一種連續式高溫氣體余熱回收系統及帶有該系統的加熱爐技術方案

本實用新型專利技術提供了一種連續式高溫氣體余熱回收系統及帶有該系統的加熱爐，其中連續式高溫氣體余熱回收系統包括換熱腔，換熱腔內設置有熱交換裝置換熱腔上設置有換熱腔入口和換熱腔出口。本實用新型專利技術提供的連續式高溫氣體余熱回收系統，通過在換熱腔內設置熱交換裝置，能夠將換熱腔內的高溫氣體攜帶的熱量迅速吸收，將余熱充分利用。帶有該系統的加熱爐能夠實現燃燒后高溫煙氣的余熱回收利用。

【技術實現步驟摘要】
一種連續式高溫氣體余熱回收系統及帶有該系統的加熱爐
本技術屬于余熱回收領域，具體涉及一種連續式高溫氣體余熱回收系統及帶有該系統的加熱爐。
技術介紹
能源是人類賴以生存和發展的重要物質基礎，在工業飛速發展、全球范圍內能耗升高、能源短缺以及溫室效應加劇的背景下，發展低碳環保、環境友好型經濟成為了必然的選擇。節能減排、開發利用節能新技術被喻為繼煤炭、石油、天然氣和水電之后的“第五種常規能源”，這既是減輕溫室效應、降低熱污染、保護環境的長遠需要，也是緩解能源供應緊張、實現可持續發展的現實需求，最終達到資源、環境、經濟、社會的協調發展。當前在工業生產中至少有一半的熱量以各種形式的余熱被直接排放到大氣中，這些排出、不加利用的熱量不僅增加了企業的生產成本，而且會對環境造成嚴重污染，不利于經濟社會的良性發展。
技術實現思路
本技術的目的在于為了克服以上現有技術的不足而提供一種連續式高溫氣體余熱回收系統及帶有該系統的加熱爐，利用本技術的技術方案如下：一種連續式高溫氣體余熱回收系統，包括換熱腔，換熱腔內設置有熱交換裝置換熱腔上設置有換熱腔入口和換熱腔出口。進一步地，所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，換熱腔的內徑大于換熱腔入口的內徑。進一步地，所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，換熱腔入口上設置有與加熱爐的煙氣輸出管道相連接的管道接口。進一步地，所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，熱交換裝置為蒸發器或空氣換熱器。進一步地，所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，熱交換裝置的數量為一個以上。進一步地，所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，熱交換裝置的入口與出口均設置在換熱腔的外側。進一步地，所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，熱交換裝置為兩個蒸發器和兩個空氣換熱器的組合，其中兩個蒸發器采用串聯形式連接，蒸發器液體的入口與出口設置在換熱腔的外側；兩個空氣換熱器采用串聯形式連接，空氣換熱器的空氣入口與出口設置在換熱腔的外側。一種帶有高溫氣體余熱回收系統的加熱爐，該加熱爐在煙氣出口連接了以上所述的連續式高溫氣體余熱回收系統。本技術提供的連續式高溫氣體余熱回收系統，通過在換熱腔內設置熱交換裝置，能夠將換熱腔內的高溫氣體攜帶的熱量迅速吸收，將余熱充分利用。同時換熱腔內徑大于換熱腔入口內徑更有利于高溫氣體熱量的吸收。本技術還提供了一種分級組合式余熱回收系統，通過蒸發器與空氣換熱器的分級相互配合，達到了高溫氣體余熱的分梯度吸收作用，能夠更大程度的回收余熱，實現高溫氣體熱能的充分回收利用。附圖說明圖1為本技術實施例1中所述的連續式高溫氣體余熱回收系統示意圖；圖2為本技術實施例2中所述的連續式高溫氣體余熱回收系統示意圖；圖3為本技術實施例3中所述的帶有高溫氣體余熱回收系統的加熱爐示意圖；以上圖1-3中，1為換熱腔，2為熱交換裝置，21為第一蒸發器，22為第二蒸發器，23為第一空氣換熱器，24為第二空氣換熱器，3為換熱腔入口，4為換熱腔出口。具體實施方式：以下結合附圖對本技術提供的連續式高溫氣體余熱回收系統進行進一步說明。實施例1如圖1所示，為本實施例中提供的連續式高溫氣體余熱回收系統示意圖，包括換熱腔1，換熱腔1內設置有熱交換裝置2換熱腔1上設置有換熱腔入口3和換熱腔出口4。本實施例提供的連續式高溫氣體余熱回收系統，換熱腔1的內徑大于換熱腔入口3的內徑，在使用過程中，高溫氣體通過換熱腔入口3進入后空間瞬間變大，使得高溫氣體形成紊流，同時流通速度較之前變慢，高溫氣體所攜帶的熱量能夠更充分地通過熱交換裝置2中連續進出的低溫熱交換介質進行吸收，得到升高溫度后的熱交換介質，從而將高溫氣體中的余熱進行回收并加以利用。上述連續式高溫氣體余熱回收系統在換熱腔入口4上設置有與高溫氣體輸出管道相連接的管道接口，可以用于各類具有高溫氣體配方的設備進行余熱回收利用。在實際使用過程中，熱交換裝置2可以為常用的蒸發器或空氣換熱器，且設置數量可以根據實際需要進行增減。實施例2本實施例為在實施例1基礎上的進一步改進，如圖2所示，熱交換裝置包括第一蒸發器21、第二蒸發器22、第一空氣換熱器23和第二空氣換熱器24；其中第一蒸發器21和第二蒸發器22通過串聯的形式連接，第一空氣換熱器23和第二空氣換熱器24也通過串聯的形式連接，第一蒸發器21的出口、第二蒸發器22的入口、第一空氣換熱器23的出口以及第二空氣換熱器24的入口均設置于換熱腔1外側，方便使用操作。第一蒸發器21、第二蒸發器22、第一空氣換熱器23和第二空氣換熱器24相互交錯設置，能夠更大程度地將換熱腔1中的高溫氣體的熱量交換出來，提高交換效率。實施例3本實施例為基于以上實施例提供了一種帶有高溫氣體余熱回收系統的加熱爐，如圖3所示，加熱爐直接與實施例2所述的連續式高溫氣體余熱回收系統相連接，加熱爐輸出的高溫煙氣在連續式高溫氣體余熱回收系統中通過充分換熱使得高溫煙氣的余熱被充分吸收，進而達到余熱的回收利用。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續式高溫氣體余熱回收系統，其特征在于，包括換熱腔（1），換熱腔（1）內設置有熱交換裝置（2）換熱腔（1）上設置有換熱腔入口（3）和換熱腔出口（4）。

【技術特征摘要】
1.一種連續式高溫氣體余熱回收系統，其特征在于，包括換熱腔（1），換熱腔（1）內設置有熱交換裝置（2）換熱腔（1）上設置有換熱腔入口（3）和換熱腔出口（4）。2.根據權利要求1所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，其特征在于，換熱腔（1）的內徑大于換熱腔入口（3）的內徑。3.根據權利要求1所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，其特征在于，換熱腔入口（3）上設置有與高溫氣體輸出管道相連接的管道接口。4.根據權利要求1所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，其特征在于，熱交換裝置（2）為蒸發器或空氣換熱器。5.根據權利要求1所述的連續式高溫氣體余熱回收系統，其特征在于，熱交換裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬駿，李洋，馬斌，孫欣，
申請(專利權)人：江蘇中科智儲科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32