本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種光伏用石墨坩堝的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括制備原料、原料混配、瀝青制備、預(yù)混、軋制薄片、研磨、壓模成型、一次焙燒、一次浸漬、二次焙燒、二次浸漬、三次焙燒、三次浸漬、石墨化的步驟，經(jīng)過該種工藝制備的專門針光伏發(fā)電板用的石墨坩堝技術(shù)，針對(duì)性強(qiáng)，采用合理的生產(chǎn)工藝加工專用的φ880X740mm的石墨坩堝，生產(chǎn)專門化程度高，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用壽命的，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種光伏用石墨坩堝的生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)屬于石墨坩堝生產(chǎn)
，特別涉及一種光伏用石墨坩堝的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
光伏發(fā)電在發(fā)電領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)遍布全球，因?yàn)槠渚哂泻芏鄡?yōu)勢(shì)而得到廣泛的推廣，首先不用任何機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不見，其次，除了日照外不需要其他任何的“燃料”；時(shí)至今日，小至自動(dòng)停車計(jì)費(fèi)器的功能，屋頂太陽能板布置，大到面積廣闊的太陽能發(fā)電中心，都采用光伏發(fā)電，而光伏發(fā)電是通過利用硅等半導(dǎo)體材料所制成的太陽能電板利用光照產(chǎn)生的直流電，然而單晶硅是利用石墨坩堝作為熱場(chǎng)，用高純度的多晶硅在單晶爐內(nèi)拉制而成，所以說光伏發(fā)電的源頭產(chǎn)品離不開石墨坩堝，醉著光伏發(fā)電的普及與推廣，石墨坩堝的需求量正在逐年增加，現(xiàn)在尤其需要一種φ880X740mm的石墨坩堝，這就需要一種專門化的生產(chǎn)工藝，以便于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用壽命的光伏用石墨坩堝的生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種光伏用石墨坩堝的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟1：制備原料：將瀝青焦、石油焦和炭黑分別經(jīng)過5R擺式磨粉機(jī)分別進(jìn)行破碎，瀝青焦、石油焦和炭黑顆粒度通過325目篩，篩余2%-7%；步驟2：原料混配：將步驟1中得到的瀝青焦、石油焦顆粒和炭黑按照質(zhì)量比為4:5.5:0.5加入到捏合機(jī)均勻混合，并加熱到120-125℃持續(xù)50分鐘制得混合原料；步驟3：瀝青制備：選用改質(zhì)瀝青經(jīng)過熬煮靜置不小于100小時(shí)，并且將溫度控制在160-165℃下制備瀝青；步驟4：預(yù)混：選用步驟3中制備的瀝青和步驟2得到的混合原料，所述的混合料與瀝青的質(zhì)量之比為41%-42%，將混合料和瀝青將如到攪拌設(shè)備中混合，控制混合溫度在180-185℃，混合時(shí)間為60min；步驟5：軋制薄片：將步驟4中制備的混合物放入到煉塑機(jī)中，通過煉塑機(jī)扎制成薄片，所述的薄片的厚度為2-2.5mm，將扎制薄片在溫度50-60℃情況下存放48小時(shí)；步驟6：研磨：將步驟5制備的薄片放入到5R擺式磨粉機(jī)制得粉末，并使粉末通過200目篩，篩余不大于20%-25%；步驟7：壓模成型：將步驟6中制備的粉末裝入到成型模具中，使的壓模密度達(dá)到1.45-1.46g/cm3，并且在室內(nèi)放置不少于48小時(shí)；步驟8：一次焙燒：將步驟7中壓制成型的混合物裝爐焙燒，采用576小時(shí)曲線使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)出爐；步驟9：一次浸漬：將完成一次焙燒后的混合物浸漬在中溫煤瀝青中，并以50℃-60℃/h的溫升速度加熱至300-500度，抽真空后保壓處理，一次浸漬增重率達(dá)到18-19%；步驟10：二次焙燒：將混合物裝爐二次焙燒，使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)出爐；步驟11：二次浸漬：將完成二次焙燒后的混合物浸漬在中溫煤瀝青中，并以50℃-60℃/h的溫升速度加熱至300-500度，抽真空后保壓處理，一次浸漬增重率達(dá)到13-14%；步驟12：三次焙燒：將混合物裝爐三次焙燒，使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)出爐；步驟13：三次浸漬：將完成三次焙燒后的混合物浸漬在中溫煤瀝青中，抽真空后保壓處理，一次浸漬增重率達(dá)到9-10%；步驟14：石墨化：將步驟13得到的混合物放入到艾奇遜爐內(nèi)，是產(chǎn)品溫度達(dá)到2800-2900℃，使得混合物石墨化。所述的步驟7中壓模成型的溫度控制在25-30℃。所述的步驟14得到的石墨化后的混合物測(cè)試電阻率，要求在12-13μΩm。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)一種光伏用石墨坩堝的生產(chǎn)工藝，專門針光伏發(fā)電板用的石墨坩堝技術(shù)，針對(duì)性強(qiáng)，采用合理的生產(chǎn)工藝加工專用的φ880X740mm的石墨坩堝，生產(chǎn)專門化程度高，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用壽命的，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1步驟1：制備原料：將瀝青焦、石油焦和炭黑分別經(jīng)過5R擺式磨粉機(jī)分別進(jìn)行破碎，瀝青焦、石油焦和炭黑顆粒度通過325目篩，篩余2%；步驟2：原料混配：將步驟1中得到的瀝青焦、石油焦顆粒和炭黑按照質(zhì)量比為4:5.5:0.5加入到捏合機(jī)均勻混合，并加熱到120℃持續(xù)50分鐘制得混合原料；步驟3：瀝青制備：選用改質(zhì)瀝青經(jīng)過熬煮靜置100小時(shí)，并且將溫度控制在160℃下制備瀝青；步驟4：預(yù)混：選用步驟3中制備的瀝青和步驟2得到的混合原料，所述的混合料與瀝青的質(zhì)量之比為41%，將混合料和瀝青將如到攪拌設(shè)備中混合，控制混合溫度在180℃，混合時(shí)間為60min；步驟5：軋制薄片：將步驟4中制備的混合物放入到煉塑機(jī)中，通過煉塑機(jī)扎制成薄片，所述的薄片的厚度為2mm，將扎制薄片在溫度50℃情況下存放48小時(shí)；步驟6：研磨：將步驟5制備的薄片放入到5R擺式磨粉機(jī)制得粉末，并使粉末通過200目篩，篩余20%；步驟7：壓模成型：將步驟6中制備的粉末裝入到成型模具中，使的壓模密度達(dá)到1.45g/cm3，并且在室內(nèi)放置48小時(shí)；步驟8：一次焙燒：將步驟7中壓制成型的混合物裝爐焙燒，采用576小時(shí)曲線使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)出爐；步驟9：一次浸漬：將完成一次焙燒后的混合物浸漬在中溫煤瀝青中，并以50℃/h的溫升速度加熱至300度，抽真空后保壓處理，一次浸漬增重率達(dá)到18%；步驟10：二次焙燒：將混合物裝爐二次焙燒，使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)出爐；步驟11：二次浸漬：將完成二次焙燒后的混合物浸漬在中溫煤瀝青中，并以50℃/h的溫升速度加熱至300度，抽真空后保壓處理，一次浸漬增重率達(dá)到13%；步驟12：三次焙燒：將混合物裝爐三次焙燒，使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)出爐；步驟13：三次浸漬：將完成三次焙燒后的混合物浸漬在中溫煤瀝青中，抽真空后保壓處理，一次浸漬增重率達(dá)到9%；步驟14：石墨化：將步驟13得到的混合物放入到艾奇遜爐內(nèi)，是產(chǎn)品本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種光伏用石墨坩堝的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟1：制備原料：將瀝青焦、石油焦和炭黑分別經(jīng)過5R擺式磨粉機(jī)分別進(jìn)行破碎，瀝青焦、石油焦和炭黑顆粒度通過325目篩，篩余2%?7%；步驟2：原料混配：將步驟1中得到的瀝青焦、石油焦顆粒和炭黑按照質(zhì)量比為4:5.5:0.5加入到捏合機(jī)均勻混合，并加熱到120?125℃持續(xù)50分鐘制得混合原料；步驟3：瀝青制備：選用改質(zhì)瀝青經(jīng)過熬煮靜置不小于100小時(shí)，并且將溫度控制在160?165℃下制備瀝青；步驟4：預(yù)混：選用步驟3中制備的瀝青和步驟2得到的混合原料，所述的混合料與瀝青的質(zhì)量之比為41%?42%，將混合料和瀝青將如到攪拌設(shè)備中混合，控制混合溫度在180?185℃，混合時(shí)間為60min；步驟5：軋制薄片：將步驟4中制備的混合物放入到煉塑機(jī)中，通過煉塑機(jī)扎制成薄片，所述的薄片的厚度為2?2.5mm，將扎制薄片在溫度50?60℃情況下存放48小時(shí)；步驟6：研磨：將步驟5制備的薄片放入到5R擺式磨粉機(jī)制得粉末，并使粉末通過200目篩，篩余不大于20%?25%；步驟7：壓模成型：將步驟6中制備的粉末裝入到成型模具中，使的壓模密度達(dá)到1.45?1.46g/cm3，并且在室內(nèi)放置不少于48小時(shí)；步驟8：一次焙燒：將步驟7中壓制成型的混合物裝爐焙燒，采用576小時(shí)曲線使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)出爐；步驟9：一次浸漬：將完成一次焙燒后的混合物浸漬在中溫煤瀝青中，并以?50℃??60℃?/h?的溫升速度加熱至?300?500?度，抽真空后保壓處理，一次浸漬增重率達(dá)到18?19%；步驟10：二次焙燒：將混合物裝爐二次焙燒，使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)出爐；步驟11：二次浸漬：將完成二次焙燒后的混合物浸漬在中溫煤瀝青中，并以?50℃??60℃?/h?的溫升速度加熱至?300?500?度，抽真空后保壓處理，一次浸漬增重率達(dá)到13?14%；步驟12：三次焙燒：將混合物裝爐三次焙燒，使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90℃時(shí)出爐；步驟13：三次浸漬：將完成三次焙燒后的混合物浸漬在中溫煤瀝青中，抽真空后保壓處理，一次浸漬增重率達(dá)到9?10%；步驟14：石墨化：將步驟13得到的混合物放入到艾奇遜爐內(nèi)，是產(chǎn)品溫度達(dá)到2800?2900℃，使得混合物石墨化。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種光伏用石墨坩堝的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟1：制備原料：將瀝青焦、石油焦和炭黑分別經(jīng)過5R擺式磨粉機(jī)分別進(jìn)行破碎，瀝青焦、石油焦和炭黑顆粒度通過325目篩，篩余2%-7%；步驟2：原料混配：將步驟1中得到的瀝青焦、石油焦顆粒和炭黑按照質(zhì)量比為4:5.5:0.5加入到捏合機(jī)均勻混合，并加熱到120-125℃持續(xù)50分鐘制得混合原料；步驟3：瀝青制備：選用改質(zhì)瀝青經(jīng)過熬煮靜置不小于100小時(shí)，并且將溫度控制在160-165℃下制備瀝青；步驟4：預(yù)混：選用步驟3中制備的瀝青和步驟2得到的混合原料，所述的混合料與瀝青的質(zhì)量之比為41%-42%，將混合料和瀝青將如到攪拌設(shè)備中混合，控制混合溫度在180-185℃，混合時(shí)間為60min；步驟5：軋制薄片：將步驟4中制備的混合物放入到煉塑機(jī)中，通過煉塑機(jī)扎制成薄片，所述的薄片的厚度為2-2.5mm，將扎制薄片在溫度50-60℃情況下存放48小時(shí)；步驟6：研磨：將步驟5制備的薄片放入到5R擺式磨粉機(jī)制得粉末，并使粉末通過200目篩，篩余不大于20%-25%；步驟7：壓模成型：將步驟6中制備的粉末裝入到成型模具中，使的壓模密度達(dá)到1.45-1.46g/cm3，并且在室內(nèi)放置不少于48小時(shí)；步驟8：一次焙燒：將步驟7中壓制成型的混合物裝爐焙燒，采用576小時(shí)曲線使得爐內(nèi)溫度快速達(dá)到350℃，然后改為均勻升溫每8小時(shí)5℃，升溫至520℃保持24小時(shí)，再次均勻升溫每8小時(shí)27℃升溫至1250℃，在高溫1250℃階段維持48小時(shí)關(guān)火，然后將焙燒后的混合物冷卻240小時(shí)且爐內(nèi)溫度低于90...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙俊一，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：韓俊培，
類型：發(fā)明
國別省市：河南,41
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