一種木材干燥窯制造技術

本實用新型專利技術提供了一種木材干燥窯，包括由隔板上下隔開的干燥室和加熱室，其外殼設置保溫層；隔板上設置通孔，最右側通孔與加熱室右側壁保溫層內的出風管連接，出風管上設置有分流管；干燥室頂角設置擋風板，干燥室頂部設置排氣口和噴蒸汽管；干燥室左側設置進風管，進風管內設置循環風機；進風管左側設置進氣口；排氣口和進氣口內部設置閥門；該裝置具有以下優點：通過在干燥室右側設置出風管和導流管，配合隔板上的通孔，使木材在橫向和縱向受熱更均勻；同時在干燥室頂角設置擋風板，去除死角，導流均勻循環送風，增強空氣的流通；本設備結構簡單合理、操作方便、干燥容量大、氣流循環效果好、木材受熱均勻，節能高效，有廣闊的應用前景。

【技術實現步驟摘要】
一種木材干燥窯
本技術涉及木材干燥領域，具體涉及一種木材干燥窯。
技術介紹
在木材的加工技術中，其中干燥技術是比較重要的環節，目前基本都是使用干燥周期短的人工干燥來代替自然干燥，即在一定的設備內，用人工的方法造成適合木材干燥的條件，如溫度、相對濕度、氣流循環速度等，使木材在人為控制下排出水分得到干燥。而目前的干燥設備一般為方形，內部通過設置橫向或豎向隔斷墻將干燥室隔成兩個空間，然后配合循環風機強制空氣流通，此類設備由于隔斷墻的存在，木材進入量減少，使干燥室的干燥容量大大減少；同時此類設備氣流循環效果差，易使木材出現受熱不均勻、炭化、起火，烘干后的板材易脫皮、變形、蟲蛀等質量問題，在后續加工中合格率低，造成木材的嚴重浪費。因此，針對現有窯體對其進行改進得到一種干燥容量大、氣流循環效果好、木材受熱均勻的干燥窯是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
本技術針對現有技術中存在的不足，提供了一種干燥容量大、氣流循環效果好、木材受熱均勻的干燥窯，解決了上述的技術問題。為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案，一種木材干燥窯，包括由隔板上下隔開的干燥室和加熱室，所述干燥室外殼設置一層保溫層；所述隔板上設置有若干通孔，隔板最右側的通孔與出風管連接，出風管上設置開口向左的分流管；所述出風管設置在加熱室右側壁保溫層內；所述干燥室頂角均設置擋風板，干燥室頂部設置排氣口和噴蒸汽管；所述干燥室左側保溫層內設置進風管，進風管上端與干燥室相通，進風管下端與加熱室相通，所述進風管內設置循環風機，循環風機通過軸與干燥室外部的電機連接；所述進風管左側設置進氣口；所述干燥室右側外部設置窯門；所述加熱室內部設置電阻加熱裝置；所述排氣口和進氣口內部設置閥門。上述中通過電阻加熱裝置加熱干燥介質空氣，熱空氣比重變小逐漸往上流動，一部分熱空氣穿過隔板上的通孔由下往上進入干燥室；一部分熱空氣依次順著右側的出風管、分流管從右往左進入干燥室，從而將熱量傳遞給木材，使木材在橫向和縱向方向均有受熱，使受熱更均勻，然后帶走木材中蒸發出來的水分，濕空氣由干燥室頂部的排氣口排出；而且出風管埋設在加熱室右側壁保溫層內，使內部熱空氣溫度保持恒定。上述加熱室內的熱空氣貫穿木材垛后變成濕空氣進入干燥室上部空間，在干燥室頂角均設置的擋風板的導流作用下整體往左上角流動，進入進風管，同時進氣口吸入部分新鮮空氣，然后濕空氣和新鮮空氣在循環風機的帶動下強制快速流通，再次進入加熱室被加熱，如此循環往復進行。上述中干燥室頂部設置噴蒸汽管，當鋸材較厚導致心層尚未干透，這時候需要對含水率較高的部分繼續干燥，而對含水率較低部分停止或減慢干燥，以提高整個材堆和沿鋸材厚度方向上的干燥均勻度，可以通過噴蒸汽管在含水率較低的部分補充水分。優選的，所述隔板上設置的若干通孔為等腰梯形，其上端開口小，下端開口大，是為了使熱空氣在通過截面面積變小的通孔時增加流速。優選的，所述擋風板為弧形，是為了使干燥室頂部無死角，導流均勻循環送風，增強空氣的流通。優選的，所述閥門為球形閥門，可以有效控制進氣、排氣及其速度。優選的，所述噴蒸汽管上設置有多個孔，方便在多個方向補充水分，控制干燥室內的濕度。與現有技術相比，本技術具有以下優點：通過在干燥室右側設置出風管和導流管，配合隔板上的通孔，使熱空氣在橫向和縱向均能流通，使木材受熱更均勻；同時在干燥室頂角設置擋風板，使干燥室頂部無死角，導流均勻循環送風，增強空氣的流通；本設備結構簡單合理、操作方便、干燥容量大、氣流循環效果好、木材受熱均勻，節能高效，有廣闊的應用前景。附圖說明圖1為本技術木材干燥窯的結構圖。圖中：1、隔板；2、干燥室；3、加熱室；4、保溫層；5、通孔；6、出風管；7、分流管；8、擋風板；9、排氣口；10、噴蒸汽管；11、進風管；12、循環風機；13、電機；14、進氣口；15、窯門；16、電阻加熱裝置；17：閥門。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡述本技術，應理解，這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍；此外應理解，在閱讀了本技術的內容之后，本領域技術人員可以對本技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在所附權利要求書所限定的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“左”和“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。如圖所示，一種木材干燥窯，包括由隔板1上下隔開的干燥室2和加熱室3，所述干燥室2外殼設置一層保溫層4；所述隔板1上設置有若干通孔5，隔板1最右側的通孔與出風管6連接，出風管6上設置開口向左的分流管7；所述出風管6設置在加熱室3右側壁保溫層內；所述干燥室2頂角均設置擋風板8，干燥室2頂部設置排氣口9和噴蒸汽管10；所述干燥室2左側保溫層內設置進風管11，進風管11上端與干燥室2相通，進風管11下端與加熱室3相通，所述進風管11內設置循環風機12，循環風機12通過軸與干燥室外部的電機13連接；所述進風管左側設置進氣口14；所述干燥室2右側外部設置窯門15；所述加熱室3內部設置電阻加熱裝置16；所述排氣口9和進氣口14內部設置閥門17。所述隔板1上設置的若干通孔5為等腰梯形。所述擋風板8為弧形。所述閥門17為球形閥門。所述噴蒸汽管10上設置有多個孔。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木材干燥窯，其特征在于：包括由隔板(1)上下隔開的干燥室(2)和加熱室(3)，所述干燥室(2)外殼設置一層保溫層(4)；所述隔板(1)上設置有若干通孔(5)，隔板(1)最右側的通孔與出風管(6)連接，出風管(6)上設置開口向左的分流管(7)；所述出風管(6)設置在加熱室(3)右側壁保溫層內；所述干燥室(2)頂角均設置擋風板(8)，干燥室(2)頂部設置排氣口(9)和噴蒸汽管(10)；所述干燥室(2)左側保溫層內設置進風管(11)，進風管(11)上端與干燥室(2)相通，進風管(11)下端與加熱室(3)相通，所述進風管(11)內設置循環風機(12)，循環風機(12)通過軸與干燥室外部的電機(13)連接；所述進風管左側設置進氣口(14)；所述干燥室(2)右側外部設置窯門(15)；所述加熱室(3)內部設置電阻加熱裝置(16)；所述排氣口(9)和進氣口(14)內部設置閥門(17)。

【技術特征摘要】
1.一種木材干燥窯，其特征在于：包括由隔板(1)上下隔開的干燥室(2)和加熱室(3)，所述干燥室(2)外殼設置一層保溫層(4)；所述隔板(1)上設置有若干通孔(5)，隔板(1)最右側的通孔與出風管(6)連接，出風管(6)上設置開口向左的分流管(7)；所述出風管(6)設置在加熱室(3)右側壁保溫層內；所述干燥室(2)頂角均設置擋風板(8)，干燥室(2)頂部設置排氣口(9)和噴蒸汽管(10)；所述干燥室(2)左側保溫層內設置進風管(11)，進風管(11)上端與干燥室(2)相通，進風管(11)下端與加熱室(3)相通，所述進風管(11)內設置循環風機(12)，循環風機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張正青，
申請(專利權)人：歐洋富瑞江蘇木業有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32