本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑及其制備與應(yīng)用，由以質(zhì)量計(jì)算的如下組分制備而成：多元酸多元醇酯46?81％、磷酸酯1?3％、活性硫化脂肪酸酯1?5％、非活性硫化脂肪酸酯3?8％、清凈劑1?5％、增粘劑2?10％、銅緩蝕劑1?3％、石墨粉5?10％、二硫化鉬5?10％；基于大型鑄件鑄造溫度過高，選用合成酯為基礎(chǔ)油、固體潤滑劑以及清凈劑等配合作用，制備的脫模劑不僅具有優(yōu)異的耐高溫耐熱性能，穩(wěn)定性好、同時(shí)具備優(yōu)異的潤滑性能、使用壽命長且使用時(shí)簡單，安全，環(huán)保，適用于各種大中型復(fù)雜金屬鑄件的脫模作業(yè)，應(yīng)用廣泛。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑及其制備與應(yīng)用
本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工助劑領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑及其制備與應(yīng)用。
技術(shù)介紹
脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，具有耐熱和應(yīng)力性能，不易分解或磨損，保證工件順利的從模具上分離下來。延長模具使用壽命。按照脫模劑的狀態(tài)可分為水性脫模劑、油性脫模劑、固體脫模劑三類。目前我國使用最多的是水性脫模劑，這類脫模劑大多使用植物油、石蠟等作為潤滑及脫模的有效成分，添加助乳化劑等制成。此種脫模劑的耐熱性差，只能適用于低溫脫模。而對(duì)于大、中型復(fù)雜鑄件因其需要的壓鑄溫度高，此類脫模劑瞬間揮發(fā)，不能形成致密的膜，無法提供潤滑性能，因此，需要一款耐熱性能優(yōu)異的脫模劑。此類脫模劑國外市場(chǎng)還存在一個(gè)嚴(yán)重的缺陷，其穩(wěn)定性能較差，使用壽命短。因此，一款針對(duì)以上問題的兼具耐熱和穩(wěn)定性能的脫模劑值得研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本專利技術(shù)提出了一種耐熱性能佳、穩(wěn)定性好、同時(shí)具備優(yōu)異的潤滑性能、使用壽命長且使用時(shí)簡單，安全，環(huán)保適用于各種大中型復(fù)雜金屬鑄件脫模的金屬壓鑄用耐熱脫模劑及其制備與應(yīng)用。技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本專利技術(shù)采取以下技術(shù)方案：一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：更為優(yōu)選的，所述清凈劑為中堿值石油磺酸鈣。更為優(yōu)選的，所述增粘劑為聚異丁烯。更為優(yōu)選的，所述銅緩蝕劑為油溶性苯三唑。本專利技術(shù)還提出了上述一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑的制備方法，包括如下步驟：(1)將各原料按照所需比例稱量備用；(2)首先將銅緩蝕劑和10％的多元酸多元醇酯加入到反應(yīng)釜中混合，開啟攪拌和加熱裝置，加熱至銅緩蝕劑溶解；(3)將溶解后的原料和剩余部分的多元酸多元醇酯、磷酸酯、活性硫化脂肪酸酯、非活性硫化脂肪酸酯、清凈劑、增粘劑按照所需量依次加入到反應(yīng)釜中，攪拌30min，加入石墨粉，攪拌60min，關(guān)閉加熱，冷卻至50℃以下，關(guān)閉攪拌；(4)使用三輥研磨機(jī)將半成品研磨兩次，得到成品脫模劑。本專利技術(shù)還提出了上述一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑的應(yīng)用，不僅適用于常規(guī)溫度的環(huán)境，也適用于700℃-800℃的高溫環(huán)境。本專利技術(shù)的原理如下：由于動(dòng)植物油和礦物油的閃點(diǎn)較低，耐熱性能較差，在高溫下容易產(chǎn)生積碳，所以選用了合成酯作為基礎(chǔ)油，合成酯中雜質(zhì)含量少，物理性能穩(wěn)定，耐熱性能優(yōu)異具有較好的抗磨性和較低的摩擦系數(shù)。此外，大型的鑄件在鑄造時(shí)，溫度常常高達(dá)700-800℃，一般的酯類承受不了這么高的溫度。所以需要采用固體潤滑劑。二硫化鉬能在干燥環(huán)境下和真空環(huán)境下起到潤滑作用，但是高溫特性不如石墨好；石墨的潤滑性能隨溫度的上升而增大，但在石墨在真空無水的環(huán)境中不能起到潤滑作用。所以采用兩者混用的方式。由于固體不溶于油中，所以采用清凈劑，將固體以膠束的形式分散到油中，但考慮固體含量較大，再采用三輥機(jī)研磨，使固體的顆粒進(jìn)一步減小。有益效果：本專利技術(shù)提供的一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑及其制備與應(yīng)用，由以質(zhì)量計(jì)算的如下組分制備而成：多元酸多元醇酯46-81％、磷酸酯1-3％、活性硫化脂肪酸酯1-5％、非活性硫化脂肪酸酯3-8％、清凈劑1-5％、增粘劑2-10％、銅緩蝕劑1-3％、石墨粉5-10％、二硫化鉬5-10％；基于大型鑄件鑄造溫度過高，選用合成酯為基礎(chǔ)油、固體潤滑劑以及清凈劑等配合作用，制備的脫模劑不僅具有優(yōu)異的耐高溫耐熱性能，穩(wěn)定性好、同時(shí)具備優(yōu)異的潤滑性能、使用壽命長且使用時(shí)簡單，安全，環(huán)保，適用于各種大中型復(fù)雜金屬鑄件的脫模作業(yè)，應(yīng)用廣泛。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：其中，所述清凈劑為中堿值石油磺酸鈣；所述增粘劑為聚異丁烯；所述銅緩蝕劑為油溶性苯三唑。實(shí)施例2：一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：其中，所述清凈劑為中堿值石油磺酸鈣；所述增粘劑為聚異丁烯；所述銅緩蝕劑為油溶性苯三唑。實(shí)施例3：一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑，以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：其中，所述清凈劑為中堿值石油磺酸鈣；所述增粘劑為聚異丁烯；所述銅緩蝕劑為油溶性苯三唑。實(shí)施例4：上述實(shí)施例1-3公開的一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑的制備方法，具體包括如下步驟：(1)將各原料按照所需比例稱量備用；(2)首先將銅緩蝕劑和10％的多元酸多元醇酯加入到反應(yīng)釜中混合，開啟攪拌和加熱裝置，加熱至銅緩蝕劑溶解；(3)將溶解后的原料和剩余部分的多元酸多元醇酯、磷酸酯、活性硫化脂肪酸酯、非活性硫化脂肪酸酯、清凈劑、增粘劑按照所需量依次加入到反應(yīng)釜中，攪拌30min，加入石墨粉，攪拌60min，關(guān)閉加熱，冷卻至50℃以下，關(guān)閉攪拌；(4)使用三輥研磨機(jī)將半成品研磨兩次，得到成品脫模劑。實(shí)施例5：將上述實(shí)施例4制備的金屬壓鑄用耐熱脫模劑在700-800℃的高溫環(huán)境下進(jìn)行應(yīng)用，潤滑性能優(yōu)異，不受高溫影響。市售普通的脫模劑經(jīng)測(cè)試，耐受溫度最高僅僅400℃，對(duì)比之下，本專利技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著。此外，本專利技術(shù)制備的脫模劑穩(wěn)定性好，潤滑性能佳，使用壽命長。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑，其特征在于以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬壓鑄用耐熱脫模劑，其特征在于以質(zhì)量計(jì)算包括如下原料組分：2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄用耐熱脫模劑，其特征在于：所述清凈劑為中堿值石油磺酸鈣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄用耐熱脫模劑，其特征在于：所述增粘劑為聚異丁烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄用耐熱脫模劑，其特征在于：所述銅緩蝕劑為油溶性苯三唑。5.如權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄用耐熱脫模劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：(1)將各原料按照所需比例稱量備用；(2)首先將銅緩蝕劑和10％的多...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅志磊，林小軍，趙波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：?，斒椭破锋?zhèn)江有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32
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