卡槽型鋼管束組合構(gòu)件制造技術(shù)

卡槽型鋼管束組合構(gòu)件，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板；所述的下翼緣上間隔設(shè)置有多對(duì)L型鋼板，所述的L型鋼板的一端垂直焊接在下翼緣上，一對(duì)所述的L型鋼板的L口分別相向設(shè)置，相向設(shè)置的L口形成用于夾持腹板的卡槽；所述的上翼緣和下翼緣的兩端端部由矩形鋼管單元封閉焊接；所述的腹板與一對(duì)L型鋼板共同構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)鋼管束和混凝土通過(guò)鋼板與角鋼，組合作用可靠，抗彎、抗壓和抗剪承載能力高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
卡槽型鋼管束組合構(gòu)件
本技術(shù)涉及一種卡槽型鋼管束組合構(gòu)件，屬于建筑領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在建筑中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場(chǎng)大量人工，而且施工中木材應(yīng)用較多，廢水、揚(yáng)塵等污染嚴(yán)重，不符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保的政策要求。但混凝土結(jié)構(gòu)中的剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在提供較好抗側(cè)剛度的同時(shí)，建筑布局靈活。特別是在住宅結(jié)構(gòu)中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結(jié)合，提供舒適的室內(nèi)空間。鋼結(jié)構(gòu)是一種產(chǎn)業(yè)化的建筑體系，滿足標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工節(jié)約大量人工，且施工廢料少，節(jié)能環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件，人工制作仍占相當(dāng)大的比例，且節(jié)點(diǎn)域構(gòu)造復(fù)雜，制作成本高。鋼柱多為方矩形柱，在住宅中應(yīng)用時(shí)，室內(nèi)有鋼柱凸角，給建筑布置帶來(lái)不便。如果將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來(lái)，研究一種新型抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢(shì)，對(duì)目前建筑結(jié)構(gòu)體系中的缺點(diǎn)，是一個(gè)很好的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有抗側(cè)力構(gòu)件存在的構(gòu)件制作復(fù)雜、現(xiàn)場(chǎng)需要大量人工、施工困難等的缺點(diǎn)，本技術(shù)提供一種用鋼量經(jīng)濟(jì)、構(gòu)件制作簡(jiǎn)單、施工方便快捷、便于工業(yè)化生產(chǎn)、充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能優(yōu)勢(shì)、有利于節(jié)約材料、減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、社會(huì)經(jīng)濟(jì)性能好的卡槽型鋼管束組合構(gòu)件。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：卡槽型鋼管束組合構(gòu)件，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；其特征在于：所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板；所述的下翼緣上間隔設(shè)置有多對(duì)L型鋼板，所述的L型鋼板的一端垂直焊接在下翼緣上，一對(duì)所述的L型鋼板的L口分別相向設(shè)置，相向設(shè)置的L口形成用于夾持腹板的卡槽；所述的上翼緣和下翼緣的兩端端部由矩形鋼管單元封閉焊接；所述的腹板與一對(duì)L型鋼板共同構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。所述的腹板為橫截面是T型的鋼板，所述的T型的鋼板的豎直部與上翼緣焊接，橫部插設(shè)在所述的卡槽內(nèi)。所述的腹板為橫截面是一字型的鋼板，所述的一字型的鋼板的一端與上翼緣焊接，另一端插設(shè)在所述的卡槽內(nèi)，并且另一端的端部焊接有鋼筋。所述的矩形鋼管單元為長(zhǎng)方形鋼管單元或方形鋼管單元。所述的矩形鋼管單元冷彎成型或由四塊鋼板焊接成型。所述的混凝土是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。本技術(shù)的有益效果體現(xiàn)在：1、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，鋼管束工廠化制作，現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工，內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體，澆筑方便，不需支模；2、鋼管束和混凝土通過(guò)鋼板與角鋼協(xié)同工作，組合作用可靠，抗彎、抗壓和抗剪承載能力高；3、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的所有工序采用工業(yè)化設(shè)備，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，大量節(jié)省人工；4、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件，又作為抗側(cè)力構(gòu)件。墻體厚度較薄，結(jié)合建筑隔墻布置，室內(nèi)空間劃分靈活。附圖說(shuō)明圖1a是本技術(shù)實(shí)施例1橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖1b是本技術(shù)實(shí)施例1立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a是本技術(shù)實(shí)施例2橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b是本技術(shù)實(shí)施例2立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1參照?qǐng)D1a和圖1b，卡槽型鋼管束組合構(gòu)件，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土5；所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣11和下翼緣12之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣11和下翼緣12均為連續(xù)的鋼板；所述的下翼緣12上間隔設(shè)置有多對(duì)L型鋼板3，所述的L型鋼板3的一端垂直焊接在下翼緣12上，一對(duì)所述的L型鋼板3的L口分別相向設(shè)置，相向設(shè)置的L口形成用于夾持腹板的卡槽；所述的上翼緣11和下翼緣12的兩端端部由矩形鋼管單元6封閉焊接；所述的腹板與一對(duì)L型鋼板3共同構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。所述的腹板為橫截面是一字型的鋼板21，所述的一字型的鋼板21的一端與上翼緣11焊接，另一端插設(shè)在所述的卡槽內(nèi)，并且另一端的端部焊接有鋼筋4。所述的矩形鋼管單元6為長(zhǎng)方形鋼管單元或方形鋼管單元。所述的矩形鋼管單元6冷彎成型或由四塊鋼板焊接成型。所述的混凝土5是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。實(shí)施例2參照?qǐng)D2a和圖2b，所述的腹板為橫截面是T型的鋼板22，所述的T型的鋼板22的豎直部與上翼緣11焊接，橫部插設(shè)在所述的卡槽內(nèi)。其余實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)專(zhuān)利技術(shù)構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本技術(shù)的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本技術(shù)的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本技術(shù)構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
卡槽型鋼管束組合構(gòu)件，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；其特征在于：所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板；所述的下翼緣上間隔設(shè)置有多對(duì)L型鋼板，所述的L型鋼板的一端垂直焊接在下翼緣上，一對(duì)所述的L型鋼板的L口分別相向設(shè)置，相向設(shè)置的L口形成用于夾持腹板的卡槽；所述的上翼緣和下翼緣的兩端端部由矩形鋼管單元封閉焊接；所述的腹板與一對(duì)L型鋼板共同構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。

【技術(shù)特征摘要】
1.卡槽型鋼管束組合構(gòu)件，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；其特征在于：所述的鋼管單元由腹板在平行的上翼緣和下翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的上翼緣和下翼緣均為連續(xù)的鋼板；所述的下翼緣上間隔設(shè)置有多對(duì)L型鋼板，所述的L型鋼板的一端垂直焊接在下翼緣上，一對(duì)所述的L型鋼板的L口分別相向設(shè)置，相向設(shè)置的L口形成用于夾持腹板的卡槽；所述的上翼緣和下翼緣的兩端端部由矩形鋼管單元封閉焊接；所述的腹板與一對(duì)L型鋼板共同構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。2.如權(quán)利要求1所述的卡槽型鋼管束組合構(gòu)件，其特征在于：所述的腹板為橫截面是T型的...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓文芳，童科軍，尹衛(wèi)澤，陳勇敢，胡立黎，劉曉光，方鴻強(qiáng)，楊強(qiáng)躍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：杭蕭鋼構(gòu)江西有限公司，杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：江西,36