灰液循環與清潔鞣制的方法技術

本發明專利技術提出了一種灰液循環與清潔鞣制的方法，包括生產過程鉻水循環利用與終端鉻污染治理步驟，所述生產過程鉻水循環利用包括有毛皮鞣制鉻水循環部分、含鉻浸灰水循環部分、含鉻終水回用部分，所述終端鉻污染治理步驟包括有含鉻廢水氨氮生物氧化處理部分、硫化物降解部分和含鉻污泥處理生物沉淀部分；實現用水循環并且減少鉻等重金屬排放。

【技術實現步驟摘要】
灰液循環與清潔鞣制的方法
本專利技術涉及一種毛皮鞣制產生廢水循環使用以及處理，具體是一種灰液循環與清潔鞣制的方法。
技術介紹
毛皮鞣制采用的多是鉻鞣方式，鉻鞣工藝中加入了鉻鞣劑，使毛皮柔順，多余的鉻鞣劑流入到加工用的水中，廢水中即含有重金屬鉻，重金屬鉻是污染物質，廢水不能直接排放，并且鉻鞣劑的使用是一次性的，利用率不高，而且需要不停加入清水，以補充排出的水，就會有更多的水被污染，污水的處理和排放的成本更高，企業效益和環境效益都受到嚴重的影響，加重生產成本和企業負擔。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種實現用水循環并且減少鉻等重金屬排放的處理方法。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是：包括生產過程鉻水循環利用與終端鉻污染治理步驟，所述生產過程鉻水循環利用包括有毛皮鞣制鉻水循環部分、含鉻浸灰水循環部分、含鉻終水回用部分，所述終端鉻污染治理步驟包括有含鉻廢水氨氮生物氧化處理部分、硫化物降解部分和含鉻污泥處理生物沉淀部分。所述毛皮鞣制鉻水循環部分包括有入下步驟：(1)鉻糅前毛皮經過兩道水洗，兩道水洗后的廢水排放至集水池，集水池中的水再輸送至預脫灰和第二道水洗中使用；水洗的水形成獨立的循環，減少清水補充量，有效減少水的消耗。(2)毛皮鞣制鉻水包括有鞣制液、沖洗轉鼓廢水、鞣制后廢水、鞣制復鞣后存放產生的水，收集后的毛皮鞣制鉻水進行提溫加入堿性物質使鉻鹽沉淀，獲得鉻泥，鉻泥經過回收處理再使用到鉻糅工序中，形成鉻的循環使用。其目的是把鉻分離出來,并在生產中重新使用。通過這一處理措施，排放污水中90-96％的鉻可以消除。所述含鉻浸灰水循環部分包括如下步驟，含鉻浸灰水包括來自浸水，浸灰，脫灰和漂洗的水；含鉻浸灰水中經過沉淀并加入堿性藥劑，還原出含鉻浸灰水中的S2-，并與沉淀所形成的固體物質回收至浸灰所用的浴液中。含鉻浸灰水單獨處理和回收,能夠部分回收部分排放的硫化物，約占排放量的90％，并在生產加工中重新利用主要物質S2-(大約為原始投放量的8-10％)。所述含鉻終水回用部分包括如下步驟，含鉻浸灰水包括來自浸酸，復鞣，染色，加脂和涂飾的水；含鉻終水經過提溫加入堿性物質使鉻鹽沉淀，獲得鉻泥，鉻泥經過回收處理再使用到鉻糅工序中。與毛皮鞣制鉻水循環同理將鉻分離并回收。所有來自浸水，浸水漂洗，浸灰，浸灰漂洗，脫灰，脫灰漂洗等工序的水，以及其他的清潔用水，都進入污水中心，污水中心內設置鉻回收設施，含鉻的水輸送到鉻回收設施中，含鉻的污泥單獨沉淀和干燥。含鉻廢水氨氮生物氧化處理部分包含如下步驟：含鉻廢水排放至生化池中，并加入微生物菌種同時持續通入氧氣，生化池水溫恒定在25-35攝氏度，微生物繁殖消耗氨氮，并產生物體物質沉淀在池中。所述生化池設置有太陽能加熱器，保持生化池溫度恒定。太陽能加熱器還可以和和車間余熱交換，供給皮革生產使用。氨氮生物氧化處理這一部分是污水處理的核心部分，在這里微生物吃掉污染物，以固體的方式(污泥)重新回到水中，并且容易被清除。氧氣通過低壓風機和精細氣泡擴散器輸送，里邊加強氧氣流動，降低能量消耗。保證生化池正常運轉的最低氧氣消耗量。所述硫化物降解部分中：含鉻廢水中加入硫酸錳，含鉻廢水中從的底部鼓入氣泡，廢水中的S2-處理以后轉化為SO42-，并流入生化池，其中一部分水進入反硝化階段的第二個儲存池。由于使用了硫酸錳，以及很強的氧化環境，S2-處理以后轉化為SO42-。硫化物氧化過程需要的氧氣通過安裝在池子底部的容積式鼓風機產生的過量中型氣泡產生。由于氧氣本身是過量的，因此所有的硫化物可以完全氧化。空氣擴散系統加上必要的攪拌，阻止了固體懸浮物的沉淀。輸送空氣的風扇的管道上裝有噴酸系統，以便定期的清潔隔膜。含鉻污泥處理生物沉淀部分中，在生化池處理以后，廢水流到沉淀池中水中加入沉淀劑，使廢水中漂浮物沉淀并澄清廢水，廢水中的污泥分離以后重新排入生化池。采用了比較成熟的物化+生化的處理工藝，脫硫脫氨效果明顯，加大中水回用率。含鉻廢水先排放到鉻液收集池，再抽到鉻水反應池加堿攪拌沉淀，上清液排放到調節池，含鉻沉渣排干化池干化裝袋收集。保毛脫毛不同于毀毛法，脫毛酶作用于毛根部，完整度好，浸廢水相對清澈，結合濾毛器，有利廢水回用；添加脂肪酶等生物技術手段，溶解脂肪轉化為甘油三酸酯和醇后溶解于水，打通纖維通道，便于灰液滲透與膨脹；在鉻鞣水循環中要少加鹽，含鹽濃度低，氯離子濃度低，可降低50％的含鹽量；加入有機酸硯磺酸聚合物，降低PH,分子量變小，利于滲透；促進無鉻鞣劑的分散。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點和效果：1增加好氧生化池，改變好氧生化池容積小，好氧時間短的缺陷，增加了活性污泥氧化處理時間，使污水中有機物被水中好氧細菌充分氧化分解，改善了活性污泥處理效果。2含鉻廢水采用二級化學沉淀法處理，原來二沉池沉淀效果差，改建園池后，沉淀后活性細菌回流到生化池，上清液進入二次生化池進行反硝化，沉淀效果好。3增加終沉池，再次沉淀后活性細菌回流到二次生化池，上清液排放進入管網，排放廢水中污染物含量比原來降低15％以上。本方案即通過毛皮鞣制鉻水循環利用、含鉻浸灰水循環、含鉻終水回用、中水回收，結合終端廢水排放氨氮生物氧化處理、硫化物降解工藝和含鉻污泥處理生物沉淀廢水末端治理創新技術，構成一個全方位重金屬污染防治的循環化綜合治理體系。利用太陽熱能維持菌種繁殖溫度，在穩定氨氮生物氧化處理、硫化物降解工藝基礎上，采用柵式過濾器和壓縮機污泥處理系統，實現對含鉻污泥的生物降解和濃縮。●含鉻廢水硫化物：催化氧化處理：有很強的氧化環境，所有的硫化物可以完全氧化。●含鉻廢水氨氮：生物氧化處理：污水處理的核心部分，在這里微生物吃掉污染物，以固體的方式(污泥)重新回到水中，并且容易被清除。這一階段可以把BOD5降低90％，氨氮去除率提高64％，濃度由45下降至10mg/L。●鉻泥生物沉淀：無污泥處理技術，在生物處理處理后，活性污泥分離并重新生物氧化池。然后，在水中加入化學材料進行沉淀和澄清。固體通過螺絲式格柵壓濾機，污泥量下降75％。附圖說明圖1是灰液循環與清潔鞣制的方法的總體流程圖。圖2是毛皮鞣制鉻水循環利用部分的流程圖。圖3是毛皮處理廢水循環利用的的流程圖。具體實施方式下面結合附圖并通過實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術的解釋而本專利技術并不局限于以下實施例。包括生產過程鉻水循環利用與終端鉻污染治理步驟，所述生產過程鉻水循環利用包括有毛皮鞣制鉻水循環部分、含鉻浸灰水循環部分、含鉻終水回用部分，所述終端鉻污染治理步驟包括有含鉻廢水氨氮生物氧化處理部分、硫化物降解部分和含鉻污泥處理生物沉淀部分。所述毛皮鞣制鉻水循環部分包括有入下步驟：(1)鉻糅前毛皮經過兩道水洗，兩道水洗后的廢水排放至集水池，集水池中的水再輸送至預脫灰和第二道水洗中使用；(2)毛皮鞣制鉻水包括有鞣制液、沖洗轉鼓廢水、鞣制后廢水、鞣制復鞣后存放產生的水，收集后的毛皮鞣制鉻水進行提溫加入堿性物質使鉻鹽沉淀，獲得鉻泥，鉻泥經過回收處理再使用到鉻糅工序中，形成鉻的循環使用。所述含鉻浸灰水循環部分包括如下步驟，含鉻浸灰水包括來自浸水，浸灰，脫灰和漂洗的水；含鉻浸灰水中經過沉淀并加入堿性藥劑，還原出含鉻浸灰水中的S2-，并與沉淀所形成的固體物質回收至本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種灰液循環與清潔鞣制的方法，包括生產過程鉻水循環利用與終端鉻污染治理步驟，所述生產過程鉻水循環利用包括有毛皮鞣制鉻水循環部分、含鉻浸灰水循環部分、含鉻終水回用部分，所述終端鉻污染治理步驟包括有含鉻廢水氨氮生物氧化處理部分、硫化物降解部分和含鉻污泥處理生物沉淀部分。

【技術特征摘要】
1.一種灰液循環與清潔鞣制的方法，包括生產過程鉻水循環利用與終端鉻污染治理步驟，所述生產過程鉻水循環利用包括有毛皮鞣制鉻水循環部分、含鉻浸灰水循環部分、含鉻終水回用部分，所述終端鉻污染治理步驟包括有含鉻廢水氨氮生物氧化處理部分、硫化物降解部分和含鉻污泥處理生物沉淀部分。2.根據權利要求1所述的灰液循環與清潔鞣制的方法，其特征在于：所述毛皮鞣制鉻水循環部分包括有入下步驟：(1)鉻糅前毛皮經過兩道水洗，兩道水洗后的廢水排放至集水池，集水池中的水再輸送至預脫灰和第二道水洗中使用；(2)毛皮鞣制鉻水包括有鞣制液、沖洗轉鼓廢水、鞣制后廢水、鞣制復鞣后存放產生的水，收集后的毛皮鞣制鉻水進行提溫加入堿性物質使鉻鹽沉淀，獲得鉻泥，鉻泥經過回收處理再使用到鉻糅工序中，形成鉻的循環使用。3.根據權利要求1所述的灰液循環與清潔鞣制的方法，其特征在于：所述含鉻浸灰水循環部分包括如下步驟，含鉻浸灰水包括來自浸水，浸灰，脫灰和漂洗的水；含鉻浸灰水中經過沉淀并加入堿性藥劑，還原出含鉻浸灰水中的S2-，并與沉淀所形成的固體物質回收至浸灰所用的浴液中。4.根據權利要求1所述的灰液循環與清潔鞣制的方法，其特征在于：所述含鉻終水回用部分包括如下步驟，含鉻浸灰水包括來自浸酸，復鞣，染色，加脂和涂飾的水；含鉻終水經過提溫加入堿性物...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莊君新，劉賢軍，
申請(專利權)人：遼寧富新新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧,21