一種高跟鞋鞋底材料及制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種高跟鞋鞋底材料及制備方法，由苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物?90～100份；聚苯乙烯?10～15份；丁二烯橡膠??5～10份納米二氧化硅?5～15份；γ相納米氧化鋁?5～10份；氧化鋅?1～2份；表面改性劑1～3份組成；所述的表面改性劑為γ?（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基。而制備該高跟鞋鞋底材料的方法，包括如下步驟：步驟1、開(kāi)煉，步驟2、密煉，最后再進(jìn)行3、冷卻即可。采用本發(fā)明專利技術(shù)材料制得的高跟鞋鞋底，耐磨性能好，耐折，耐沖擊，硬度適中，舒適性較高；而制備本發(fā)明專利技術(shù)鞋底材料的步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，各參數(shù)的設(shè)定均可使各材料協(xié)同發(fā)揮最好的效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高跟鞋鞋底材料及制備方法
本專利技術(shù)涉及鞋底材料配方領(lǐng)域，具體涉及一種高跟鞋鞋底材料及制備方法。
技術(shù)介紹
高跟鞋專利技術(shù)于15世紀(jì)，穿著高跟鞋會(huì)使女性身體曲線發(fā)生微妙的變化:腳背的拱起使腳部顯得更加小巧腿部更加修長(zhǎng)；腳踝、小腿、大腿的肌肉保持緊繃，形成優(yōu)美的腿部線條；身體重心前移，胸部前挺，臀部肌肉緊縮，身體自然挺拔。這種曲線上的變化使得女性更加成熟與自信，因而女性對(duì)高跟鞋的狂熱追求經(jīng)久不衰。但是，現(xiàn)在市場(chǎng)上高跟鞋設(shè)計(jì)的技術(shù)含量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)遜色于運(yùn)動(dòng)鞋的設(shè)計(jì)。據(jù)現(xiàn)有報(bào)道，鞋底最舒適的硬度應(yīng)該在40左右,硬度越高舒適性越低，但硬度太低鞋跟和鞋底容易變形，穿著不穩(wěn)。硬度較高，會(huì)降低舒適感，而且容易折斷。目前國(guó)內(nèi)很多市售的高跟鞋均存在此類問(wèn)題。而對(duì)改善舒適度的高跟鞋鞋底材料的研究，國(guó)內(nèi)外未有詳細(xì)的研究報(bào)道，鑒于高跟鞋的特殊結(jié)構(gòu)，根據(jù)根高設(shè)計(jì)最適鞋底硬度將會(huì)作為一種新的研究方向。CN103589000B公開(kāi)了一種運(yùn)動(dòng)鞋鞋底材料，兼有高彈減震性能、耐磨性能好、防滑性能好等優(yōu)點(diǎn)，但鞋底材料的邵爾硬度在61～65A，鞋底較硬容易損傷腳踝，不適合用于高跟鞋底。CN104138099B公開(kāi)了一種高跟鞋底，但只是公開(kāi)了鞋底的結(jié)構(gòu)，沒(méi)有公開(kāi)制備鞋底的材料。CN102499511A公開(kāi)了一種高跟鞋底的制備方法，公開(kāi)了具體的切割打磨、安裝組合等制備步驟，但沒(méi)有公開(kāi)制備鞋底的材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的第一個(gè)目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種高跟鞋的鞋底材料，由該材料制成的高跟鞋鞋底具有耐磨、耐沖擊、耐折、硬度適中等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種高跟鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物90～100份；聚苯乙烯10～15份；丁二烯橡膠5～10份納米二氧化硅5～15份；γ相納米氧化鋁5～10份；氧化鋅1～2份；表面改性劑1～3份；所述的表面改性劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。優(yōu)選的，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95～100份；聚苯乙烯12～14份；丁二烯橡膠6～8份納米二氧化硅10～15份；γ相納米氧化鋁6～8份；氧化鋅1～2份；表面改性劑1～2份。優(yōu)選的，所述納米二氧化硅與γ相納米氧化鋁的質(zhì)量比為3:1。優(yōu)選的，所述的γ相納米氧化鋁的粒徑為80～100nm。優(yōu)選的，所述的納米二氧化硅的粒徑為80～100nm。優(yōu)選的，所述的γ相納米氧化鋁為片狀γ相納米氧化鋁。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的則是為了提供一種高跟鞋鞋底材料的制備方法，該工藝步驟簡(jiǎn)單，易于操作。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種高跟鞋鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1、開(kāi)煉：將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，聚苯乙烯，丁二烯橡膠，納米二氧化硅，γ相納米氧化鋁，氧化鋅，表面改性劑按重量份配好送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉機(jī)輥距1mm，薄通10次；步驟2、密煉：將開(kāi)煉后的混合膠料送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為115℃，密煉10分鐘；步驟3、冷卻：將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：采用本專利技術(shù)材料制得的高跟鞋鞋底，耐磨性能好，耐折，耐沖擊，硬度適中(邵爾硬度在50～55A)，舒適性較高；而制備本專利技術(shù)鞋底材料的步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，各參數(shù)的設(shè)定均可使各材料協(xié)同發(fā)揮最好的效果。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明，本專利技術(shù)的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1本實(shí)施例的高跟鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份；聚苯乙烯10份；丁二烯橡膠5份；納米二氧化硅5份；γ相納米氧化鋁5份；氧化鋅2份；表面改性劑1份；所述的表面改性劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。本實(shí)施例的高跟鞋鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1、開(kāi)煉：將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，聚苯乙烯，丁二烯橡膠，納米二氧化硅，γ相納米氧化鋁，氧化鋅，表面改性劑按重量份配好送入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉，開(kāi)煉機(jī)輥距1mm，薄通10次；步驟2、密煉：將開(kāi)煉后的混合膠料送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為115℃，密煉10分鐘；步驟3、冷卻：將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、扯斷伸長(zhǎng)率、耐磨性能抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，并進(jìn)行屈撓實(shí)驗(yàn)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例2本實(shí)施例的高跟鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份；聚苯乙烯15份；丁二烯橡膠10份；納米二氧化硅15份；γ相納米氧化鋁5份；氧化鋅2份；表面改性劑3份；所述的表面改性劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、扯斷伸長(zhǎng)率、耐磨性能抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，并進(jìn)行屈撓實(shí)驗(yàn)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例3本實(shí)施例的高跟鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份；聚苯乙烯15份；丁二烯橡膠10份；納米二氧化硅10份；γ相納米氧化鋁10份；氧化鋅2份；表面改性劑3份；所述的表面改性劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、扯斷伸長(zhǎng)率、耐磨性能抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，并進(jìn)行屈撓實(shí)驗(yàn)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例4本實(shí)施例的高跟鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95份；聚苯乙烯15份；丁二烯橡膠10份；納米二氧化硅15份；γ相納米氧化鋁10份；氧化鋅2份；表面改性劑3份；所述的表面改性劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、扯斷伸長(zhǎng)率、耐磨性能抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，并進(jìn)行屈撓實(shí)驗(yàn)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例5本實(shí)施例的高跟鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95份；聚苯乙烯12份；丁二烯橡膠8份；納米二氧化硅(粒徑為80nm)15份；γ相納米氧化鋁(粒徑為100nm)5份；氧化鋅1.5份；表面改性劑2份；所述的表面改性劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、扯斷伸長(zhǎng)率、耐磨性能抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，并進(jìn)行屈撓實(shí)驗(yàn)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。實(shí)施例6本實(shí)施例的高跟鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95份；聚苯乙烯12份；丁二烯橡膠8份；納米二氧化硅(粒徑為100nm)15份；片狀γ相納米氧化鋁(粒徑為80nm)5份；氧化鋅1.5份；表面改性劑2份；所述的表面改性劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基。測(cè)試制得的鞋底材料的拉伸強(qiáng)度、邵爾硬度(A)、扯斷伸長(zhǎng)率、耐磨性能抗撕裂強(qiáng)度(KN/m)，并進(jìn)行屈撓實(shí)驗(yàn)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。對(duì)比例1本對(duì)比例的高跟鞋鞋底材料的制備方法如實(shí)施例1，不同的是，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物100份；聚苯乙烯15份；丁二烯橡膠10份；納米二氧化硅0份；γ相納米氧化鋁25份；氧化鋅1.5份；表面改本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高跟鞋鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物?90～100份；聚苯乙烯?10～15份；丁二烯橡膠?5～10份納米二氧化硅?5～15份；γ相納米氧化鋁?5～10份；氧化鋅?1～2份；表面改性劑1～3份；所述的表面改性劑為γ?（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高跟鞋鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物90～100份；聚苯乙烯10～15份；丁二烯橡膠5～10份納米二氧化硅5～15份；γ相納米氧化鋁5～10份；氧化鋅1～2份；表面改性劑1～3份；所述的表面改性劑為γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高跟鞋鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料組成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物95～100份；聚苯乙烯12～14份；丁二烯橡膠6～8份納米二氧化硅10～15份；γ相納米氧化鋁6～8份；氧化鋅1～2份；表面改性劑1～2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高跟鞋鞋底材料，其特征在于，所述納米二氧化硅與γ相納米氧化鋁的質(zhì)量比為3:1。4.根據(jù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林松柏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：泉州市泰亞體育用品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建,35