一種污泥陶粒配方及其制備方法組成比例

本發明專利技術公開了一種污泥陶粒配方及其制備方法，配方按質量百分比包括污泥40?70％、黏土20?60％；所選原料中最終化學成分按照質量百分比分別為：Fe

【技術實現步驟摘要】
一種污泥陶粒配方及其制備方法
本專利技術涉及建筑材料
，特別是一種污泥陶粒配方及其制備方法。
技術介紹
目前，國內外污泥處置的主要方式有填埋、焚燒、投海和土地利用等方法，雖然這些方法都能容納大量的污泥，是污泥處置的有效途徑，但也存在諸多問題。陶粒作為一種建筑用輕骨料，以其輕體、保溫、環保等特性受到了人們的極大重視，陶粒主要以粘土陶粒為主，而黏土原料的來源絕大部分取自于耕地，為不可再生資源，因此以污水處理廠的污泥為主要原料，制成輕質陶粒，變廢為寶，將大大減輕日益嚴峻的污泥處理問題；但目前在陶粒生產中，由于污泥含有大量的水分，在進入回轉窯煅燒前需要進行壓濾脫水、自然干化等步驟，大大增加了處理工藝，增加了生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種污泥陶粒配方及其制備方法，該配方既能保證陶粒的強度，同時又不會使陶粒容重過重，而且在進入回轉窯燒成前，無需經過壓濾脫水、干化、造粒等步驟，簡化了生產工藝，提高了污泥的處理效率。為實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種污泥陶粒配方，包括污泥、黏土，所述污泥、黏土按質量百分比各為：污泥40-70％、黏土20-60％；所選原料中最終化學成分按照質量百分比分別為：Fe2O37-9％、Al2O314-17％、SiO254-62％、GrO＜2％。在本專利技術的一個較佳實施例中，所述污泥陶粒配方包括污泥、黏土、鋁礬土，所述污泥、黏土、鋁礬土按質量百分比各為：污泥30-70％、黏土20-60％、鋁礬土10-15％。優選地，上述污泥、黏土、鋁礬土按質量百分比各為：污泥60-70％、黏土20-40％、鋁礬土10-12％。更優選地，上述污泥、黏土、鋁礬土按質量百分比各為：污泥65％、黏土25％、鋁礬土10％。再上述污泥陶粒配方中，污泥可選用含水量80％以上的污泥。本專利技術還公開了一種用于制備上述的污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：1)混合：將各原料按質量百分比混合，攪拌均勻，控制混合后物料含水量在35％以上，同時測定混合后物料化學成分，確?；旌虾笪锪现谢瘜W成分為：Fe2O37-9％、Al2O314-17％、SiO254-62％、GrO＜2％；2)陳化：將混合后的物料放入陳化庫中陳化10-15天；3)燒結：將陳化后的物料送入回轉窯中進行干燥、造粒、煅燒；所述回轉窯包括窯體、窯頭罩、窯中密封罩，所述窯體由干燥窯和煅燒窯組成，所述煅燒窯的一端與窯頭罩相連，另一端通過窯中密封罩與干燥窯相連；在所述窯頭罩的下方設有一豎式分層冷卻機與窯頭罩相連，所述豎式分層冷卻機連接一風機；在所述干燥窯內，沿干燥窯入料口到窯中密封罩的方向依次設有第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器；第一干燥器為鏈式干燥器，所述鏈式干燥器由干燥窯內徑上按一定間距設置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成，所述鏈式干燥器用于對物料初步干燥并可對物料進行打散和推進；第二干燥器為十字干燥器，所述十字干燥器用于進一步干燥物料并完成造粒過程；第三干燥器為翻扳干燥器，所述翻扳干燥器用于干燥和滾圓的作用；第四干燥器為環形干燥器，所述環形干燥器用于完成最后的完全干燥。優選地，經干燥窯干燥后的物料進入煅燒窯時，含水量小于0.5％。優選地，經干燥窯造粒，可以得到粒徑在6-20mm大小不一的球粒。優選地，所述煅燒窯煅燒溫度為1100-1300℃。與現有技術相比，在本專利技術污泥陶粒配方中，增加了污泥所占比例，提高了污泥處理量，同時確保配方中各化學成分的含量占比，既能確保陶粒具有足夠的強度，又不使陶粒容重過重；在制備過程中，進回轉窯前，無需進行原料壓濾脫水、干化、造粒等過程，大大降低了原料進窯前的含水量要求，提高了污泥處理量和陶粒產出效率，簡化了生產工藝，大大提高了對團塊狀、高水份粘性強、膏糊狀工業固體廢物及污泥處理量，真正做到節能環保。附圖說明圖1為本專利技術實施例回轉窯的結構示意圖其中，1-干燥窯，2-煅燒窯，3-窯頭罩，4-窯中密封罩，5-第一干燥器，6-第二干燥器，7-第三干燥器，8-第四干燥器，9-豎式分層冷卻機，10-風機，11-入料口。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。實施例1污泥陶粒配方：污泥70％、黏土30％。測定配方中各化學組分含量：Fe2O37.2％、Al2O315.8％、SiO260.3％、GrO0.75％。制備方法，包括以下步驟：1)混合：將70％污泥、30％黏土混合，攪拌均勻，控制混合后物料含水量在45％；2)陳化：將混合后的物料放入陳化庫中陳化10-15天；3)燒結：將陳化后的物料送入回轉窯中進行干燥、造粒、煅燒；所述回轉窯包括窯體、窯頭罩3、窯中密封罩4，所述窯體由干燥窯1和煅燒窯2組成，所述煅燒窯2的一端與窯頭罩3相連，另一端通過窯中密封罩4與干燥窯1相連；在所述窯頭罩3的下方設有一豎式分層冷卻機9與窯頭罩3相連，所述豎式分層冷卻機9連接一風機10；在所述干燥窯1內，沿干燥窯入料口11到窯中密封罩4的方向依次設有第一干燥器5、第二干燥器6、第三干燥器7、第四干燥器8；第一干燥器5為鏈式干燥器，所述鏈式干燥器由干燥窯內徑上按一定間距設置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成，所述鏈式干燥器用于對物料初步干燥并可對物料進行打散和推進；第二干燥器6為十字干燥器，所述十字干燥器用于進一步干燥物料并完成造粒過程；第三干燥器7為翻扳干燥器，所述翻扳干燥器用于干燥和滾圓的作用；第四干燥器8為環形干燥器，所述環形干燥器用于完成最后的完全干燥。經干燥窯1干燥后的物料進入煅燒窯時，含水量小于0.5％。經干燥窯1造粒，可以得到粒徑在6-20mm大小不一的球粒。所述煅燒窯2煅燒溫度為1200℃。實施例2污泥陶粒配方：污泥65％、黏土25％、鋁礬土10％。測定配方中各化學組分含量：Fe2O37.8％、Al2O316.4％、SiO259.1％、GrO＜1.15％。制備方法，包括以下步驟：1)混合：將70％污泥、30％黏土混合，攪拌均勻，控制混合后物料含水量在45％；2)陳化：將混合后的物料放入陳化庫中陳化10-15天；3)燒結：將陳化后的物料送入回轉窯中進行干燥、造粒、煅燒；所述回轉窯包括窯體、窯頭罩3、窯中密封罩4，所述窯體由干燥窯1和煅燒窯2組成，所述煅燒窯2的一端與窯頭罩3相連，另一端通過窯中密封罩4與干燥窯1相連；在所述窯頭罩3的下方設有一豎式分層冷卻機9與窯頭罩3相連，所述豎式分層冷卻機9連接一風機10；在所述干燥窯1內，沿干燥窯入料口11到窯中密封罩4的方向依次設有第一干燥器5、第二干燥器6、第三干燥器7、第四干燥器8；第一干燥器5為鏈式干燥器，所述鏈式干燥器由干燥窯內徑上按一定間距設置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成，所述鏈式干燥器用于對物料初步干燥并可對物料進行打散和推進；第二干燥器6為十字干燥器，所述十字干燥器用于進一步干燥物料并完成造粒過程；第三干燥器7為翻扳干燥器，所述翻扳干燥器用于干燥和滾圓的作用；第四干燥器8為環形干燥器，所述環形干燥器用于完成最后的完全干燥。經干燥窯1干燥后的物料進入煅燒窯時，含水量小于0.5％。經干燥窯1造粒，可以得到粒徑在6-20mm大小不一的球粒。所述煅燒窯2煅燒溫度為1200℃。上列詳細說明是針對本專利技術可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本專利技術的專利范本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種污泥陶粒配方，其特征在于，包括污泥、黏土，所述污泥、黏土按質量百分比各為：污泥40?70％、黏土20?60％；所選原料中最終化學成分按照質量百分比分別為：Fe

【技術特征摘要】
1.一種污泥陶粒配方，其特征在于，包括污泥、黏土，所述污泥、黏土按質量百分比各為：污泥40-70％、黏土20-60％；所選原料中最終化學成分按照質量百分比分別為：Fe2O37-9％、Al2O314-17％、SiO254-62％、GrO＜2％。2.根據權利要求1所述的污泥陶粒配方，其特征在于，包括污泥、黏土、鋁礬土，所述污泥、黏土、鋁礬土按質量百分比各為：污泥30-70％、黏土20-60％、鋁礬土10-15％。3.根據權利要求2所述的污泥陶粒配方，其特征在于，所述污泥、黏土、鋁礬土按質量百分比各為：污泥60-70％、黏土20-40％、鋁礬土10-12％。4.根據權利要求3所述的污泥陶粒配方，其特征在于，所述污泥、黏土、鋁礬土按質量百分比各為：污泥65％、黏土25％、鋁礬土10％。5.根據權利要求1-4任一項所述的污泥陶粒配方，其特征在于，所述污泥可選用含水量80％以上的污泥。6.一種如權利要求1-4任一項所述的污泥陶粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1)混合：將各原料按質量百分比混合，攪拌均勻，控制混合后物料含水量在35％以上，同時測定混合后物料化學成分，確?；旌虾笪锪现谢瘜W成分為：Fe2O37-9％、Al2O314-17％、SiO254-62％、GrO＜2％；2)陳化：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃家敏，范超，劉忠波，
申請(專利權)人：衡陽綠陶環保陶粒設備有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43