一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料及其制備方法技術

本發明專利技術涉及高分子材料技術領域，公開了一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料及其制備方法，所述的耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料由以下原料組成：苯乙烯（S）?乙烯（E）/丁烯（B）?苯乙烯（S）構成嵌段共聚物（SEBS），熱塑性聚氨酯彈性體橡膠（TPU），丁腈橡膠，無機填料，熱穩定劑，受阻胺類光穩定劑；將以上組分材料在高速混合器中預混10分鐘，然后將預混料通過雙螺桿擠出機，在130度下熔融擠出、冷卻造粒，得到鞋底材料。由該材料制成的運動鞋鞋底耐油、耐寒、耐磨性能好,可以用于化工、食品等行業人員的專用防護鞋。

【技術實現步驟摘要】
一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料及其制備方法
本專利技術涉及鞋底材料配方領域，具體涉及一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料及制備方法。
技術介紹
熱塑性彈性體(TPE)具有加工性能好、手感細膩、硬度范圍寬等特點，但熱塑性彈性體(TPE)耐油性能差、耐高溫性能不佳、耐磨性不好等缺點。天然橡膠耐低溫性較差、味道重、質感不舒適；PVC合成革低溫硬化、舒適感不佳、不耐磨、彈性差。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)可以和水、弱酸、堿等接觸，具有優良的拉伸強度，表面摩擦系數大，低溫性能好，但由于它的分子極性小，使得這種材料的耐油性和耐溶劑性較差，而且耐磨性能一般。通過加入其他材料來克服這些材料本身的缺陷已經成為一種新的開發思路，開發一種耐油、耐低溫以及兼具有彈性好、耐磨等性能的鞋底材料，非常適合長期在高寒環境下作業的化工、食品等行業的操作人員穿用。
技術實現思路
本專利技術的第一個目的是為了解決上述技術問題，提供一種鞋底材料，由該材料制成的運動鞋鞋底耐油、耐寒、耐磨性能好。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料，由以下重量份配比的原料組成：SEBS，20～30份；TPU，15～30份；丁腈橡膠，5～10份；無機填料，6～8份；熱穩定劑，1～2份；受阻胺類光穩定劑0.1～1份。優選的，由以下重量份配比的原料組成：SEBS，25～30份；TPU，20～25份；丁腈橡膠，6～8份；無機填料，6～8份；熱穩定劑，1～2份；受阻胺類光穩定劑0.1～0.5份。優選的，所述的SEBS是星型的SEBS。優選的，所述的TPU是聚己內酯型的TPU。優選的，所述的熱穩定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅，或者是二者以任意比例組成的混合物。優選的，所述的無機填料是硅酸鹽類無機填料或碳酸鈣。優選的，所述的碳酸鈣是輕質碳酸鈣。優選的，所述的輕質碳酸鈣的粒徑為0.05μm。優選的，受阻胺類光穩定劑為雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或2-(4′-羥基-3′,5′-二叔丁基)芐基-2-正丁基丙二酸五甲基哌啶醇酯。本專利技術的另一個目的則是為了提供一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料的制備方法。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：一種制備耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料的方法，包括如下步驟：將組分材料SEBS，TPU，丁腈橡膠，無機填料，熱穩定劑，受阻胺類光穩定劑在高速混合器中預混10分鐘，然后將預混料通過雙螺桿擠出機，螺桿型號：通用聚烯烴螺桿，長徑比L/D為24:1，在130度下熔融擠出、冷卻造粒，得到鞋底材料。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：效果一、使用其他復合材料未使用的星形SEBS，星形SEBS更加有利于相互交聯，提高其交聯度。增加復合材料的韌性。效果二、SEBS環保無毒安全，適合作為與人體接觸的鞋底材料。效果三、在復合材料中加入聚己內酯型TPU和丁腈橡膠，發揮其協同作用，使耐油效果達到最佳。聚己內酯型TPU比普通TPU耐油性能和彈性更好，不僅使鞋耐油，而且提升了舒適感，克服SEBS不耐油的缺陷。效果四、星型SEBS含有丁二烯結構，加入復合材料中，使材料的抗低溫性能更佳。效果五、SEBS耐磨性能差，TPU和無機填料耐磨性能、機械性能好，二者的加入改善了材料的機械性能和耐磨性能。效果六、丁腈橡膠雖然有很強的耐油性能，但加入量較高時，可以降低耐低溫性能，本專利技術添加較低量的丁腈橡膠即可達到很好的耐油效果，對耐低溫性能幾乎不影響，這可能是由于tpu和丁腈橡膠的協同作用。效果七、熱穩定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅或者二者的混合物，二者還兼具有潤滑作用，更利于產品的加工，與常用的同類熱穩定劑硬脂酸鉛相比，硬脂酸鈣和硬脂酸鋅不含有重金屬離子，低毒環保。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明，本專利技術的方式包括但不僅限于以下實施例。實施例1一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料，由以下重量份的原料組成：SEBS，20份TPU，30份丁腈橡膠，5份滑石粉，8份熱穩定劑，2份Tinuvin770，1份其中：(1)所述的SEBS是星型的SEBS；(2)所述的TPU是聚己內酯型的TPU；(3)所述的熱穩定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以1:1的比例組成的混合物。制備鞋底材料的方法，包括如下步驟：將組分材料SEBS，TPU，丁腈橡膠，無機填料(滑石粉)，熱穩定劑(硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以1:1的比例組成的混合物)，受阻胺類光穩定劑(Tinuvin770)在高速混合器中預混10分鐘，然后將預混料通過雙螺桿擠出機，螺桿型號：通用聚烯烴螺桿，長徑比L/D24:1，在130度下熔融擠出、冷卻造粒，得到鞋底材料。測試制得的鞋底材料的脆化溫度、DIN磨耗性能、抗撕裂強度(KN/m)，并且進行耐油試驗，得到的數據如表1所示。實施例2本實施例的鞋底材料的制備方法如實施例1，所不用的是，加入的受阻胺類光穩定劑為Tinuvin144，鞋底材料由以下重量份的原料組成：SEBS，25份TPU，20份丁腈橡膠，8份滑石粉，6份熱穩定劑，1.5份Tinuvin144，0.5份其中：(1)所述的SEBS是星型的SEBS；(2)所述的TPU是聚己內酯型的TPU；(3)所述的熱穩定劑為硬脂酸鈣。測試制得的鞋底材料的脆化溫度、DIN磨耗性能、抗撕裂強度(KN/m)，并且進行耐油試驗，得到的數據如表1所示。實施例3本實施例的鞋底材料的制備方法如實施例1，所不用的是，鞋底材料由以下重量份的原料組成：SEBS，30份TPU，15份丁腈橡膠，10份滑石粉，7份熱穩定劑，2份Tinuvin770，1份其中：(1)所述的SEBS是星型的SEBS；(2)所述的TPU是聚己內酯型的TPU；(3)所述的熱穩定劑為硬脂酸鋅。測試制得的鞋底材料的脆化溫度、DIN磨耗性能、抗撕裂強度(KN/m)，并且進行耐油試驗，得到的數據如表1所示。實施例4本實施例的鞋底材料的制備方法如實施例1，所不用的是，加入的無機填料為碳酸鈣，鞋底材料由以下重量份的原料組成：SEBS，30份TPU，30份丁腈橡膠，10份碳酸鈣，8份熱穩定劑，1份Tinuvin770，1份其中：(1)所述的SEBS是星型的SEBS；(2)所述的TPU是聚己內酯型的TPU；(3)所述的熱穩定劑為硬脂酸鋅。測試制得的鞋底材料的脆化溫度、DIN磨耗性能、抗撕裂強度(KN/m)，并且進行耐油試驗，得到的數據如表1所示。實施例5本實施例的鞋底材料的制備方法如實施例1，所不用的是，加入的無機填料為超細輕質碳酸鈣(粒徑為0.05μm)，鞋底材料由以下重量份的原料組成：SEBS，25份TPU，25份丁腈橡膠，5份超細輕質碳酸鈣(粒徑為0.05μm)，7份熱穩定劑，2份Tinuvin770，0.5份其中：(1)所述的SEBS是星型的SEBS；(2)所述的TPU是聚己內酯型的TPU；(3)所述的熱穩定劑為硬脂酸鋅。測試制得的鞋底材料的脆化溫度、DIN磨耗性能、抗撕裂強度(KN/m)，并且進行耐油試驗，得到的數據如表1所示。實施例6本實施例的鞋底材料的制備方法如實施例1，所不用的是，加入的無機填料為輕質碳酸鈣(粒徑為1μm)，鞋底材料由以下重量份的原料組成：SEBS，30份TPU，15份丁腈橡膠，5份輕質碳酸鈣(粒徑為1μm)，7份熱穩定劑，1份Tinuvin770，0.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料組成：SEBS，20～30份；TPU，15～30份；丁腈橡膠，5～10份；無機填料，6～8份；熱穩定劑，1～2?份；受阻胺類光穩定劑?0.1～1份。

【技術特征摘要】
1.一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料組成：SEBS，20～30份；TPU，15～30份；丁腈橡膠，5～10份；無機填料，6～8份；熱穩定劑，1～2份；受阻胺類光穩定劑0.1～1份。2.根據權利要求1所述的一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料組成：SEBS，25～30份；TPU，20～25份；丁腈橡膠，6～8份；無機填料，6～8份；熱穩定劑，1～2份；受阻胺類光穩定劑0.1～0.5份。3.根據權利要求1或2所述的一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料，其特征在于，所述的SEBS是星型的SEBS。4.根據權利要求3所述的一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料，其特征在于，所述的TPU是聚己內酯型的TPU。5.根據權利要求4所述的一種耐油、耐寒、耐磨的鞋底材料，其特征在于，所述的熱穩定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅，或者是二者以任意比例組成的混合物。6.根據權利要求4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林松柏，
申請(專利權)人：泉州市泰亞體育用品有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35