一種薄膜液柱脫臭塔及其使用方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于脫臭塔，屬于油脂加工脫臭技術(shù)領(lǐng)域。一種薄膜液柱脫臭塔，包括茶油進(jìn)料口、臭味出口和脫臭油出口，脫臭油出口連接所述脫臭油熱能回收儲罐，塔內(nèi)旋液成膜，閃蒸脫臭；現(xiàn)有的只能是閃蒸脫臭，閃蒸后要直接變成膜再進(jìn)行液柱脫臭又能有明顯效果的，只有改進(jìn)成此結(jié)構(gòu)；脫臭塔至真空泵之間管道為特殊結(jié)構(gòu)的高效氣體換熱管，使脫臭氣體快速降溫，“臭氣”中的低分子有機(jī)物冷凝回收，減少脫臭工序?qū)Νh(huán)境的污染；薄膜閃蒸與液柱脫臭相結(jié)合，即大大縮短了山茶油在高溫區(qū)停留時(shí)間，又保證了油內(nèi)呈味物質(zhì)有效除去；更加節(jié)能的同時(shí)，減少脂肪酸的水解；連續(xù)快速脫臭裝置為系統(tǒng)自動化控制改造做了準(zhǔn)備。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種薄膜液柱脫臭塔及其使用方法
本專利技術(shù)屬于脫臭塔，屬于油脂加工脫臭

技術(shù)介紹
木本油料作為國家食用油安全的重要保證，受到中央到地方各級政府的重視，其中油茶是我市八大農(nóng)業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一。隨著人民生活水平的不斷提高，人們對健康飲食越來越重視，油茶、香榧和美國山核桃油作為高檔健康食用油的需求量不斷增加。雖然全國油茶面積已有5000萬畝，但產(chǎn)量僅有20萬噸，不能滿足人們的需求。2009年11月，國務(wù)院批準(zhǔn)頒布了《全國油茶產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2009-2020年）》，全國各地在油茶種植方面均有較快發(fā)展，然后在油茶加工領(lǐng)域方面相對滯后，基本沿用幾十年前的技術(shù)設(shè)備，沒有連續(xù)化、智能化，目前還缺乏精深加工技術(shù)和工藝，山茶油加工基本以初加工為主，呈現(xiàn)“小、散、土”狀態(tài)，工藝設(shè)備落后，能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量不高等問題，無法生產(chǎn)出茶油精品，從而提高附加效益，影響農(nóng)民積極性。山茶油精煉加工工藝包括過濾、堿煉、水洗、脫色、脫臭、脫蠟等工藝。純凈的甘油三酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自身獨(dú)特的氣味。脫臭工藝主要除去毛油中的低分子醛、酮、不飽和碳?xì)浠衔镆约凹庸み^程中產(chǎn)生的以為，如焦糊味、溶劑味、漂土味等。目前脫臭的方法有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。國內(nèi)外應(yīng)用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法，真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程，其原理為水蒸汽通過含有呈味組分的油脂，氣-液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率逸出而出去，其工藝分為間歇式脫臭工藝、半連續(xù)式脫臭工藝等。真空裝置其采用三級或四級蒸汽噴射泵，其間歇式工藝真空度≥1.3-2.7kpa，脫臭時(shí)間6-8小時(shí)（油溫達(dá)到200℃時(shí)開始計(jì)算），半連續(xù)工藝真空度為0.13-0.8kpa，脫臭時(shí)間3.2-4小時(shí)。真空蒸汽脫臭法工藝中，采用三級或四級蒸汽噴射泵，存在真空度較低，蒸汽消耗大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗大等缺點(diǎn)，另外由于脫臭時(shí)間長，油脂在高溫區(qū)停留時(shí)間長，導(dǎo)致油脂質(zhì)量可控性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供解決油脂精煉過程中脫臭工藝中蒸汽能耗高、真空度低、脫臭時(shí)間長等問題的油脂脫臭裝置，第二目的是提出一種新的旋液薄膜閃蒸的脫臭加工方法。為實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種薄膜液柱脫臭塔，包括茶油進(jìn)料口、臭味出口和脫臭油出口，脫臭油出口連接所述脫臭油熱能回收儲罐，臭味出口連接連接所述H型氣體冷凝管，茶油進(jìn)料口包括對稱設(shè)置茶油進(jìn)料口a和茶油進(jìn)料口b,茶油進(jìn)料口a和茶油進(jìn)料口b均連接在所述計(jì)量泵上。作為優(yōu)選方案，所述薄膜液柱脫臭塔的塔體外側(cè)壁上分別設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，在薄膜液柱脫臭塔外側(cè)一圈為導(dǎo)熱油夾套，導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口分別與導(dǎo)熱油夾套相連接，導(dǎo)熱油夾套內(nèi)形成保持塔溫的導(dǎo)熱油流道。作為優(yōu)選方案，所述薄膜液柱脫臭塔的液柱脫臭段的塔壁上還分布有相互交錯的塔板。作為優(yōu)選方案，所述塔板的數(shù)量為5個(gè)。作為優(yōu)選方案，所述塔板上設(shè)有很多均勻分布的降液孔，降液孔之間相互錯位排列，降液孔的孔徑為2-3mm，上塔板和下塔板的降液孔位于同一直線上且相互平行。作為優(yōu)選方案，所述薄膜液柱脫臭塔的上端與所述茶油進(jìn)料口a和茶油進(jìn)料口b相連接處的塔體壁上分別均勻分布有豎與塔壁切線方向的條狀的噴嘴。作為優(yōu)選方案，所述噴嘴的數(shù)量為3-6個(gè)，噴嘴的寬度為2-3mm。一種薄膜液柱脫臭塔的使用方法，包括以下步驟：1）閃蒸脫臭茶油進(jìn)入薄膜液柱脫臭塔進(jìn)行脫臭，通過羅茨機(jī)械泵抽真空將薄膜液柱脫臭塔抽真空，使薄膜液柱脫臭塔體內(nèi)真空度為2×10-5kpa，向脫臭塔體外夾套的導(dǎo)熱油進(jìn)口通入導(dǎo)熱油保溫，使脫臭塔內(nèi)溫度控制在200-240℃，達(dá)到脫臭工藝溫度要求，保證脫臭順利完成，使有異味的低分子醛、酮及溶液等達(dá)到脫臭工藝的溫度后，從茶油進(jìn)料口a和茶油進(jìn)料口b同時(shí)進(jìn)入塔內(nèi)，在茶油流道內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，通過極小的噴嘴口沿塔體切線方向噴入塔內(nèi)，由于離心力作用，使茶油變成了膜，貼在塔壁旋轉(zhuǎn)，茶油進(jìn)入塔內(nèi)后，沿塔壁旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行薄膜閃蒸脫臭；2）液柱脫臭經(jīng)薄膜閃蒸脫臭的茶油，借助沿塔壁著向下流動，流到布滿2-3mm孔徑的塔板，在重力的作用下，形成幾條孔徑2-3mm的液柱往下流到下一塔板，產(chǎn)生較大的蒸發(fā)面積，進(jìn)一步完成脫臭過程，脫臭后的茶油進(jìn)入裝置的回收儲罐，進(jìn)行熱能回收并儲存，而脫臭后的臭氣上升從臭味出口出去，進(jìn)行臭氣處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)的有益效果是：塔內(nèi)旋液成膜，閃蒸脫臭；現(xiàn)有的只能是閃蒸脫臭，閃蒸后要直接變成膜再進(jìn)行液柱脫臭又能有明顯效果的，只有改進(jìn)成此結(jié)構(gòu)；脫臭塔至真空泵之間管道為特殊結(jié)構(gòu)的高效氣體換熱管，使脫臭氣體快速降溫，“臭氣”中的低分子有機(jī)物冷凝回收，減少脫臭工序?qū)Νh(huán)境的污染；薄膜閃蒸與液柱脫臭相結(jié)合，即大大縮短了山茶油在高溫區(qū)停留時(shí)間，又保證了油內(nèi)呈味物質(zhì)有效除去；更加節(jié)能的同時(shí)，減少脂肪酸的水解；連續(xù)快速脫臭裝置為系統(tǒng)自動化控制改造做了準(zhǔn)備。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)的茶油進(jìn)料口a11和茶油進(jìn)料口b12的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)的塔板4-8的結(jié)構(gòu)示意圖。1、茶油進(jìn)料口；2、臭味出口；3、脫臭油出口；4、導(dǎo)熱油進(jìn)口；5、導(dǎo)熱油出口；6、導(dǎo)熱油夾套；7、導(dǎo)熱油流道；8、塔板；9、降液孔；10、噴嘴；11、茶油進(jìn)料口a；12、茶油進(jìn)料口b。具體實(shí)施方式下面根據(jù)附圖1-3對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。一種薄膜液柱脫臭塔，包括設(shè)置在塔體14上的茶油進(jìn)料口1、臭味出口2和脫臭油出口3，脫臭油出口3連接外側(cè)的脫臭油熱能回收儲罐，臭味出口2連接外側(cè)的H型氣體冷凝管，茶油進(jìn)料口1包括對稱設(shè)置茶油進(jìn)料口a11和茶油進(jìn)料口b12,塔體14內(nèi)還設(shè)有茶油進(jìn)料器13，茶油進(jìn)料口a、茶油進(jìn)料口b和茶油進(jìn)料器13之間形成一相通的茶油流道7，茶油進(jìn)料口a11和茶油進(jìn)料口b12均連接在外側(cè)的計(jì)量泵上，所述塔體14外側(cè)壁上分別設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口4和導(dǎo)熱油出口5，在薄膜液柱脫臭塔外側(cè)一圈為導(dǎo)熱油夾套6，導(dǎo)熱油進(jìn)口4和導(dǎo)熱油出口5分別與導(dǎo)熱油夾套6相連接，導(dǎo)熱油夾套6內(nèi)形成保持塔溫的導(dǎo)熱油流道7，所述薄膜液柱脫臭塔的液柱脫臭段的塔壁上還分布有相互交錯的塔板8，所述塔板8的數(shù)量為5個(gè)，所述塔板8上設(shè)有很多均勻分布的降液孔9，降液孔9之間相互錯位排列，降液孔9的孔徑為2-3mm，上塔板和下塔板的降液孔9位于同一直線上且相互平行，所述茶油進(jìn)料器13的壁上均勻開設(shè)有斜切線方向的條狀的噴嘴。0，所述噴嘴10的數(shù)量為3-6個(gè)，噴嘴10的寬度為2-3mm。一種薄膜液柱脫臭塔的使用方法，包括以下步驟：1）閃蒸脫臭茶油進(jìn)入薄膜液柱脫臭塔進(jìn)行脫臭前，通過羅茨機(jī)械泵抽真空將薄膜液柱脫臭塔抽真空，使薄膜液柱脫臭塔體內(nèi)真空度為2×10-5kpa，向脫臭塔體外夾套的導(dǎo)熱油進(jìn)口通入導(dǎo)熱油保溫，使脫臭塔內(nèi)溫度控制在200-240℃，達(dá)到脫臭工藝溫度要求，保證脫臭順利完成，使有異味的低分子醛、酮及溶液等達(dá)到脫臭工藝的溫度后，茶油從茶油進(jìn)料口a11和茶油進(jìn)料口b12同時(shí)進(jìn)入塔內(nèi)，在茶油流道7內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，通過極小的噴嘴10口沿塔體切線方向噴入塔內(nèi)，由于離心力作用，使茶油變成了膜，貼在塔壁旋轉(zhuǎn)，茶油進(jìn)入塔內(nèi)后，沿塔壁旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行薄膜閃蒸脫臭；本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種薄膜液柱脫臭塔，其特征在于：包括設(shè)置在塔體上的茶油進(jìn)料口、臭味出口和脫臭油出口，脫臭油出口連接外側(cè)的脫臭油熱能回收儲罐，臭味出口連接外側(cè)的H型氣體冷凝管，茶油進(jìn)料口包括對稱設(shè)置茶油進(jìn)料口a和茶油進(jìn)料口b,?塔體內(nèi)還設(shè)有茶油進(jìn)料器，茶油進(jìn)料口a、茶油進(jìn)料口b和茶油進(jìn)料器之間形成一相通的茶油流道，茶油進(jìn)料口a和茶油進(jìn)料口b均連接在外側(cè)的計(jì)量泵上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄膜液柱脫臭塔，其特征在于：包括設(shè)置在塔體上的茶油進(jìn)料口、臭味出口和脫臭油出口，脫臭油出口連接外側(cè)的脫臭油熱能回收儲罐，臭味出口連接外側(cè)的H型氣體冷凝管，茶油進(jìn)料口包括對稱設(shè)置茶油進(jìn)料口a和茶油進(jìn)料口b,塔體內(nèi)還設(shè)有茶油進(jìn)料器，茶油進(jìn)料口a、茶油進(jìn)料口b和茶油進(jìn)料器之間形成一相通的茶油流道，茶油進(jìn)料口a和茶油進(jìn)料口b均連接在外側(cè)的計(jì)量泵上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫臭裝置，其特征在于，所述塔體外側(cè)壁上分別設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，在塔體外側(cè)一圈為導(dǎo)熱油夾套，導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口分別與導(dǎo)熱油夾套相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫臭裝置，其特征在于，所述塔體的液柱脫臭段的塔壁上還分布有相互交錯的塔板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油脂脫臭裝置，其特征在于，所述塔板的數(shù)量為5個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油脂脫臭裝置，其特征在于，所述塔板上設(shè)有很多均勻分布的降液孔，降液孔之間相互錯位排列，降液孔的孔徑為2-3mm，上塔板和下塔板的降液孔位于同一直線上且相互平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫臭裝置，其特征在于，所述茶油進(jìn)料器的壁上均勻開設(shè)有斜切線方向的條狀...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛永金，王喜周，金阿龍，何小勇，諸葛滿，許強(qiáng)思，
申請(專利權(quán))人：浙江青風(fēng)環(huán)境股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33