一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函制造技術

本實用新型專利技術涉及座板閥結構領域，公開了一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函，包括填料座、填料壓蓋和自動注脂器；填料座與填料壓蓋之間設有石墨盤根；填料壓蓋內部設有潤滑劑腔。自動注脂器包括注脂筒體、活塞、活塞桿、彈簧和注脂管；注脂管固定于注脂筒體頭端，活塞設于注脂筒體內并將注脂筒體分隔為潤滑脂儲存腔和彈簧腔，彈簧設于彈簧腔內，彈簧兩端分別與活塞和注脂筒體尾端抵接且彈簧處于壓緊狀態；活塞桿與活塞連接；潤滑劑腔側壁上設有注脂孔，注脂管另一端固定于注脂孔內。本實用新型專利技術的填料函能夠自動添加潤滑劑，減少人工加油次數；并且填料函的密封性好，能夠防止潤滑劑流失和粉塵、雨水進入。

【技術實現步驟摘要】
一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函
本技術涉及座板閥結構領域，尤其涉及一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函。
技術介紹
在我國化肥行業中，用固定床煤氣發生爐生產合成氨的原料氣，已有60多年的歷史了。在以塊煤為原料的合成氨生產工藝中，半水煤氣都是通過煤氣發生爐來制造獲取。煤氣發生爐系統通常會用到座板閥、插板閥，用于控制工藝氣體的切換，座板閥、插板閥的閥桿以直線往復運動的方式進行開啟和關閉。煤氣發生爐三通閥是一種座板閥，現有技術中的填料函結構如圖1所示，包括填料座1和填料壓蓋2，所述填料座與填料壓蓋之間設有石墨盤根3，填料壓蓋頂部設有敞口的潤滑油槽100。現有的填料函設計采用的是液體潤滑油潤滑，并且潤滑油槽采用敞開無封蓋設計。由于煤三通附近環境多粉塵，并且潤滑油槽無封蓋，大量粉塵和雨水就會混入到潤滑油中，導致潤滑油失效。并且管道三通閥內部流動的介質是煤氣，也含有水和粉塵顆粒，閥桿4在上下往復運動過程中，粉塵嵌入填料會對閥桿造成研磨，加劇了閥桿的磨損。同時原填料座中只采用2道石墨盤根密封，密封效果差，潤滑油容易流失，需要經常添加潤滑油，費時費工，效果很差。通常，一根新的閥桿在使用一兩個月后就會出現嚴重漏氣，由于泄漏介質是煤氣，對化工安全生產帶來巨大的隱患。同時也增加物料成本的損耗。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供了一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函。本技術的填料函能夠自動添加潤滑劑，減少人工加油次數；并且填料函的密封性好，能夠防止潤滑劑流失和粉塵、雨水進入。本技術的具體技術方案為：一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函，包括填料座以及固定于所述填料座頂部的填料壓蓋；所述填料座與填料壓蓋的連接處設有石墨盤根；所述填料壓蓋內部設有潤滑劑腔。填料函還包括自動注脂器；所述自動注脂器包括注脂筒體、活塞、活塞桿、彈簧和注脂管；所述注脂管固定于所述注脂筒體的頭端，所述活塞安裝于注脂筒體內并將注脂筒體分隔為潤滑脂儲存腔和彈簧腔，所述彈簧設于所述彈簧腔內，彈簧兩端分別與活塞和注脂筒體的尾端抵接且彈簧處于壓緊狀態；所述活塞桿貫穿注脂筒體的尾端和彈簧腔且活塞桿的一端與活塞連接；所述潤滑劑腔的側壁上設有注脂孔，所述注脂管的另一端固定于所述注脂孔內。為了延長閥桿使用壽命，減少閥桿磨損問題，本技術重新設計填料函結構，在潤滑劑腔側壁上設有了自動注脂器，減少了人工加油次數。自動注脂器的工作原理為：將潤滑脂填充于潤滑脂儲存腔中，彈簧處于壓縮狀態，活塞將潤滑脂通過注脂管注入潤滑劑腔內。隨著潤滑脂的逐漸消耗，由于彈簧適中處于壓縮狀態，會不斷將潤滑脂注入潤滑劑腔內。從而實現自動注脂。且本技術使用潤滑脂替換潤滑油，其與潤滑油相比，具有以下優點：1.潤滑脂的使用壽命長，換脂周期長、次數少，不需經常更換或添加。2.潤滑脂通常適用于重負荷、低速、高低溫、極壓以及有沖擊負荷的苛刻條件，也適用于間歇或往復運動的部件上進行潤滑。3.潤滑脂在摩擦表面上保持能力強，密封性好。4.潤滑脂在金屬表面粘附性強。作為優選，所述注脂筒體的頭端和尾端均為可拆卸結構。開拆卸式的頭端和尾端，有利于潤滑脂、彈簧的更換。作為優選，所述潤滑脂儲存腔內填充有具有彈性的潤滑脂外殼，所述潤滑脂外殼內填充有潤滑脂，潤滑脂外殼朝向注脂筒體頭端的一側設有開口。潤滑脂外殼具有彈性可伸縮，如此，只需將裝有潤滑脂的潤滑脂外殼裝入潤滑脂儲存腔即可，不僅更換方便，而且不會粘附于潤滑脂儲存腔內，干凈衛生。作為優選，所述注脂筒體的頭端內壁上設有與注脂管連通的凹槽；所述潤滑脂外殼朝向注脂筒體頭端的一側設有凸起，所述開口設于所述凸起上且凸起嵌設于所述凹槽內。凸起與凹槽的配合，能夠對潤滑脂外殼進行定位，并準確地將潤滑脂注入注脂管中。作為優選，所述潤滑脂外殼呈彈簧狀。作為優選，所述注脂管通過緊固螺帽固定于注脂孔內。作為優選，所述潤滑劑腔的側壁上還設有觀察窗。通過觀察窗能夠即時觀察潤滑劑腔內是否充滿潤滑脂。作為優選，所述潤滑劑腔的頂部設有油封，所述油封上方設有油封壓蓋。在填料壓蓋上部添加一道油封和油封壓蓋，防止潤滑脂流失和粉塵、雨水進入油腔。密封性更佳。作為優選，所述石墨盤根的底部還設有填充四氟導向套。作為優選，所述石墨盤根的層數至少為3層。本技術增加石墨盤根數量和填充四氟導向套，增強密封效果。其中，石墨盤根防止氣體從三通閥往上漏出來；填充四氟導向套起導向作用，防閥桿與填料座接觸磨損。與現有技術對比，本技術的有益效果是：本技術的填料函能夠自動添加潤滑劑，減少人工加油次數；并且填料函的密封性好，能夠防止潤滑劑流失和粉塵、雨水進入。附圖說明圖1是現有技術中座板閥的一種結構示意圖；圖2是本技術實施例1的一種結構示意圖；圖3是本技術實施例2的一種結構示意圖；圖4是本技術實施例2中注動加脂器和的一種結構示意圖附圖標記為：填料座1、填料壓蓋2、石墨盤根3、閥桿4、自動注脂器5、填充四氟導向套6、潤滑劑腔21、注脂孔22、緊固螺帽23、觀察窗24、油封25、油封壓蓋26、注脂筒體51、活塞52、活塞桿53、彈簧54、注脂管55、潤滑脂外殼56、潤滑油槽100、潤滑脂儲存腔511、彈簧腔512、凹槽513、開口561、凸起562。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步的描述。在本技術中所涉及的裝置、連接結構和方法，若無特指，均為本領域公知的裝置、連接結構和方法。實施例1如圖2所示：一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函，包括填料座1以及固定于所述填料座頂部的填料壓蓋2和自動注脂器5。閥桿4豎直穿過填料座、填料壓蓋的軸心孔。所述填料座與填料壓蓋的連接處設有三層石墨盤根3和一層填充四氟導向套6。所述填料壓蓋內部設有潤滑劑腔21。包括注脂筒體51、活塞52、活塞桿53、彈簧54和注脂管55。所述注脂筒體的頭端和尾端均為螺旋蓋帽等可拆卸結構。所述注脂管固定于所述注脂筒體的頭端，所述活塞安裝于注脂筒體內并將注脂筒體分隔為潤滑脂儲存腔511和彈簧腔512，所述潤滑脂儲存腔內存儲有潤滑脂。所述彈簧設于所述彈簧腔內，彈簧兩端分別與活塞和注脂筒體的尾端抵接且彈簧處于壓緊狀態；所述活塞桿貫穿注脂筒體的尾端和彈簧腔且活塞桿的一端與活塞連接；所述潤滑劑腔的側壁上設有注脂孔22，所述注脂管的另一端通過緊固螺帽23固定于注脂孔內。此外，所述潤滑劑腔的側壁上還設有觀察窗24。潤滑劑腔的頂部設有油封25，所述油封上方設有油封壓蓋26。實施例2實施例2與實施例1的不同之處在于：如圖3所示，本實施例的自動注脂器5中，所述注脂筒體的頭端內壁上設有與注脂管連通的凹槽513。所述潤滑脂儲存腔內填充有呈彈簧狀的潤滑脂外殼56，所述潤滑脂外殼內填充有黃油等潤滑脂，所述潤滑脂外殼朝向注脂筒體頭端的一側設有凸起562，凸起上設有開口561，所述開口嵌設于所述凹槽內。本技術自2015年12月設計制作使用至今，取得良好效果，煤三通的閥桿磨損減少，徹底消除了填料函漏氣漏油現象。并且潤滑脂使用周期長達兩個多月，大大減少了檢修人員的工作量和檢修成本，為公司的穩定生產提供了保障。以上所述，僅是本技術的較佳實施例，并非對本技術作任何限制，凡是根據本技術技術實質對以上實施例所作的任何簡單本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函，包括填料座（1）以及固定于所述填料座頂部的填料壓蓋（2）；所述填料座與填料壓蓋的連接處設有石墨盤根（3）；所述填料壓蓋內部設有潤滑劑腔（21）；其特征在于：還包括自動注脂器（5）；所述自動注脂器包括注脂筒體（51）、活塞（52）、活塞桿（53）、彈簧（54）和注脂管（55）；所述注脂管固定于所述注脂筒體的頭端，所述活塞安裝于注脂筒體內并將注脂筒體分隔為潤滑脂儲存腔（511）和彈簧腔（512），所述彈簧設于所述彈簧腔內，彈簧兩端分別與活塞和注脂筒體的尾端抵接且彈簧處于壓緊狀態；所述活塞桿貫穿注脂筒體的尾端和彈簧腔且活塞桿的一端與活塞連接；所述潤滑劑腔的側壁上設有注脂孔（22），所述注脂管的另一端固定于所述注脂孔內。

【技術特征摘要】
1.一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函，包括填料座（1）以及固定于所述填料座頂部的填料壓蓋（2）；所述填料座與填料壓蓋的連接處設有石墨盤根（3）；所述填料壓蓋內部設有潤滑劑腔（21）；其特征在于：還包括自動注脂器（5）；所述自動注脂器包括注脂筒體（51）、活塞（52）、活塞桿（53）、彈簧（54）和注脂管（55）；所述注脂管固定于所述注脂筒體的頭端，所述活塞安裝于注脂筒體內并將注脂筒體分隔為潤滑脂儲存腔（511）和彈簧腔（512），所述彈簧設于所述彈簧腔內，彈簧兩端分別與活塞和注脂筒體的尾端抵接且彈簧處于壓緊狀態；所述活塞桿貫穿注脂筒體的尾端和彈簧腔且活塞桿的一端與活塞連接；所述潤滑劑腔的側壁上設有注脂孔（22），所述注脂管的另一端固定于所述注脂孔內。2.如權利要求1所述的一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函，其特征在于，所述注脂筒體的頭端和尾端均為可拆卸結構。3.如權利要求2所述的一種具有自動潤滑功能的造氣座板閥填料函，其特征在于，所述潤滑脂儲存腔內填充有具有彈性的潤滑脂外殼（56），所述潤滑脂外殼內填充有潤滑脂，潤滑脂外殼朝向注脂筒體頭端的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：左偉兵，徐乃祿，楊正華，朱濤，
申請(專利權)人：浙江江山化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33