一種港口基建專用脫漆劑制造技術

一種港口基建專用脫漆劑，其特征在于由以下重量份數的原料組成：二價酸酯：20～25份；氯化石蠟：2～6份；丙烯酸：15～20份；二丙二醇甲醚：8～10份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～5份；甲酸：5～10份；硼酸：8～10份；乙醇：10～15份；NP?10：2～3份；葡萄糖酸鈉：5～7份；聚環氧琥珀酸：2～3份；水：15～20份。本發明專利技術脫漆劑具有水溶性，能與港口基建涂料表層混合，并滲透至涂料內部，在內部分解軟化涂料，使涂層整體剝離，不僅脫漆效率高，而且后續清理工作省時省力。

【技術實現步驟摘要】
一種港口基建專用脫漆劑
本專利技術涉及涂料脫漆
，尤其是涉及一種港口基建專用脫漆劑。
技術介紹
港口有一定面積的水域和陸域，是供船舶出入和停泊、旅客及貨物集散并變換運輸方式的場地。港口為船舶提供安全停靠和進行作業的設施，并為船舶提供補給、修理等技術服務和生活服務。港口由水域和陸域兩大部分組成。水域包括進港航道、港池和錨地。天然掩護條件較差的海港須建造防波堤。水域是供船舶航行、運轉、錨泊和停泊裝卸之用，要求有適當的深度和面積，水流平緩、水面穩靜。陸域岸邊建有碼頭，岸上設港口、堆場、港區鐵路和道路，并配有裝卸和運輸機械，以及其它各種輔助設施和生活設施。陸域是供旅客集散、貸物裝卸、貨物堆存和轉載之用，要求有適當的高程、岸線長度和縱深。由于鋼結構具有力學性能好，承載性強，密封性好，制造簡便，易于采用工業化生成，施工安全等優點，在目前的港口工程建設中得到了大量的應用。但是，在ISO-12944典型大氣腐蝕環境分類中，海岸和離岸地區的腐蝕等級為C5-M，很高，重量損失(g/m2)/厚度損失(μm)為650-1500/80-200，內部幾乎長期有冷凝水/重污染物的建筑物或區域。這種重度污染腐蝕環境對鋼結構的破壞是很大的。對鋼結構進行防腐處理，短期防腐保護可以達到2～5年，中期可以達到5～15年，長期防腐保護可以達到15年以上。有機硅改性聚氨酯和有機氟改性聚氨酯涂料、氟樹脂涂料等高性能涂料是防腐的一個重要方向，其理論防腐蝕壽命達到15年甚至20年以上。當港口基建結構表面涂層失效時，需要及時去除舊的防腐涂層，然后涂裝新的防腐涂料。在去除舊防腐涂層時，一般采用脫漆劑來分解、軟化、剝離舊涂層。但是，港口基建的涂層表面由于受到重腐蝕污染，大都為高鹽和酸性潮濕表面，部分區域還有贅生物附著，特別是浸水部分需要在水中脫漆，候潮施工，施工時涂層表面是濕潤的狀態。這些因素導致現有的脫漆劑脫漆效率低，需要多次涂刷，延長了施工周期。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述問題，本申請提供了一種港口基建專用脫漆劑。本專利技術脫漆劑具有水溶性，能與港口基建涂料表層混合，并滲透至涂料內部，在內部分解軟化涂料，使涂層整體剝離，不僅脫漆效率高，而且后續清理工作省時省力。本專利技術的技術方案如下：一種港口基建專用脫漆劑，由以下重量份數的原料組成：二價酸酯：20～25份；氯化石蠟：2～6份；丙烯酸：15～20份；二丙二醇甲醚：8～10份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～5份；甲酸：5～10份；硼酸：8～10份；乙醇：10～15份；NP-10：2～3份；葡萄糖酸鈉：5～7份；聚環氧琥珀酸：2～3份；水：15～20份。一種港口基建專用脫漆劑的制備方法，具體步驟如下：(1)將聚環氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、氯化石蠟混合后，在40～50℃下攪拌并超聲分散2～3小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的40～50℃的超聲分散后的混合物，在800～1200r/m速度下攪拌10～20分鐘，冷卻至10～20℃；(3)將二價酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在40～50℃下超聲分散2～3小時，然后快速倒入步驟(2)得到的10～20℃的混合物，在室溫下以1100～1300r/m的速度攪拌10～30分鐘；(4)然后繼續在室溫下以200～400r/m的速度攪拌2～3小時，最后加入水并混合均勻即得。本專利技術有益的技術效果在于：1、本專利技術脫漆劑是水溶性的，綠色環保，避免了溶劑型脫漆劑污染環境、有害人體的缺陷。本專利技術脫漆劑閃點高于100℃，不燃不爆，在低溫下(80℃以下)不揮發，極大的提高了脫漆操作過程中的安全性。2、本專利技術脫漆劑不會受港口基建涂層表面水分、鹽分和酸度的影響。脫漆劑涂刷到涂層表面后，與表面水分融和，然后滲透至涂層內部。最后脫落的涂層是整片整片的，工人可以像撕膜一樣撕下來舊涂層，不會發生舊涂層掉入水中污染水環境的問題。3、本專利技術脫漆劑更加容易清理，用水沖洗即可洗凈，不會在鋼結構上留下殘渣。本專利技術脫漆劑不傷基材，不僅可以用于鋼材脫漆，而且對混凝土表面脫漆效果也很好。4、本專利技術脫漆組合物具有清洗作用，在脫漆的同時就對基材表面進行了清洗，一舉兩得，極大的提高了工作效率。5、本專利技術脫漆組合物具有一定的防銹作用，當施工操作不能保證脫漆和除銹連續進行時，在脫漆后可以保證已脫漆的金屬表面不生銹。保證時間的長短與金屬表面接觸的空氣的溫度、濕度和酸堿度有關，這一特點特別適宜海報候潮施工的情況。當脫漆完成但是因為漲潮或者風浪導致無法繼續進行防銹保護時，可以保護鋼材在短時間內不生銹。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術進行具體描述。實施例1一種港口基建專用脫漆劑，由以下重量份數的原料組成：二價酸酯：25份；氯化石蠟：6份；丙烯酸：20份；二丙二醇甲醚：10份；苯甲醇：7份；苯并三氮唑：5份；甲酸：10份；硼酸：10份；乙醇：15份；NP-10：3份；葡萄糖酸鈉：7份；聚環氧琥珀酸：3份；水：20份。一種港口基建專用脫漆劑的制備方法，具體步驟如下：(1)將聚環氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、氯化石蠟混合后，在50℃下攪拌并超聲分散2小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在30℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的50℃的超聲分散后的混合物，在1200r/m速度下攪拌10分鐘，冷卻至20℃；(3)將二價酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在50℃下超聲分散2小時，然后快速倒入步驟(2)得到的20℃的混合物，在室溫下以1300r/m的速度攪拌10分鐘；(4)然后繼續在室溫下以400r/m的速度攪拌2小時，最后加入水并混合均勻即得。實施例2一種港口基建專用脫漆劑，由以下重量份數的原料組成：二價酸酯：20份；氯化石蠟：2份；丙烯酸：15份；二丙二醇甲醚：8份；苯甲醇：5份；苯并三氮唑：2份；甲酸：5份；硼酸：8份；乙醇：10份；NP-10：2份；葡萄糖酸鈉：5份；聚環氧琥珀酸：2份；水：15份。一種港口基建專用脫漆劑的制備方法，具體步驟如下：(1)將聚環氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、氯化石蠟混合后，在40℃下攪拌并超聲分散3小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均勻，然后快速倒入步驟(1)得到的40℃的超聲分散后的混合物，在800r/m速度下攪拌20分鐘，冷卻至10℃；(3)將二價酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在40℃下超聲分散3小時，然后快速倒入步驟(2)得到的10℃的混合物，在室溫下以1100r/m的速度攪拌30分鐘；(4)然后繼續在室溫下以200r/m的速度攪拌3小時，最后加入水并混合均勻即得。實施例3一種港口基建專用脫漆劑，由以下重量份數的原料組成：二價酸酯：22份；氯化石蠟：5份；丙烯酸：18份；二丙二醇甲醚：9份；苯甲醇：6份；苯并三氮唑：4份；甲酸：7份；硼酸：9份；乙醇：13份；NP-10：2.5份；葡萄糖酸鈉：6份；聚環氧琥珀酸：2.5份；水：18份。一種港口基建專用脫漆劑的制備方法，具體步驟如下：(1)將聚環氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、氯化石蠟混合后，在45℃下攪拌并超聲分散2.5小時；(2)將苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在25℃下混合均勻，然后快速倒入步本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種港口基建專用脫漆劑，其特征在于由以下重量份數的原料組成：二價酸酯：20～25份；氯化石蠟：2～6份；丙烯酸：15～20份；二丙二醇甲醚：8～10份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～5份；甲酸：5～10份；硼酸：8～10份；乙醇：10～15份；NP?10：2～3份；葡萄糖酸鈉：5～7份；聚環氧琥珀酸：2～3份；水：15～20份。

【技術特征摘要】
1.一種港口基建專用脫漆劑，其特征在于由以下重量份數的原料組成：二價酸酯：20～25份；氯化石蠟：2～6份；丙烯酸：15～20份；二丙二醇甲醚：8～10份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～5份；甲酸：5～10份；硼酸：8～10份；乙醇：10～15份；NP-10：2～3份；葡萄糖酸鈉：5～7份；聚環氧琥珀酸：2～3份；水：15～20份。2.一種港口基建專用脫漆劑的制備方法，其特征在于具體步驟如下：(1)將聚環氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、氯化石蠟混合后，在40～50℃下攪拌并超聲分散2～3小時；(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋小林，
申請(專利權)人：蘇州市金納潤特科技有限公司，無錫納潤特科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32