注塑模具用封膠結構制造技術

本申請公開了一種注塑模具用封膠結構，其包括相互配合的凸模、凹模和金屬嵌件,所述凸模或/和所述凹模上設置有向外突出的、線性延伸的、并且與所述金屬嵌件壓緊配合的密封凸起。本申請可以徹底解決含有表面質量不高的金屬嵌件且金屬嵌件需參與封膠的產品在金屬嵌件處溢膠的問題。

【技術實現步驟摘要】
注塑模具用封膠結構
本申請涉及注塑模具領域，具體涉及一種注塑模具用封膠結構。
技術介紹
注塑成型是一種用于生產塑膠產品的工業方法，也是到目前為止在所有生產塑膠產品的工業方法中被使用最廣泛且效率最高的。注塑成型過程主要由注塑機和注塑模具完成。參照圖1所示，從最粗略的角度看注塑模具的結構，可將注塑模具分為凹模2與凸模1兩個部分。凹模與凸模之間有中空的區域，用于填充塑膠以成型塑膠產品，這個中空的區域稱為“型腔”。注塑成型的基本原理是將塑膠原料加熱到其熔點以上使其熔化，并使熔融的塑膠通過流道a填充至型腔b，待熔融塑膠冷卻并固化，便形成了預定形狀與尺寸的塑膠產品。注塑模具的型腔至少由凹模與凸模兩個部分組合而形成，所以型腔組件之間必須有緊密接觸的配合面，以將型腔密封，避免熔融塑膠溢出型腔，這稱為“封膠”。型腔組件之間互相接觸的平面或曲面稱為“封膠位”。對于生產常規塑膠產品的注塑模具，封膠位均須經過較精密的機加工，以保證封膠位的表面粗糙度、形狀與配合公差，使其達到能完全密封熔融塑膠的要求。然而，某些產品存在下述幾個特點：1、含有金屬嵌件；2、金屬嵌件參與封膠；3、金屬嵌件的表面質量不高，很難與其他零件的面緊密配合并密封型腔。以鉛酸蓄電池的電池殼體舉例。此類產品上通常帶有金屬正、負極端子，其中某些正、負極端子由重力澆鑄而成，因而其表面質量很低，很難達到封膠的要求。本專利技術用于解決生產此類產品的注塑模具的封膠問題。參照圖2和圖3所示，圖中凹模2與金屬嵌件3配合面存在一定的間隙，從而導致液態的熔融塑膠很容易從該間隙溢出。
技術實現思路
本申請的目的是：對于生產含有表面質量不高的金屬嵌件，且金屬嵌件參與封膠的產品的注塑模具，在不改變塑膠產品結構，不二次加工金屬嵌件，不更換或優化金屬嵌件的生產工藝的前提下，通過優化注塑模具的局部結構，杜絕產品溢膠、跑膠的問題，而提出一種注塑模具用封膠結構。為了達到上述目的，本申請的技術方案是：一種注塑模具用封膠結構，包括相互配合的凸模、凹模和金屬嵌件,所述凸模或/和所述凹模上設置有向外突出的、線性延伸的、并且與所述金屬嵌件壓緊配合的密封凸起。在本申請的一些優選實施例中，所述所述凸模和所述凹模均設置有所述密封凸起。在本申請的又一些優選實施例中，所述密封凸起一體形成于所述凸模或所述凹模上。在本申請的又一些優選實施例中，所述密封凸起高度方向的頂端為尖端。在本申請的又一些優選實施例中，所述密封凸起的橫截面為三角形結構，并且該三角形結構的一條邊形成于所述凸模或所述凹模上。在本申請的又一些優選實施例中，所述密封凸起的橫截面為等腰三角形結構，且該等腰三角形結構的頂角垂直指向所述金屬嵌件。本申請的有益效果是：本申請在注塑模具的凸模或凹模上設置了金屬嵌件配合的密封凸起，對于用于生產含有需參與封膠的金屬嵌件且金屬嵌件表面質量不高的產品的注塑模具，不需要改變塑膠產品結構，不二次加工金屬嵌件，不更換或優化金屬嵌件的生產工藝，而是通過改進注塑模具上原始的封膠結構，從而解決產品在金屬嵌件處溢膠、跑膠的問題。附圖說明圖1為現有注塑模具的結構簡圖；圖2為現有注塑模具封膠結構的示意圖；圖3為圖2的E部位放大圖；圖4為本申請實施例中注塑模具封膠結構的示意圖；圖5為圖4的F部位放大圖。其中：a-流道，b-型腔，c-封膠位，d-塑膠，1-凸模，2-凹模，3-金屬嵌件，4-密封凸起。具體實施方式下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。本申請可以以多種不同的形式來實現，并不限于本實施例所描述的實施方式。提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針對所示結構在對應附圖中位置而言。然而，本領域的技術人員可能會意識到其中的一個或多個的具體細節描述可以被省略，或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中，一些實施方式并沒有描述或沒有詳細的描述。此外，本文中記載的技術特征、技術方案還可以在一個或多個實施例中以任意合適的方式組合。對于本領域的技術人員來說，易于理解與本文提供的實施例有關的方法的步驟或操作順序還可以改變。因此，附圖和實施例中的任何順序僅僅用于說明用途，并不暗示要求按照一定的順序，除非明確說明要求按照某一順序。本文中為部件所編序號本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區分所描述的對象，不具有任何順序或技術含義。而本申請所說“連接”、“聯接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接(聯接)。圖4和圖5示出了本申請這種注塑模具用封膠結構的一個具體實施例，與傳統封膠結構相同的是，該封膠結構也包括相互配合的凸模1、凹模2和金屬嵌件3。本實施例的關鍵改進在于，所述凹模2上一體設置有向外突出的、且呈線性延伸的、同時與所述金屬嵌件3壓緊配合的密封凸起4。密封凸起4呈線性延伸，是指該凸起為線條狀的長條形結構，根據實際需要其可以為曲線結構、直線結構或折線結構。這里將密封凸起4和凹模2設置為一體結構，而非分體式的固定結構，一方面是為了保證密封凸起4和凹模2之間的連接穩定性，防止密封凸起4從凹模上脫落；另一方面是保證密封凸起4和凹模2結合處的密封性，防止實際應用時熔融塑膠從二者之間溢出。參照圖5所示，金屬嵌件3的表面不平整，而凹模2上設置的密封凸起4壓向并切入金屬嵌件的表面，使凹模2和金屬嵌件3的配合出完全密封，從而有效阻斷熔融塑膠d的溢出。本實施例將密封凸起4高度方向的頂端設置成尖端，實際應用時，該密封凸起的尖端如同刃口一樣切向金屬嵌件3的表面，密封配合，從而進一步保證凹模2和金屬嵌件3間的密封性。具體在本實施例中，上述密封凸起4的橫截面為三角形結構，并且該三角形結構的一條邊形成于凹模2上。三角形結構的一個頂角即為上述的尖端結構。更進一步地，本實施例中密封凸起4的橫截面為等腰三角形結構，且該等腰三角形結構的頂角(尖端)垂直(而非傾斜)指向金屬嵌件3，如此更進一步地提高了密封凸起4端部切入金屬嵌件3表面的能力。需要說明的是，因本實施例的特殊性，凸模1上無需設置與金屬嵌件3配合的密封凸起，故圖4和圖5中僅在凹模2上設置了上述密封凸起4。而在一些其他的實施例中，我們可能會根據實際需要僅在凸模1的相應部位也設置密封凸起，以增強凸模和金屬嵌件間的密封性；也可能會在凸模1和凹模2的相應部件均設置密封凸起，以同時提高凹模、凸模與金屬嵌件之間的密封性。以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑模具用封膠結構，包括相互配合的凸模(1)、凹模(2)和金屬嵌件(3),其特征在于，所述凸模(1)或/和所述凹模(2)上設置有向外突出的、線性延伸的、并且與所述金屬嵌件(3)壓緊配合的密封凸起(4)。

【技術特征摘要】
1.一種注塑模具用封膠結構，包括相互配合的凸模(1)、凹模(2)和金屬嵌件(3),其特征在于，所述凸模(1)或/和所述凹模(2)上設置有向外突出的、線性延伸的、并且與所述金屬嵌件(3)壓緊配合的密封凸起(4)。2.如權利要求1所述的注塑模具用封膠結構，其特征在于，所述所述凸模(1)和所述凹模(2)均設置有所述密封凸起(4)。3.如權利要求1所述的注塑模具用封膠結構，其特征在于，所述密封凸起(4)一體形成于所述凸模(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁瀟峰，姚華，劉隆和，
申請(專利權)人：安徽理士電源技術有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34