一種耐高溫高壓的發電機制造技術

本實用新型專利技術涉及了發電機技術領域，且公開了一種耐高溫高壓的發電機，包括穩定支架，穩定支架的形狀為U型，并且穩定支架的U型槽內從左至右依次固定安裝有位于穩定支架上的左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和右支撐板的頂部固定安裝有兩端分別與穩定支架內表面固定連接的機體，機體正面的中心處從左至右依次設置有控制器、儀表盤和插孔槽，并且機體的頂部活動安裝有進油蓋，機體的內部設置有兩端貫穿機體背面并延伸至機體上方的U型管，U型管位于機體背面的一端通過卡塊與機體背面固定連接。該實用新型專利技術，通過U型管、降溫管與降溫片的設置，達到U型管能通過空氣對流而對機體進行降溫處理的效果，并達到發電機能耐高溫的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種耐高溫高壓的發電機
本技術涉及發電機
，具體為一種耐高溫高壓的發電機。
技術介紹
發電機是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，它由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅動，將水流、氣流、燃料燃燒或原子核裂變產生的能量轉化為機械能傳給發電機，再由發電機轉換為電能，發電機在工農業生產、國防、科技及日常生活中有廣泛的用途，發電機的形式很多，但其工作原理都基于電磁感應定律和電磁力定律，因此，其構造的一般原則是：用適當的導磁和導電材料構成互相進行電磁感應的磁路和電路，以產生電磁功率，達到能量轉換的目的。隨著社會文明的不斷發展與進步，需要用電的設備也是越來越多，而當供電困難而導致的停電時，人們的生活節奏和正常的生活品質都會受到極大的影響，因此，發電機的使用尤為重要，它可以暫時性的提供家庭用的電能，保證人們的生活質量不會受到影響，現有的發電機在使用時長過大后常會出現高溫和高壓的現象，這樣不僅會使得發電機的使用壽命大大的減小，還容易出現故障而威脅著人們的生命安全。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種耐高溫高壓的發電機，具備發電機能耐高溫和耐高壓以及保證發電機能正常使用而不會出現故障等優點，解決了發電機的使用壽命大大的減小以及發電機出現故障而威脅著人們生命安全的問題。(二)技術方案為實現上述發電機能耐高溫和耐高壓以及保證發電機能正常使用而不會出現故障的目的，本技術提供如下技術方案：一種耐高溫高壓的發電機，包括穩定支架，穩定支架的形狀為U型，并且穩定支架的U型槽內從左至右依次固定安裝有位于穩定支架上的左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和右支撐板的頂部固定安裝有兩端分別與穩定支架內表面固定連接的機體，機體正面的中心處從左至右依次設置有控制器、儀表盤和插孔槽，并且機體的頂部活動安裝有進油蓋，機體的內部設置有兩端貫穿機體背面并延伸至機體上方的U型管，U型管位于機體背面的一端通過卡塊與機體背面固定連接，機體背面的中心處固定安裝有降溫箱，降溫箱頂部的一端連通有進水管，降溫箱底部的一端連通有出水管，出水管上設置有控制閥門，控制閥門的側面固定連接有施力把手，降溫箱的內腔鋪設有降溫管，降溫管的一端與進水管相連通，降溫管的另一端與出水管相連通，降溫管上固定安裝有與機體背面相連接的降溫片，所述機體的內壁從左至右依次鋪設有絕緣漆層、絕緣薄膜、絕緣鍍膜和聚酰亞胺薄膜。優選的，所述穩定支架、左支撐板與右支撐板為一體成型結構。優選的，所述機體的背面開設有兩個通孔，并且兩個通孔的孔口直徑均等于U型管的管口直徑。優選的，所述U型管處于機體內部的一端低于U型管處于機體外部兩端的出氣口。優選的，所述控制閥門為單向閥。優選的，所述卡塊與機體背面相連的一側面開設有貫穿槽，并且貫穿槽與U型管相適配。優選的，所述進水管與出水管的管口直徑均等于降溫管的管口直徑。(三)有益效果與現有技術相比，本技術提供了一種耐高溫高壓的發電機，具備以下有益效果：1、該耐高溫高壓的發電機，通過U型管、降溫管與降溫片的設置，達到U型管能通過空氣對流而對機體進行降溫處理的效果，達到降溫管與降溫片能通過冷水的穿過而對機體進行降溫處理的效果，并達到發電機能耐高溫的效果。2、該耐高溫高壓的發電機，通過絕緣漆層、絕緣薄膜、絕緣鍍膜與聚酰亞胺薄膜的設置，達到發電機能耐高壓的效果。附圖說明圖1為本技術正視結構示意圖；圖2為本技術背視結構示意圖；圖3為本技術降溫箱正視剖面結構示意圖；圖4為本技術絕緣漆層、絕緣薄膜、絕緣鍍膜和聚酰亞胺薄膜的復合結構示意圖。圖中：1穩定支架、2左支撐板、3右支撐板、4機體、5控制器、6儀表盤、7插孔槽、8進油蓋、9U型管、10卡塊、11降溫箱、12進水管、13出水管、14控制閥門、15施力把手、16降溫管、17降溫片、18絕緣漆層、19絕緣薄膜、20絕緣鍍膜、21聚酰亞胺薄膜。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，一種耐高溫高壓的發電機，包括穩定支架1，穩定支架1的形狀為U型，并且穩定支架1的U型槽內從左至右依次固定安裝有位于穩定支架1上的左支撐板2和右支撐板3，穩定支架1、左支撐板2與右支撐板3為一體成型結構，左支撐板2和右支撐板3的頂部固定安裝有兩端分別與穩定支架1內表面固定連接的機體4，機體4正面的中心處從左至右依次設置有控制器5、儀表盤6和插孔槽7，并且機體4的頂部活動安裝有進油蓋8，機體4的內部設置有兩端貫穿機體4背面并延伸至機體4上方的U型管9，機體4的背面開設有兩個通孔，并且兩個通孔的孔口直徑均等于U型管9的管口直徑，U型管9位于機體4背面的一端通過卡塊10與機體4背面固定連接，卡塊10與機體4背面相連的一側面開設有貫穿槽，并且貫穿槽與U型管9相適配，U型管9處于機體4內部的一端低于U型管9處于機體4外部兩端的出氣口，機體4背面的中心處固定安裝有降溫箱11，降溫箱11頂部的一端連通有進水管12，降溫箱11底部的一端連通有出水管13，出水管13上設置有控制閥門14，控制閥門14為單向閥，控制閥門14的側面固定連接有施力把手15，降溫箱11的內腔鋪設有降溫管16，降溫管16的一端與進水管12相連通，降溫管16的另一端與出水管13相連通，進水管12與出水管13的管口直徑均等于降溫管16的管口直徑，降溫管16上固定安裝有與機體4背面相連接的降溫片17，通過U型管9、降溫管16與降溫片17的設置，達到U型管9能通過空氣對流而對機體4進行降溫處理的效果，達到降溫管16與降溫片17能通過冷水的穿過而對機體4進行降溫處理的效果，并達到發電機能耐高溫的效果，機體4的內壁從左至右依次鋪設有絕緣漆層18、絕緣薄膜19、絕緣鍍膜20和聚酰亞胺薄膜21，通過絕緣漆層18、絕緣薄膜19、絕緣鍍膜20與聚酰亞胺薄膜21的設置，達到發電機能耐高壓的效果。當發電機在工作時，發電機內壁溫度使U型管9內部的空氣受熱上升，并沿著U型管9內部通道由上方端口散發，且U型管9端口部分的冷空氣亦下沉，與熱空氣產生對流，從而形成空氣對流循環散熱，達到機體4內部散熱之目的。綜上所述，該耐高溫高壓的發電機，通過U型管9、降溫管16與降溫片17的設置，達到U型管9能通過空氣對流而對機體4進行降溫處理的效果，達到降溫管16與降溫片17能通過冷水的穿過而對機體4進行降溫處理的效果，并達到發電機能耐高溫的效果，通過絕緣漆層18、絕緣薄膜19、絕緣鍍膜20與聚酰亞胺薄膜21的設置，達到發電機能耐高壓的效果，解決了發電機的使用壽命大大的減小以及發電機出現故障而威脅著人們生命安全的問題。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫高壓的發電機，包括穩定支架(1)，穩定支架(1)的形狀為U型，并且穩定支架(1)的U型槽內從左至右依次固定安裝有位于穩定支架(1)上的左支撐板(2)和右支撐板(3)，其特征在于：所述左支撐板(2)和右支撐板(3)的頂部固定安裝有兩端分別與穩定支架(1)內表面固定連接的機體(4)，機體(4)正面的中心處從左至右依次設置有控制器(5)、儀表盤(6)和插孔槽(7)，并且機體(4)的頂部活動安裝有進油蓋(8)，機體(4)的內部設置有兩端貫穿機體(4)背面并延伸至機體(4)上方的U型管(9)，U型管(9)位于機體(4)背面的一端通過卡塊(10)與機體(4)背面固定連接，機體(4)背面的中心處固定安裝有降溫箱(11)，降溫箱(11)頂部的一端連通有進水管(12)，降溫箱(11)底部的一端連通有出水管(13)，出水管(13)上設置有控制閥門(14)，控制閥門(14)的側面固定連接有施力把手(15)，降溫箱(11)的內腔鋪設有降溫管(16)，降溫管(16)的一端與進水管(12)相連通，降溫管(16)的另一端與出水管(13)相連通，降溫管(16)上固定安裝有與機體(4)背面相連接的降溫片(17)，所述機體(4)的內壁從左至右依次鋪設有絕緣漆層(18)、絕緣薄膜(19)、絕緣鍍膜(20)和聚酰亞胺薄膜(21)。...

【技術特征摘要】
1.一種耐高溫高壓的發電機，包括穩定支架(1)，穩定支架(1)的形狀為U型，并且穩定支架(1)的U型槽內從左至右依次固定安裝有位于穩定支架(1)上的左支撐板(2)和右支撐板(3)，其特征在于：所述左支撐板(2)和右支撐板(3)的頂部固定安裝有兩端分別與穩定支架(1)內表面固定連接的機體(4)，機體(4)正面的中心處從左至右依次設置有控制器(5)、儀表盤(6)和插孔槽(7)，并且機體(4)的頂部活動安裝有進油蓋(8)，機體(4)的內部設置有兩端貫穿機體(4)背面并延伸至機體(4)上方的U型管(9)，U型管(9)位于機體(4)背面的一端通過卡塊(10)與機體(4)背面固定連接，機體(4)背面的中心處固定安裝有降溫箱(11)，降溫箱(11)頂部的一端連通有進水管(12)，降溫箱(11)底部的一端連通有出水管(13)，出水管(13)上設置有控制閥門(14)，控制閥門(14)的側面固定連接有施力把手(15)，降溫箱(11)的內腔鋪設有降溫管(16)，降溫管(16)的一端與進水管(12)相連通，降溫管(16)的另一端與出水管(13)相連通，降溫管(16)上固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐剛，
申請(專利權)人：深圳能源售電有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44