一種高耐熱阻燃ABS材料制造技術

本發明專利技術提供本發明專利技術公開了一種高耐熱阻燃ABS材料,由質量百分比為60％-80％的ABS樹脂、8％-20％的溴系阻燃劑、3％-10％的銻類阻燃劑、1％-2％的復合消煙劑、1％-5％的無機阻燃協效劑、0.1-1.0％的抗滴落劑和1％-5％其它加工助劑組成；本發明專利技術還提供了上述的高耐熱阻燃ABS材料的制備方法；本發明專利技術以ABS樹脂為基體，通過阻燃劑，消煙劑以及特殊加工助劑之間組合，從而制備出具有高耐熱阻燃ABS材料；可用于制作取暖器塑料外殼等電器行業，也能廣泛運用于通訊行業、汽車行業、建筑材料、裝飾材料、電纜。

【技術實現步驟摘要】
一種高耐熱阻燃ABS材料
本專利技術涉及一種ABS材料，特別涉及一種高耐熱阻燃ABS材料。
技術介紹
近年來，國家對于家用電器、辦公用品、汽車配件等方面使用的塑料材料提出了嚴格的防火阻燃要求，制定了相應的技術標準與規范。因此ABS的阻燃問題越來越受到世界各國的高度重視。ABS材料是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。ABS樹脂中，能表現三種組分之間的協同性能：丙烯晴組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度；丁二烯表現的特性是抗沖擊強度；苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優勢互補，使ABS樹脂具有優良的綜合性能，剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優良，較好的熱穩定性和化學穩定性、較好的流動性，易于加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工。但是，一般的ABS材料由于阻燃劑的加入會導致熱變形溫度和沖擊強度明顯降低。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本專利技術要解決的技術問題是提供一種高耐熱阻燃ABS材料。(二)技術方案為解決上述技術問題，本專利技術提供一種高耐熱阻燃ABS材料，由以下質量百分比的成分組成：ABS樹脂60％-80％；溴系阻燃劑10％-20％銻類阻燃劑3％-10％；復合消煙劑1-2％；無機阻燃協效劑1％-5％；抗滴落劑0.1-1.0％；其它加工助劑1％-5％。進一步的，所述的ABS樹脂在220℃、載荷10Kg時的熔融指數為10g/10min-30g/10min。進一步的，所述的溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環氧、溴代三嗪、四溴雙酚A以及溴化聚苯乙烯中的任意一種或者兩種以上的組合。進一步的，所述的銻類阻燃劑為三氧化二銻，五氧化二銻、三硫化銻中的任意一種或者兩種以上的組合。進一步的，所述的復合消煙劑為鉬化物與納米金屬氧化物的復配物，所述的納米金屬氧化物為氧化鎂、氧化銅、氧化鋅、三氧化二鐵中的任意一種。進一步的，所述的無機阻燃協效劑為滑石粉、硼酸鋅、硅灰石、云母中的任意一種或者兩種以上的組合。進一步的，所述的抗滴落劑為AS包覆的聚四氟乙烯或者B449，在AS包覆的聚四氟乙烯中，聚四氟乙烯的質量百分比為50-80％。進一步的，所述的加工助劑為主抗氧劑、輔助抗氧劑、內潤滑劑、外潤滑劑中的任意一種或者兩種以上的組合，所述的主抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、雙(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇或2，6-二叔丁基-4-4甲酚，所述的輔助抗氧劑為三(2,4－二叔丁基苯基)亞磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或硫代二丙酸雙硬脂醇酯，所述的內潤滑劑為E蠟、硬脂酸鈣或者PE蠟，所述的外潤滑劑為硅酮母粒或者PETS。進一步的，按照重量百分比稱取各物質，將全部的物質加入到高混機高速攪拌，將混合后的物質加入到擠出機的主喂料器，通過主喂料器將物料投入到雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機由進料段到機頭的溫度分別為：180℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、190℃±10℃、190℃±10℃、180℃±10℃、180℃±10℃，模頭：190℃±10℃，材料擠出后經過水冷、切粒和干燥，得到一種高耐熱阻燃ABS材料。本專利技術以ABS樹脂為基體，通過阻燃劑，消煙劑以及特殊加工助劑之間組合，從而制備出具有低煙高性能阻燃ABS材料。(三)有益效果本專利技術通過10000目滑石粉的加入，還能夠增加材料的熱變形溫度，在一定程度上拓寬材料的使用范圍，增加材料的使用行業；減少對銻礦的使用，起到了節約資源，降低成本的優勢；不添加市面常用的CPE，作為阻燃協效劑，抑制了材料中由于添加CPE帶來的分解，消除了CPE分解帶來的HCL揮發，減少了對環境的污染；另外降低了HCL揮發導致的模具，螺桿等設備的腐蝕。具體實施方式本專利技術提供一種高耐熱阻燃ABS材料，由以下質量百分比的成分組成：ABS樹脂60％-80％；溴系阻燃劑10％-20％銻類阻燃劑3％-10％；復合消煙劑1-2％；無機阻燃協效劑1％-5％；抗滴落劑0.1-1.0％；其它加工助劑1％-5％；ABS樹脂在220℃、載荷10Kg時的熔融指數為10g/10min-30g/10min。溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環氧、溴代三嗪、四溴雙酚A以及溴化聚苯乙烯中的任意一種或者兩種以上的組合；銻類阻燃劑為三氧化二銻，五氧化二銻、三硫化銻中的任意一種或者兩種以上的組合；復合消煙劑為鉬化物與納米金屬氧化物的復配物，所述的納米金屬氧化物為氧化鎂、氧化銅、氧化鋅、三氧化二鐵中的任意一種；無機阻燃協效劑為滑石粉、硼酸鋅、硅灰石、云母中的任意一種或者兩種以上的組合；抗滴落劑為AS包覆的聚四氟乙烯或者B449，在AS包覆的聚四氟乙烯中，聚四氟乙烯的質量百分比為50-80％。加工助劑為主抗氧劑、輔助抗氧劑、內潤滑劑、外潤滑劑中的任意一種或者兩種以上的組合，所述的主抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、雙(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇或2，6-二叔丁基-4-4甲酚，所述的輔助抗氧劑為三(2,4－二叔丁基苯基)亞磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或硫代二丙酸雙硬脂醇酯，所述的內潤滑劑為E蠟、硬脂酸鈣或者PE蠟，所述的外潤滑劑為硅酮母粒或者PETS。按照重量百分比稱取各物質，然后將全部的物質加入到高混機高速攪拌，將混合后的物質加入到擠出機的主喂料器，通過主喂料器將物料投入到雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機由進料段到機頭的溫度分別為：180℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、190℃±10℃、190℃±10℃、180℃±10℃、180℃±10℃，模頭：190℃±10℃，材料擠出后經過水冷、切粒和干燥，得到一種高耐熱阻燃ABS材料。高耐熱阻燃ABS材料的制備方法：1、將ABS樹脂、各種助劑加入高混機高速攪拌2分鐘；2、加入到擠出機的主喂料器；3、然后加入到雙螺桿擠出機中進行基礎造粒。該擠出機溫度分布如下：由進料段到機頭分別為：180℃、200℃、200℃、200℃、190℃、190℃、190℃、180℃、180℃，模頭：190℃；4、材料擠出后經過水冷、切粒，然后包裝。粒料在鼓風干燥箱，100℃干燥4小時，然后由注塑機制備測試樣條；通過無機消煙劑、無機填料協效阻燃，減少CPE的使用，可以制備出比常見的阻燃ABS，更加優異的低煙性能，更低的成本，更高的熱變形溫度，制備出性能優異的高耐熱阻燃ABS材料。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高耐熱阻燃ABS材料，其特征在于，由以下質量百分比的成分組成：ABS樹脂60％?80％；溴系阻燃劑10％?20％銻類阻燃劑3％?10％；復合消煙劑1?2％；無機阻燃協效劑1％?5％；抗滴落劑0.1?1.0％；其它加工助劑1％?5％。

【技術特征摘要】
1.一種高耐熱阻燃ABS材料，其特征在于，由以下質量百分比的成分組成：ABS樹脂60％-80％；溴系阻燃劑10％-20％銻類阻燃劑3％-10％；復合消煙劑1-2％；無機阻燃協效劑1％-5％；抗滴落劑0.1-1.0％；其它加工助劑1％-5％。2.根據權利要求1所述的一種高耐熱阻燃ABS材料，其特征在于：所述的ABS樹脂在220℃、載荷10Kg時的熔融指數為10g/10min-30g/10min。3.根據權利要求1所述的一種高耐熱阻燃ABS材料，其特征在于：所述的溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環氧、溴代三嗪、四溴雙酚A以及溴化聚苯乙烯中的任意一種或者兩種以上的組合。4.根據權利要求1所述的一種高耐熱阻燃ABS材料，其特征在于：所述的銻類阻燃劑為三氧化二銻，五氧化二銻、三硫化銻中的任意一種或者兩種以上的組合。5.根據權利要求1所述的一種高耐熱阻燃ABS材料，其特征在于：所述的復合消煙劑為鉬化物與納米金屬氧化物的復配物，所述的納米金屬氧化物為氧化鎂、氧化銅、氧化鋅、三氧化二鐵中的任意一種。6.根據權利要求1所述的一種高耐熱阻燃ABS材料，其特征在于：所述的無機阻燃協效劑為滑石粉、硼酸鋅、硅灰石、云母中的任意一種或者兩種以上的組合。7.根據權利要求1所述的一種高耐熱阻燃ABS材料，其特征在于：所述的抗滴落劑為AS包覆的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張善琴，
申請(專利權)人：寧波卡帝亞電器有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33