活塞冷卻噴嘴自動測量裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，包括：用以將工件的機體與噴嘴體裝配在一起并將裝配后的工件安放至測量工位處的上料系統(tǒng)，用以為工件的測量過程提供所需油體并能對該油體進(jìn)行特定處理以符合所規(guī)定的流量和/或壓力的測量條件的供油系統(tǒng)，用以將工件定位至測量工位處的工件定位系統(tǒng)，用以測量工件的相關(guān)性能參數(shù)的工件檢測系統(tǒng)，用以將工件從測量工位處取下并對其進(jìn)行特定處理的下料系統(tǒng)，用以控制前述各個系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹悄芸刂葡到y(tǒng)，這種自動測量系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，對工件的定位準(zhǔn)確精密，可快速分別測量出工件的相關(guān)工作參數(shù)，實現(xiàn)自動化測量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
活塞冷卻噴嘴自動測量裝置
本專利技術(shù)涉及一種活塞冷卻噴嘴自動測量裝置。
技術(shù)介紹
活塞冷卻噴嘴是發(fā)動機的關(guān)鍵零件，如圖1所示，活塞冷卻噴嘴主要包括噴嘴體、與該噴嘴體的連通的機體總成，機體總成為一管件，由機體總成的遠(yuǎn)離噴嘴體的端部開口構(gòu)成冷卻噴嘴的噴油口。活塞冷卻噴嘴主要通過噴油口向活塞內(nèi)冷油道噴射相對活塞來說溫度低的潤滑油，由此來解決活塞散熱問題。因此，活塞冷卻噴嘴的泄漏量、開啟壓力、流量、打靶位置和關(guān)閉壓力等性能參數(shù)是衡量工件的冷卻性能的關(guān)鍵影響參數(shù)。目前，國內(nèi)大多數(shù)發(fā)動機企業(yè)使用人工檢測的方法，檢測精度不高，效率較低。在大規(guī)模生產(chǎn)條件下，提高質(zhì)量，節(jié)約能源是各生產(chǎn)廠家的首要大事，這就要求檢測水平的提高，便于及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。因而，開發(fā)活塞冷卻噴嘴自動測量裝置勢在必行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種能夠?qū)钊鋮s噴嘴實現(xiàn)自動化測量的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置。本專利技術(shù)提供了一種活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，包括：上料系統(tǒng)，用以將工件的機體總成與噴嘴體裝配在一起并將裝配后的工件安放至測量工位處；供油系統(tǒng)，用以為工件的測量過程提供所需油體并能對該油體進(jìn)行特定處理以符合所規(guī)定的流量和/或壓力的測量條件；工件定位系統(tǒng)，用以將工件定位至測量工位處；工件檢測系統(tǒng)，用以測量工件的相關(guān)性能參數(shù)；下料系統(tǒng)，用以將工件從測量工位處取下并對其進(jìn)行特定處理；智能控制系統(tǒng)，用以控制前述各個系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。由上，所述自動測量系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，對工件的定位準(zhǔn)確精密，可快速分別測量出工件的相關(guān)工作參數(shù)，實現(xiàn)了自動化測量。優(yōu)選的，所述下料系統(tǒng)包括用以去除工件上的油液的脫油機構(gòu)、用以對工件進(jìn)行標(biāo)記的打標(biāo)機構(gòu)、用以在工件外表面噴涂防銹油膜的涂油機構(gòu)、用以將工件在前述各機構(gòu)之間進(jìn)行移動并對工件進(jìn)行分裝的分料機構(gòu)。由上，通過所述下料系統(tǒng)可對測量后的工件進(jìn)行脫油、打標(biāo)、涂油防銹、分裝等操作，方便對測量后工件進(jìn)行保護(hù)處理和歸類分裝。優(yōu)選的，所述脫油機構(gòu)包括一脫油支架、安裝在該脫油支架下方并用來放置工件的下防油盒、安裝在所述脫油支架上方的上防油盒、用以推動上防油盒相對于所述下防油盒移動以使兩者形成密閉空間的脫油氣缸、安裝在該脫油氣缸的動力輸出端的脫油定位壓頭和吹油裝置。優(yōu)選的，所述打標(biāo)機構(gòu)包括用以對工件上表面進(jìn)行標(biāo)刻的激光打標(biāo)機、用以對工件進(jìn)行定位的打標(biāo)定位座。優(yōu)選的，所述涂油機構(gòu)包括一涂油支架、安裝在該涂油支架下方并用來放置工件的下防油罩、安裝在所述涂油支架上方的上防油罩、用以推動上防油罩相對于所述下防油罩移動以使兩者形成密閉空間的涂油氣缸、安裝在該涂油氣缸的動力輸出端的涂油定位壓頭、安裝在所述涂油支架下方用以向由所述上防油罩和下防油罩所形成密閉空間內(nèi)噴油的噴油裝置。優(yōu)選的，所述分料機構(gòu)包括用以對工件進(jìn)行分裝的料盤、用以將工件在所述脫油機構(gòu)、打標(biāo)機構(gòu)、涂油機構(gòu)以及料盤間進(jìn)行移動的下料機械手。優(yōu)選的，所述上料系統(tǒng)包括用以配送工件的機體總成的振動上料機構(gòu)、用以配送工件的噴嘴體的自動下料滑臺、用以組裝工件并將組裝后工件移動至測量工位處的上料機械手、用以放置工件的上料臺、用以控制和驅(qū)動該上料臺移動的伺服電機。由上，通過所述伺服電機能夠?qū)λ錾狭吓_的工作狀態(tài)特別是移動方式進(jìn)行有效控制，有利于提高使用便利性。優(yōu)選的，所述工件定位系統(tǒng)包括工件定位支架、安裝在該工件定位支架上的用以放置工件的工件定位座、對稱設(shè)置在該工件定位座周圍的工件抱緊件、與該工件抱緊件連接并用以驅(qū)動其移動的抱緊氣缸、用以將工件壓緊至所述工件定位座上的工件定位壓頭、與該工件定位壓頭連接并用以驅(qū)動其移動的定位壓頭氣缸。由上，通過所述工件定位系統(tǒng)能夠?qū)ぜM(jìn)行有效地、穩(wěn)固地定位，進(jìn)而防止工件在測量過程中進(jìn)行移動，有利于確保測量的準(zhǔn)確性。優(yōu)選的，所述工件檢測系統(tǒng)包括支撐安裝用的工件檢測支架、安裝在該工件檢測支架上的固定靶、安裝在所述工件檢測支架上并與該固定靶連接的第一壓力傳感器、設(shè)置在所述供油系統(tǒng)的供油路徑末端的第二壓力傳感器、設(shè)置在所述供油系統(tǒng)的供油路徑上的流量計。由上，通過所述第一壓力傳感器來測量打靶壓力，通過第二壓力傳感器來測量工件的開啟壓力，通過流量計來測量工件的流量，進(jìn)而實現(xiàn)對工件的多個性能指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行同步測量，有利于提高測量效率。優(yōu)選的，所述測量工位至少為一個，單個測量工位用以測量單個工件，所述工件定位系統(tǒng)、工件檢測系統(tǒng)均與所述測量工位一一對應(yīng)。由上，由于設(shè)有三個測量工位，可以根據(jù)實際測量需要啟用相應(yīng)數(shù)量的測量工位，能滿足各種測量需求，有利于提高使用便利性，同時還可一次測量多個工件，有利于提高測量效率。附圖說明圖1為工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為活塞冷卻噴嘴自動測量裝置的正視圖；圖3為活塞冷卻噴嘴自動測量裝置的俯視圖；圖4為活塞冷卻噴嘴自動測量裝置的工件定位系統(tǒng)的正視圖；圖5為活塞冷卻噴嘴自動測量裝置的工件定位系統(tǒng)的左視圖；圖6為活塞冷卻噴嘴自動測量裝置的工件檢測系統(tǒng)的示意圖；圖7為活塞冷卻噴嘴自動測量裝置的脫油機構(gòu)的示意圖；圖8為活塞冷卻噴嘴自動測量裝置的打標(biāo)機構(gòu)的示意圖；圖9為活塞冷卻噴嘴自動測量裝置的涂油機構(gòu)的示意圖。具體實施方式下面參見圖2～圖9對本專利技術(shù)所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。本專利技術(shù)所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置具有一起支撐安裝用、呈框架式設(shè)置的主支架，在該主支架上主要設(shè)有用以將工件安放至測量工位處的上料系統(tǒng)、用以將工件從測量工位處取下并對其進(jìn)行特定處理的下料系統(tǒng)、用以為工件的測量過程提供符合測量要求的油體的供油系統(tǒng)、用以將工件定位至測量工位處的工件定位系統(tǒng)、用以測量工件的相關(guān)性能參數(shù)的工件檢測系統(tǒng)以及用以控制前述各個系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹悄芸刂葡到y(tǒng)。具體地：上料系統(tǒng)用以將工件的機體總成與噴嘴體裝配在一起并將裝配后的工件安放至測量工位處，本專利技術(shù)中，該上料系統(tǒng)大體位于整個自動測量系統(tǒng)的左前方，如圖2和圖3所示，上料系統(tǒng)主要包括用以配送工件的機體總成的振動上料機構(gòu)11、用以配送工件的噴嘴體的自動下料滑臺12、用以將工件的機體與噴嘴體組裝在一起并將組裝后的工件移動至對應(yīng)的測量工位處的上料機械手(未示出)、在上料過程中用以放置工件的上料臺13、用以控制和伺服驅(qū)動該上料臺13進(jìn)行規(guī)定移動的伺服電機14。其中，振動上料機構(gòu)11和自動下料滑臺12的控制模塊、上料機械手、伺服電機14分別與智能控制系統(tǒng)信號連接，上料時，智能控制系統(tǒng)分別向振動上料機構(gòu)11和自動下料滑臺12的控制模塊、上料機械手、伺服電機14發(fā)送啟動信號觸發(fā)這些部件按照預(yù)先設(shè)定的控制程序進(jìn)入運行狀態(tài)，單個工件的機體總成和噴嘴體通過振動上料機構(gòu)11和自動下料滑臺12同時被配置給上料機械手，該上料機械手按照預(yù)先設(shè)定的操作步驟將單個工件的機體總成與噴嘴體組裝在一起形成一個完整的工件，被組裝后的工件放置在上料臺13上，上料機械手根據(jù)所接收的上料指令將上料臺13上的工件放置在對應(yīng)的測量工位處。供油系統(tǒng)用以為工件的測量過程提供所需油體并能對該油體進(jìn)行特定處理以符合所規(guī)定的流量和/或壓力的測量條件，本專利技術(shù)中，該供油系統(tǒng)大體位于整個自動測量系統(tǒng)的中部。如圖2和圖3所示，供油系統(tǒng)主要包括用以容放油體的油箱、用以對油體進(jìn)行過濾除雜的過濾組件、與該油箱連接用以對過濾后油體進(jìn)行加壓以達(dá)到規(guī)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，包括：上料系統(tǒng)，用以將工件的機體總成與噴嘴體裝配在一起并將裝配后的工件安放至測量工位處；供油系統(tǒng)，用以為工件的測量過程提供所需油體并能對該油體進(jìn)行特定處理以符合所規(guī)定的流量和/或壓力的測量條件；工件定位系統(tǒng)，用以將工件定位至測量工位處；工件檢測系統(tǒng)，用以測量工件的相關(guān)性能參數(shù)；下料系統(tǒng)，用以將工件從測量工位處取下并對其進(jìn)行特定處理；智能控制系統(tǒng)，用以控制前述各個系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，包括：上料系統(tǒng)，用以將工件的機體總成與噴嘴體裝配在一起并將裝配后的工件安放至測量工位處；供油系統(tǒng)，用以為工件的測量過程提供所需油體并能對該油體進(jìn)行特定處理以符合所規(guī)定的流量和/或壓力的測量條件；工件定位系統(tǒng)，用以將工件定位至測量工位處；工件檢測系統(tǒng)，用以測量工件的相關(guān)性能參數(shù)；下料系統(tǒng)，用以將工件從測量工位處取下并對其進(jìn)行特定處理；智能控制系統(tǒng)，用以控制前述各個系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述下料系統(tǒng)包括用以去除工件上的油液的脫油機構(gòu)、用以對工件進(jìn)行標(biāo)記的打標(biāo)機構(gòu)、用以在工件外表面噴涂防銹油膜的涂油機構(gòu)、用以將工件在前述各機構(gòu)之間進(jìn)行移動并對工件進(jìn)行分裝的分料機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述脫油機構(gòu)包括一脫油支架(51)、安裝在該脫油支架下方并用來放置工件的下防油盒(53)、安裝在所述脫油支架(51)上方的上防油盒(56)、用以推動上防油盒(56)相對于所述下防油盒(53)移動以使兩者形成密閉空間的脫油氣缸(57)、安裝在該脫油氣缸(57)的動力輸出端的脫油定位壓頭(58)和吹油裝置(59)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述打標(biāo)機構(gòu)包括用以對工件上表面進(jìn)行標(biāo)刻的激光打標(biāo)機(61)、用以對工件進(jìn)行定位的打標(biāo)定位座(62)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述涂油機構(gòu)包括一涂油支架(71)、安裝在該涂油支架(71)下方并用來放置工件的下防油罩(73)、安裝在所述涂油支架(71)上方的上防油罩(76)、用以推動上防油罩(76)相對于所述下防油罩(73)移動以使兩者形成密閉空間的涂油氣缸(77)、安裝在該涂油氣缸(77)的動力輸出端的涂油...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李芳，房振峰，劉星，郭前，
申請(專利權(quán))人：機科發(fā)展科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11