鉚釘機(jī)及PCB板生產(chǎn)線制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及鉚釘設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉚釘機(jī)及PCB板生產(chǎn)線。鉚釘機(jī)包括平臺(tái)、能夠在平臺(tái)上滑動(dòng)的上料臺(tái)面、及位于平臺(tái)兩側(cè)的支撐機(jī)構(gòu)；上料臺(tái)面通過輸送機(jī)構(gòu)將上料臺(tái)面輸送至支撐機(jī)構(gòu)底部；上料臺(tái)面內(nèi)部設(shè)有多個(gè)用于輸送定位銷的編碼器和馬達(dá)，上料臺(tái)面表面還設(shè)有用于定位銷通過的通道；支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)有送料盒和鉚釘機(jī)構(gòu)，送料盒內(nèi)部的鉚釘通過驅(qū)動(dòng)器將鉚釘送入到鉚釘機(jī)構(gòu)內(nèi)部，鉚釘機(jī)構(gòu)通過第一位置檢測儀檢測定位銷的位置。PCB板生產(chǎn)線包括PCB板疊取裝置、取料機(jī)構(gòu)和鉚釘機(jī)；PCB板疊取裝置與鉚釘機(jī)相連；取料機(jī)構(gòu)在PCB板疊取裝置的橫向方向上移動(dòng)。本發(fā)明專利技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低以及存在安全隱患的問題。

Riveting machine and PCB board production line

The invention relates to the technical field of rivet equipment, in particular to a rivet machine and a PCB board production line. The supporting mechanism of rivet machine comprises a platform, capable of sliding on the platform on the table, and in the material on both sides of the platform; the feeding table by the conveying mechanism will be transported to the feeding table supporting mechanism at the bottom; feeding table is provided with a plurality of internal encoder and motor for conveying the positioning pin, the feeding table is also arranged on the surface for positioning pin through the channel; the supporting mechanism is provided with a feeding box and a rivet feeding mechanism, inside the box will be sent to the rivet rivet rivet mechanism through the internal drive mechanism through a first rivet position detector to detect the position of the dowel pin. The PCB board production line includes PCB plate stacking device, material taking mechanism and rivet machine; the PCB plate folding device is connected with the rivet machine; the fetching mechanism moves in the transverse direction of the PCB plate folding device. The invention solves the problems of low production efficiency and hidden safety problems in the prior art.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鉚釘機(jī)及PCB板生產(chǎn)線
本專利技術(shù)涉及鉚釘設(shè)備
，尤其是涉及一種鉚釘機(jī)及PCB板生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
PCB板，又稱印刷電路板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。目前，鉚釘機(jī)在對(duì)PCB板進(jìn)行鉚釘時(shí),需將預(yù)疊好板件套在鉚釘機(jī)下模坐上面在手動(dòng)理平另一邊,按啟動(dòng)按鈕進(jìn)行鉚合作業(yè),鉚合好單邊還需旋轉(zhuǎn)鉚合另一邊；若需鉚合短邊還需用另一臺(tái)設(shè)備或二次手動(dòng)調(diào)整軸距，而且手鉚釘機(jī)需每班校正對(duì)位度，需要人工調(diào)整機(jī)器費(fèi)時(shí)費(fèi)力且需來回確認(rèn)，生產(chǎn)效率低，且危險(xiǎn)性高常常會(huì)有出現(xiàn)調(diào)機(jī)時(shí)打手的問題，存在安全隱患。公開于該
技術(shù)介紹
部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本專利技術(shù)的總體
技術(shù)介紹
的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種鉚釘機(jī)及PCB板生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低以及存在安全隱患的問題。本專利技術(shù)的第一目的在于提供一種鉚釘機(jī)。本專利技術(shù)的第二目的在于提供一種PCB板生產(chǎn)線。一方面，本專利技術(shù)提供的鉚釘機(jī)，包括：平臺(tái)、能夠在所述平臺(tái)上滑動(dòng)的上料臺(tái)面、及位于所述平臺(tái)兩側(cè)的支撐機(jī)構(gòu)；所述上料臺(tái)面通過輸送機(jī)構(gòu)將所述上料臺(tái)面輸送至所述支撐機(jī)構(gòu)底部；所述上料臺(tái)面內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)用于輸送定位銷的編碼器和馬達(dá)，所述上料臺(tái)面表面還設(shè)置有用于定位銷通過的通道；所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有送料盒和鉚釘機(jī)構(gòu)，所述送料盒內(nèi)部的鉚釘通過驅(qū)動(dòng)器將鉚釘送入到鉚釘機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述鉚釘機(jī)構(gòu)通過第一位置檢測儀檢測所述定位銷的位置。進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括螺桿和滑塊，每個(gè)所述螺桿控制與其對(duì)應(yīng)的所述上料臺(tái)面滑動(dòng)。進(jìn)一步地，所述平臺(tái)表面設(shè)置有用于所述上料臺(tái)面滑動(dòng)的滑槽，所述上料臺(tái)面底部設(shè)置有與所述滑槽配合的凸塊。進(jìn)一步地，所述送料盒連接有滑道，所述滑道底部設(shè)置有用于鉚釘通過的通孔；所述滑道上還設(shè)置有護(hù)套。進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)構(gòu)通過位于所述平臺(tái)兩側(cè)的輸送桿控制所述支撐機(jī)構(gòu)移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述編碼器為光電編碼器。本專利技術(shù)提供的PCB板生產(chǎn)線，包括：PCB板疊取裝置、取料機(jī)構(gòu)和鉚釘機(jī)；所述PCB板疊取裝置與所述鉚釘機(jī)相連，以輸送PCB板至鉚釘機(jī)；所述取料機(jī)構(gòu)在所述PCB板疊取裝置的橫向方向上移動(dòng)，并與所述PCB板疊取裝置相連。進(jìn)一步地，所述PCB板疊取裝置包括兩個(gè)第一取料板、兩個(gè)第二取料板和PCB板疊取機(jī)構(gòu)；兩個(gè)所述第一取料板、兩個(gè)所述第二取料板分別通過抓取機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述PCB板疊取機(jī)構(gòu)上；所述抓取機(jī)構(gòu)通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。進(jìn)一步地，所述PCB板疊取機(jī)構(gòu)沿長度方向依次設(shè)置有第一儲(chǔ)料倉、第一取料位、第一矯正臺(tái)、上料臺(tái)面、第二矯正臺(tái)、第二取料位和第二儲(chǔ)料倉；所述第一矯正臺(tái)、所述上料臺(tái)面和所述第二矯正臺(tái)的兩個(gè)對(duì)角處均設(shè)有定位件。進(jìn)一步地，所述第一取料位和第二取料位設(shè)有多個(gè)防止多片PCB板粘連的立柱。本專利技術(shù)的有益效果為：一方面，本專利技術(shù)提供的鉚釘機(jī)，包括平臺(tái)、能夠在平臺(tái)上滑動(dòng)的上料臺(tái)面、及位于平臺(tái)兩側(cè)的支撐機(jī)構(gòu)；上料臺(tái)面通過輸送機(jī)構(gòu)將上料臺(tái)面輸送至支撐機(jī)構(gòu)底部；上料臺(tái)面內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)用于輸送定位銷的編碼器，上料臺(tái)面表面還設(shè)置有用于定位銷通過的通道；支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有送料盒和鉚釘機(jī)構(gòu)，送料盒內(nèi)部的鉚釘通過驅(qū)動(dòng)器將鉚釘送入到鉚釘機(jī)構(gòu)內(nèi)部，鉚釘機(jī)構(gòu)通過第一位置檢測儀檢測定位銷的位置。當(dāng)PCB板疊取完成后，定位銷通過上料臺(tái)面內(nèi)部的編碼器將產(chǎn)品孔位置傳輸至鉚釘機(jī)的控制系統(tǒng)，然后載有PCB板的上料臺(tái)面在在平臺(tái)表面滑動(dòng)，當(dāng)上料臺(tái)面滑動(dòng)到支撐機(jī)構(gòu)下方時(shí)，上料臺(tái)面停止滑動(dòng)；此時(shí)送料盒內(nèi)部的鉚釘通過驅(qū)動(dòng)器將鉚釘送入到鉚釘機(jī)構(gòu)內(nèi)部，待鉚釘機(jī)構(gòu)通過第一位置檢測儀檢測上料臺(tái)面表面的定位銷的位置后進(jìn)行鉚釘工作，整個(gè)鉚釘過程無需人工進(jìn)行定位和鉚釘，因此具有生產(chǎn)效率高的效果，同時(shí)還不會(huì)存在安全隱患的問題。本專利技術(shù)提供的PCB板生產(chǎn)線，包括PCB板疊取裝置、取料機(jī)構(gòu)和鉚釘機(jī)；PCB板疊取裝置與鉚釘機(jī)相連，以輸送PCB板至鉚釘機(jī)；取料機(jī)構(gòu)在PCB板疊取裝置的橫向方向上移動(dòng)，并與PCB板疊取裝置相連。由于鉚釘機(jī)的設(shè)置，PCB板生產(chǎn)線具有上述鉚釘機(jī)的所有優(yōu)點(diǎn)，因此具有生產(chǎn)效率高的效果，同時(shí)還不會(huì)存在安全隱患的問題。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)提供的鉚釘機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)提供的鉚釘機(jī)的局部放大圖；圖3為本專利技術(shù)提供的PCB板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)提供的PCB板生產(chǎn)線的第二取料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖標(biāo)：100-平臺(tái)；101-滑槽；200-上料臺(tái)面；201-定位銷；202-壓制夾具；300-支撐機(jī)構(gòu)；301-送料盒；302-鉚釘機(jī)構(gòu)；3021-鉚釘機(jī)頭；303-滑道；304-輸送桿；400-輸送機(jī)構(gòu)；500-第一取料板；600-第一矯正臺(tái)；700-第一取料位；701-立柱；800-第二矯正臺(tái)；900-第二取料板；901-下壓桿；902-攝像頭；903-定位柱；1000-第二取料位；1100-第二儲(chǔ)料倉；1200-第一儲(chǔ)料倉。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1-2所示，本實(shí)施例提供鉚釘機(jī)，包括：平臺(tái)100、能夠在平臺(tái)100上滑動(dòng)的上料臺(tái)面200、及位于平臺(tái)100兩側(cè)的支撐機(jī)構(gòu)300；上料臺(tái)面200通過輸送機(jī)構(gòu)400將上料臺(tái)面200輸送至支撐機(jī)構(gòu)底部；上料臺(tái)面200內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)用于輸送定位銷201的編碼器和馬達(dá)，上料臺(tái)面200表面還設(shè)置有用于定位銷201通過的通道；支撐機(jī)構(gòu)300上設(shè)置有送料盒301和鉚釘機(jī)構(gòu)302，送料盒301內(nèi)部的鉚釘通過驅(qū)動(dòng)器將鉚釘送入到鉚釘機(jī)構(gòu)302內(nèi)部，鉚釘機(jī)構(gòu)302通過編碼器檢測儀檢測定位本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鉚釘機(jī)，其特征在于，包括：平臺(tái)、能夠在所述平臺(tái)上滑動(dòng)的上料臺(tái)面、及位于所述平臺(tái)兩側(cè)的支撐機(jī)構(gòu)；所述上料臺(tái)面通過輸送機(jī)構(gòu)將所述上料臺(tái)面輸送至所述支撐機(jī)構(gòu)底部；所述上料臺(tái)面內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)用于輸送定位銷的編碼器和馬達(dá)，所述上料臺(tái)面表面還設(shè)置有用于定位銷通過的通道；所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有送料盒和鉚釘機(jī)構(gòu)，所述送料盒內(nèi)部的鉚釘通過驅(qū)動(dòng)器將鉚釘送入到鉚釘機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述鉚釘機(jī)構(gòu)通過第一位置檢測儀檢測所述定位銷的位置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉚釘機(jī)，其特征在于，包括：平臺(tái)、能夠在所述平臺(tái)上滑動(dòng)的上料臺(tái)面、及位于所述平臺(tái)兩側(cè)的支撐機(jī)構(gòu)；所述上料臺(tái)面通過輸送機(jī)構(gòu)將所述上料臺(tái)面輸送至所述支撐機(jī)構(gòu)底部；所述上料臺(tái)面內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)用于輸送定位銷的編碼器和馬達(dá)，所述上料臺(tái)面表面還設(shè)置有用于定位銷通過的通道；所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有送料盒和鉚釘機(jī)構(gòu)，所述送料盒內(nèi)部的鉚釘通過驅(qū)動(dòng)器將鉚釘送入到鉚釘機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述鉚釘機(jī)構(gòu)通過第一位置檢測儀檢測所述定位銷的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括螺桿和滑塊，每個(gè)所述螺桿控制與其對(duì)應(yīng)的所述上料臺(tái)面滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘機(jī)，其特征在于，所述平臺(tái)表面設(shè)置有用于所述上料臺(tái)面滑動(dòng)的滑槽，所述上料臺(tái)面底部設(shè)置有與所述滑槽配合的凸塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘機(jī)，其特征在于，所述送料盒連接有滑道，所述滑道底部設(shè)置有用于鉚釘通過的通孔；所述滑道上還設(shè)置有護(hù)套。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鉚釘機(jī)，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)通過位于所述平臺(tái)兩側(cè)的輸送桿控制所述支撐機(jī)構(gòu)移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃萬輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山厚榮電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32