人工勞動強度和提高工作效率的優點。附圖說明圖1為本專利技術實施例1的吹吸式除塵系統中第一除塵裝置的主視結構示意圖。圖2為本專利技術實施例1的吹吸式除塵系統的俯視結構示意圖。圖3為本專利技術實施例1的吹吸式除塵系統的側視結構示意圖。圖4為本專利技術吹吸式除塵系統中除塵器的結構示意圖。圖5為本專利技術吹吸式除塵系統中吸風口或排風口的結構示意圖。圖6為本專利技術實施例2的吹吸式除塵系統的俯視結構示意圖。圖例說明：1、除塵器；1a、第一除塵器；1b、第二除塵器；11、進風口；12、出風口；13、隔音箱；14、風機；15、反吹裝置；16、可升降濾筒；17、可升降灰桶；18、防火花進風裝置；2、吸風管；2a、第一吸風管；2b、第二吸風管；21、吸風口；21a、第一吸風口；21b、第二吸風口；3、排風管；3a、第一排風管；3b、第二排風管；31、排風口；31a、第一排風口；31b、第二排風口；4、立柱；100、水平葉片；200、垂直葉片。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。實施例1如圖1至圖3所示，本實施例的吹吸式除塵系統，包括兩個除塵裝置，除塵裝置包括除塵器1、吸風管2和排風管3，吸風管2與除塵器1的進風口11連接，排風管3與除塵器1的出風口12連接，各除塵裝置的排風管3排出的氣體經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向另一個除塵裝置的吸風管2。本實施例的兩個除塵裝置分別為第一除塵裝置和第二除塵裝置，第一除塵裝置對應的是第一除塵器1a、第一吸風管2a、第一排風管3a；第二除塵裝置對應的是第二除塵器1b、第二吸風管2b、第二排風管3b。本實施例的吹吸式除塵系統的除塵過程為：焊接車間內，被焊接煙塵污染的空氣被吸入第一吸風管2a，然后通過進風口11進入第一除塵器1a，經過第一除塵器1a除去煙塵后變成符合環境標準的干凈空氣通過出風口12進入到第一排風管3a，第一排風管3a再將干凈空氣排出到車間。排出后的干凈空氣具有一定的能量，可形成前進方向一致的多股平行射流，射流在車間內的運動近似于平面運動，射流在運動過程中經過焊接煙塵懸浮層并將煙塵吹向第二吸風管2b，第二吸風管2b吸入煙塵，并經第二除塵器1b除塵后變成符合環境標準的干凈空氣進入第二排風管3b，同樣，從第二排風管3b排出的干凈空氣經過焊接煙塵懸浮層并將煙塵吹響第一吸風管2a，第一吸風管2a吸入煙塵，然后按上述方式連續循環運作。該吹吸式除塵系統能連續、循環地吸入焊接煙塵并排出符合環境標準的干凈空氣，不僅有效地凈化了整個焊接車間內的煙塵，而且節省了大量的能源成本，同時，凈化過程中不需要焊接工人頻繁操作，大大減輕了人工勞動強度，提高了工作效率。該吹吸式除塵系統具有結構簡單、便于操作、節約能源、凈化效率高、凈化效果好、利于減輕人工勞動強度和提高工作效率的優點。本實施例中，兩個除塵裝置分別設在焊接車間兩側并相對布置，即第一吸風管2a的對側是第二排風管3b，第一排風管3a的對側是第二吸風管2b，提高了凈化效果。焊接煙塵懸浮層位于兩個除塵裝置之間，焊接車間兩側的立柱4將吸風管2和排風管3固定在離地面4m～6m的同一高度，該高度與焊接煙塵懸浮層的高度一致，利于凈化煙塵。本實施例中，吸風管2和排風管3上靠近除塵器1的管道內徑大于遠離除塵器1的管道內徑。吸風管2和排風管3上遠離除塵器1的管道內的氣體流量小，而靠近除塵器1的管道內氣體流量大，因而通過增加吸風管2和排風管3上靠近除塵器1的管道內徑來保持整個管道內的流速基本一致，以保證該吹吸式除塵系統的穩定性。本實施例中，吸風管2設有多個均勻間隔布置的吸風口21，焊接煙塵通過多本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吹吸式除塵系統，其特征在于：包括兩個除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵器（1）、吸風管（2）和排風管（3），所述吸風管（2）與除塵器（1）的進風口（11）連接，所述排風管（3）與除塵器（1）的出風口（12）連接，各所述除塵裝置的排風管（3）排出的氣體經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向另一個除塵裝置的吸風管（2）。

【技術特征摘要】
1.一種吹吸式除塵系統，其特征在于：包括兩個除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵器（1）、吸風管（2）和排風管（3），所述吸風管（2）與除塵器（1）的進風口（11）連接，所述排風管（3）與除塵器（1）的出風口（12）連接，各所述除塵裝置的排風管（3）排出的氣體經過煙塵懸浮層并能將煙塵吹向另一個除塵裝置的吸風管（2）。2.根據權利要求1所述的吹吸式除塵系統，其特征在于：兩個所述除塵裝置位于所述煙塵懸浮層兩側并相對布置，所述吸風管（2）的高度和排風管（3）的高度均與煙塵懸浮層的高度一致。3.根據權利要求1所述的吹吸式除塵系統，其特征在于：所述吸風管（2）和所述排風管（3）上靠近除塵器（1）的管道內徑大于遠離除塵器（1）的管道內徑。4.根據權利要求1所述的吹吸式除塵系統，其特征在于：所述吸風管（2）設有多個均勻間隔布置的吸風口（21），所述排風管（3）設有多個均勻間隔布置的排風口（31），各除塵裝置的排風管（3）上的多個排風口（31）與另一個除塵裝置的吸風管（2）上的多個吸風口（21）一一相對布置。5.根據權利要求4所述的吹吸式除塵系統，其特征在于：所述吸風口（21）和排風口（31）均設有雙層可調葉片和用于調節風量、風向的開關，所述雙層可調葉片包括一組水平葉片（100）和一組垂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉品，
申請(專利權)人：威爾登環保設備長沙有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43