軋制過程中更改軋機的軋制目標厚度的裝置以及方法制造方法及圖紙

根據本發明專利技術中一個實施例的軋制過程中軋機的軋制目標厚度更改裝置，其包含：目標厚度設定部，其提供軋制過程中各個軋機的需更改的目標厚度；控制部，其根據在軋機之間的鋼板移動速度，追蹤在軋機之間移動的鋼板厚度之后，在追蹤到的厚度更改區間進入相關軋機的進入側時，根據需更改的目標厚度算出目標厚度更改量，并根據軋機的目標厚度更改量以及進入側厚度更改量算出各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的軋輥間隔調整量；以及驅動部，其根據所述軋輥間隔調整量調節所述各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的間隔。

Device and method for changing thickness of rolling target of rolling mill in rolling process

According to the rolling mill rolling process of target thickness of one embodiment of the present invention in change device, which comprises: setting target thickness, target thickness to change all the mill in the rolling process; control department, according to the moving speed in the steel rolling mill, after tracing the thickness of the steel plate moves in between rolling mill the thickness of the track, change the interval into related mill into the side, according to the calculated target thickness to target thickness changes, and according to the interval adjustment between the roll mill and the target thickness change amount into the side of the thickness change amount to calculate the various upper and lower roller mill roll; and a driving part, according to the between the amount of adjustment of the roll gap adjustment of the upper and lower roller mill each roller interval.

【技術實現步驟摘要】
軋制過程中更改軋機的軋制目標厚度的裝置以及方法
本專利技術涉及一種軋制過程中更改軋機的軋制目標厚度的裝置以及方法。
技術介紹
連續軋鋼是指置入一次板坯后連續生產多張板卷的工藝，和軋制一張板坯后生產一個板卷的普通作業方式不同，由于需要連續生產多種厚度的產品，因此需要在軋制過程中更改目標厚度的技術。更改目標厚度時，如果對厚度的控制不正確，不僅會造成整板的不安定，使操作變得困難，而且更改后由于產生較大的厚度誤差，因此會產生厚度品質不良的區間。現有技術文獻：專利文獻專利文獻1:日本公開專利第2014-104491號(專利技術名稱：軋制控制裝置及軋制控制方法)
技術實現思路
專利技術要解決的課題本專利技術為了解決如上所述的問題，目的在于提供一種能在維持鋼板的安定整板的同時還可生產出具有高品質厚度的鋼板，可在軋制過程中更改軋機目標厚度的軋制過程中更改軋機的軋制目標厚度的裝置以及方法。解決課題的方法根據本專利技術中一個實施例的軋制過程中軋機的軋制目標厚度更改裝置，其包含：目標厚度設定部，其提供軋制過程中軋機各自需更改的目標厚度；控制部，其根據在軋機之間的鋼板移動速度，追蹤在軋機之間移動的鋼板厚度之后，在追蹤到的厚度更改區間進入相關軋機的進入側時，根據需更改的目標厚度算出目標厚度更改量，并根據軋機的目標厚度更改量以及進入側厚度更改量算出各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的軋輥間隔調整量；以及驅動部，其根據所述軋輥間隔調整量調節所述各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的間隔。根據本專利技術中一個實施例的軋制過程中更改軋制目標厚度的方法，其包含：軋制工作中更改并設定軋機各自的目標厚度的第1階段；根據軋機之間的鋼板移動速度追蹤在軋機之間移動的鋼板厚度的第2階段；當厚度更改區間進入到相關軋機的進入側，根據需更改的目標厚度算出并提供目標厚度更改量的第3階段；根據所述相關軋機的目標厚度更改量以及進入側厚度變化量算出軋輥間隔調整量的第4階段；以及根據所述軋輥間隔調整量調節所述相關軋機的軋輥間隔的第5階段。專利技術的效果根據本專利技術，可在軋制工作中進一步考慮進入軋機進入側的鋼板厚度變化進而達成目標厚度，因此通過高準確度的厚度控制具備安定的操作和可生產出具有高品質厚度的鋼板的優點。附圖說明圖1是表示根據本專利技術中一個實施例的軋制過程中更改軋機的軋制目標厚度的裝置的框圖。圖2是表示利用圖1更改軋機的軋制目標厚度的一個實施例的圖表。圖3是表示在軋機中產生的厚度更改區間到達相關軋機時，厚度更改的執行結果的圖表。圖4是表示軋輥間隔、進入側厚度和軋制荷重之間的關系的示例圖。圖5是表示通過軋機的目標厚度更改調整軋機之間的負載分配的實例的圖表。圖6是表示利用在本申請專利技術中公開的式1，F(5)的軋機輥間隔被調整的狀態的圖表。圖7是表示根據本專利技術中一個實施例的軋制過程中更改軋機的目標厚度的方法的流程圖。具體實施方式以下，為了使本專利技術所述領域中具有普通知識的技術人員容易地實施本專利技術，將參照附圖對優選實施例進行詳細的說明。但是，在詳細說明本專利技術的優選實施例的過程中，對相關公知常識或者結構的具體說明如果被判斷出會混淆本專利技術的要旨時，將省略對其的說明。并且，對具有類似機能以及作用的部分，在全部附圖中使用相同的符號。另外，在說明書全文中，記載某一部分和另一部分相“連接”時，其不僅包含“直接連接”，還包含在兩者之間具有另外的元件的“間接連接”。并且，“包含”某一個組成要素，如無特別相反的記載，其不是表示排除其他組成要素，而是表示還可以進一步包含其他組成要素。以下，將參照附圖對根據本專利技術中一個實施例的軋制過程中更改軋機的目標厚度的裝置以及方法進行詳細的說明。圖1表示根據本專利技術中一個實施例的軋制過程中更改軋機的軋制目標厚度的裝置的框圖。如圖1中所示，根據本專利技術中一個實施例的軋制過程中更改軋機的軋制目標厚度的裝置(100)包含目標厚度設定部(110)、控制部(120)、以及驅動部(130)。所述目標厚度設定部(110)提供在軋制過程中軋機(F(1)-F(5))各自需更改的目標厚度。圖2作為利用圖1更改軋機的軋制目標厚度的一個實施例的圖表，如參照圖2，所述目標厚度設定部(110)為了恰當分配軋機之間的軋制負載并根據軋制計劃變成之后產品的厚度，在軋制過程中計算各個軋機的需更改的目標厚度，并提供到控制部。其后，所述控制部(120)計算出各個軋機的從目前的目標厚度到需更改的目標厚度的厚度更改量(△h)，并根據此數值算出所述各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的軋輥調整量(△s)。更具體地，所述控制部(120)根據各個軋機的目標厚度更改量(△h)更改連續軋機(F(1)-F(5))的目標厚度，此時，如圖3中所示，在之前軋機中產生的厚度更改區間到達相關軋機時執行厚度更改。在這里，所述控制部(120)可包含根據各個軋機之間的鋼板移動速度，追蹤在軋機之間移動的鋼板厚度的厚度追蹤部(121)。所述厚度追蹤部(121)從之前軋機的出口側到相關軋機的進入側追蹤之前軋機的厚度，為了計算移動距離的移動速度可使用從之前軋機的輥速度推演出的鋼板移動速度，如果具備軋機之間鋼板移動速度測定計時，可使用該測定值。追蹤的厚度可使用之前軋機的目標厚度，如果在之前軋機的出口側具備厚度計時，可使用該測定值。并且，所述控制部(120)利用以下記載的[式1]算出所述輥間隔調整量。[式1]在這里，△S：軋輥間隔調整量、△h：軋機的目標厚度更改量、△H：進入軋機的鋼板厚度變化量、M：軋機彈性模量、Q：塑性模量，a1和a2是具有大于0小于1的值的系數。[式1]求輥間隔調整量時還考慮由軋機進入側的厚度變動△H引起的出口側的厚度變動△H*，并可從圖4中記載的軋輥間隔、進入側厚度和軋制荷重關系中求得。在這里，從圖4誘導的為了進行h到hnext的厚度更改的軋輥間隔調整量的[式2]如下。[式2]在這里代入△h*＝[Q/(M+Q)]〃△H，再追加用戶系數就可導出[式1]。根據本專利技術的軋機目標厚度更改方法通過追蹤在軋機之間移動的鋼板厚度，進一步考慮之前軋機的厚度更改給予相關軋機的影響而進行厚度更改，因此可進行更準確的厚度控制。作為參考，如圖2中的F(1)，在進入側沒有厚度更改的情況下△H＝0，因此從[式1]可求得如下軋輥間隔調整量。圖5是表示通過軋機的目標厚度更改調整軋機之間的負載分配的實例的圖表，圖6是表示利用在本申請專利技術中公開的式1，F(5)的軋機輥間隔被調整的狀態的圖表。如參照圖5可知，如果在軋機F(4)中進行厚度更改而產生△h4,在F(5)的進入側將進入與其相同程度的厚度變薄的厚度，在F(5)的出口側也會產生相當于△h5*的變動。如不對此進行補償將其放置，最終厚度將會產生誤差進而產生品質不良區間。因此，如本專利技術，軋機F(5)的之后目標厚度設定成相同厚度時，由于沒有目標厚度的更改因此△h＝0，因此從[式1]中可求得如下軋輥間隔調整量。因此，如圖6中所示，為了補償△h5*，F(5)的軋輥間隔可被調整。接下來，所述驅動部(130)根據所述軋輥間隔調整量調節所述各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的間隔。圖7是表示根據本專利技術中一個實施例的軋制過程中更改軋機的目標厚度的方法的流程圖。如參照圖7可知，根據本專利技術中一個實施例的軋制過程中更改軋制目標厚度的方法(S700)可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
本專利技術涉及一種軋制過程中更改軋機的軋制目標厚度的裝置，其包含：目標厚度設定部，其提供軋制過程中軋機各自需更改的目標厚度；控制部，其根據在軋機之間的鋼板移動速度，追蹤在軋機之間移動的鋼板厚度之后，在追蹤到的厚度更改區間進入相關軋機的進入側時，根據需更改的目標厚度算出目標厚度更改量，并根據軋機的目標厚度更改量以及進入側厚度更改量算出各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的軋輥間隔調整量；以及驅動部，其根據所述軋輥間隔調整量調節所述各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的間隔。

【技術特征摘要】
2015.12.03 KR 10-2015-01715381.本發明涉及一種軋制過程中更改軋機的軋制目標厚度的裝置，其包含：目標厚度設定部，其提供軋制過程中軋機各自需更改的目標厚度；控制部，其根據在軋機之間的鋼板移動速度，追蹤在軋機之間移動的鋼板厚度之后，在追蹤到的厚度更改區間進入相關軋機的進入側時，根據需更改的目標厚度算出目標厚度更改量，并根據軋機的目標厚度更改量以及進入側厚度更改量算出各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的軋輥間隔調整量；以及驅動部，其根據所述軋輥間隔調整量調節所述各個軋機的上部軋輥以及下部軋輥之間的間隔。2.根據權利要求1的軋制過程中更改軋制目標厚度的裝置，其特征在于：所述控制部包含厚度追蹤部，其根據所述軋機之間的鋼板移動速度，追蹤在軋機之間移動的鋼板厚度。3.根據權利要求1的軋制過程中更改軋制目標厚度的裝置，其特征在于：所述控制部利用以下記載的[式1]算出所述軋輥間隔調整量，[式1]

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘星俊，李德萬，
申請(專利權)人：POSCO公司，
類型：發明
國別省市：韓國,KR