采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法技術

本發明專利技術涉及一種油腳綜合利用的方法，具體涉及一種采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法。所述的采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，脫水油腳采用正己烷浸出，過濾，得混合油與濾渣，混合油經過蒸餾得回收溶劑和飼料油，濾渣添加到玉米胚芽粕中。本發明專利技術解決了脫水油腳呈膠狀，不易轉運，飼料廠難以利用的難題；開發了一種新的飼料油來源，同時，提高了玉米胚芽粕飼料的磷含量，提高飼料的品質。

【技術實現步驟摘要】
采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法
本專利技術涉及一種油腳綜合利用的方法，具體涉及一種采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法。
技術介紹
玉米油精煉分為脫膠、脫色、脫蠟、脫臭等工序，其中，無皂精煉工藝是近年來興起的油脂精煉新工藝。玉米毛油經過添加磷酸水化脫膠，添加淡堿水中和磷酸，水洗兩相分離得到油腳，蒸脫水分得到脫水油腳。脫水油腳一般供給飼料廠用，但存在物理性質呈膠狀，難以轉運的缺點。假若加大油腳含水量，經濟效益較差。因此，現在油腳在油脂行業的儲存及處理是個很大的難題。脫水油腳中含有部分中性油脂，脂肪酸鹽和磷脂成分。磷脂含有大量動物家畜所必須的營養成分和能量物質，不僅能代替油脂提供大量的能量，而且能夠提供磷酸、肌醇、膽堿等營養素，提高飼料的營養價值，對動物家畜的生長發育非常重要，是飼料生產的重要營養補助劑。如何解決脫水油腳呈膠狀，不易轉運，飼料廠難以利用的難題，成為現有技術研究的熱點。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，解決脫水油腳呈膠狀，不易轉運，飼料廠難以利用的難題；開發新的飼料油來源，提高了玉米胚芽粕飼料的磷含量，提高了飼料的品質。本專利技術所述的采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，脫水油腳采用正己烷浸出，過濾，得混合油與濾渣，混合油經過蒸餾得回收溶劑和飼料油，濾渣添加到玉米胚芽粕中。所述的采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，包括如下步驟：(1)首先，向玉米毛油中加入磷酸進行脫膠，然后，加入淡堿水進行中和，再加入水洗滌，分離得油腳；(2)蒸脫油腳水分，得脫水油腳；(3)脫水油腳采用正己烷浸出，得脫水油腳浸出液；(4)過濾分離脫水油腳浸出液，得濾渣和濾液；(5)濾渣采用正己烷浸出，得濾渣浸出液；(6)過濾分離濾渣浸出液，得濾渣和濾液；(7)合并步驟(4)所得濾液與步驟(6)所得濾液，即為混合油，蒸餾得回收溶劑和飼料油；(8)步驟(6)所得濾渣添加到玉米胚芽粕中，混合均勻；(9)將步驟(8)所得混合均勻后物料采用蒸脫機蒸脫，得玉米胚芽粕飼料。其中：步驟(1)中，所述的磷酸的體積濃度為70～80％，磷酸的加入量為玉米毛油質量的0.75～0.85‰。步驟(1)中，所述的脫膠溫度為75～85℃，脫膠時間為25～35min。步驟(1)中，所述的加入水洗滌，采用的水的溫度為75～85℃，水的加入量為玉米毛油質量的3.5～4.0％。步驟(1)中，所述的淡堿水，堿的添加量根據磷酸的添加量進行計算。所述的脫水油腳中的水分的質量含量為3.0～5.0％。步驟(3)中，所述的脫水油腳與正己烷的體積比為1：6～8，所述的浸出溫度為常溫，浸出時間為15～25min。步驟(5)中，所述的濾渣與正己烷的體積比為1：3～5，所述的浸出溫度為常溫，浸出時間為15～25min。步驟(4)與步驟(6)中，所述的過濾采用防爆型混合油過濾機。步驟(7)中，所述的蒸餾為負壓蒸餾，分為兩個階段，第一階段：溫度為55～65℃，真空度為0.07～0.09MPa，時間為85～95min；第二階段：溫度為85～95℃，真空度為0.085～0.095MPa，時間為35～45min。步驟(8)中，所述的濾渣輸送至玉米胚芽粕絞龍輸送裝置，共同進入蒸脫機進料口中。步驟(9)中，所述的蒸脫機為玉米胚芽粕蒸脫機。與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：1、本專利技術解決了脫水油腳呈膠狀，不易轉運，飼料廠難以利用的難題。2、本專利技術開發了一種新的飼料油來源，同時，提高了玉米胚芽粕飼料的磷含量，提高飼料的品質。附圖說明圖1是本專利技術生產工藝流程圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本專利技術，但并不因此限制本專利技術。實施例中采用的原料除特殊說明外，均為市購。實施例1一種采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，步驟如下：(1)實驗中玉米油生產線采用無皂精煉生產工藝，脫膠溫度為80℃，磷酸濃度為75％，磷酸添加量按油重的0.80‰，脫膠時間30min，加入淡堿水進行磷酸的中和(堿的添加量根據磷酸的添加量進行計算)，再加同等溫度的水進行洗滌，水量按油重的3.5％計，分離得油腳。(2)蒸脫油腳水分，得脫水油腳。(3)取脫水油腳518.7kg，水分3.31％。一次浸出中脫水油腳與正己烷的體積比1:6，浸出時間為20min，浸出溫度為常溫。(4)用防爆型混合油過濾機過濾，得濾渣和濾液。(5)濾渣再經正己烷二次浸出，濾渣與正己烷的體積比1:3，浸出時間為15min，浸出溫度為常溫。(6)用防爆型混合油過濾機過濾分離濾渣浸出液，得濾渣和濾液。(7)合并兩次濾液，進入負壓蒸發，一蒸：溫度為60℃，真空度為0.08MPa，蒸發時間為90min。二蒸：溫度為90℃，真空度為0.09MPa，蒸發時間為40min。溶劑回收利用，所得油脂388.4kg，回收率為74.88％，酸價為25.77mg(KOH)/g。(8)所得濾渣114.8kg，回收率為22.13％。濾渣輸送至胚芽粕絞龍輸送裝置，共同進入蒸脫機進口進行蒸脫，得到玉米胚芽粕飼料。實施例2一種采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，步驟如下：(1)實驗中玉米油生產線采用無皂精煉生產工藝，脫膠溫度為75℃，磷酸濃度為70％，磷酸添加量按油重的0.75‰，脫膠時間25min，加入淡堿水進行磷酸的中和(堿的添加量根據磷酸的添加量進行計算)，再加同等溫度的水進行洗滌，水量按油重的3.5％計，分離得油腳。(2)蒸脫油腳水分，得脫水油腳。(3)取脫水油腳543.2kg，水分3.15％。一次浸出中脫水油腳與正己烷的體積比1:7，浸出時間為15min，浸出溫度為常溫。(4)用防爆型混合油過濾機過濾，得濾渣和濾液。(5)濾渣再經正己烷二次浸出，濾渣與正己烷的體積比1:4，浸出時間為20min，浸出溫度為常溫。(6)用防爆型混合油過濾機過濾分離濾渣浸出液，得濾渣和濾液。(7)合并兩次濾液，進入負壓蒸發，一蒸：溫度為55℃，真空度為0.07MPa，蒸發時間為85min。二蒸：溫度為85℃，真空度為0.085MPa，蒸發時間為35min。溶劑回收利用，所得油脂391.8kg，回收率為72.13％，酸價為27.71mg(KOH)/g。(8)所得濾渣129.4kg，回收率為23.82％。濾渣輸送至胚芽粕絞龍輸送裝置，共同進入蒸脫機進口進行蒸脫，得到玉米胚芽粕飼料。實施例3一種采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，步驟如下：(1)實驗中玉米油生產線采用無皂精煉生產工藝，脫膠溫度為85℃，磷酸濃度為80％，磷酸添加量按油重的0.85‰，脫膠時間35min，加入淡堿水進行磷酸的中和(堿的添加量根據磷酸的添加量進行計算)，再加同等溫度的水進行洗滌，水量按油重的4.0％計，分離得油腳。(2)蒸脫油腳水分，得脫水油腳。(3)取脫水油腳501.3kg，水分4.21％。一次浸出中脫水油腳與正己烷的體積比1:8，浸出時間為25min，浸出溫度為常溫。(4)用防爆型混合油過濾機過濾，得濾渣和濾液。(5)濾渣再經正己烷二次浸出，濾渣與正己烷的體積比1:5，浸出時間為25min，浸出溫度為常溫。(6)用防爆型混合油過濾機過濾分離濾渣浸出液，得濾渣和濾液。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，其特征在于：脫水油腳采用正己烷浸出，過濾，得混合油與濾渣，混合油經過蒸餾得回收溶劑和飼料油，濾渣添加到玉米胚芽粕中。

【技術特征摘要】
1.一種采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，其特征在于：脫水油腳采用正己烷浸出，過濾，得混合油與濾渣，混合油經過蒸餾得回收溶劑和飼料油，濾渣添加到玉米胚芽粕中。2.根據權利要求1所述的采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)首先，向玉米毛油中加入磷酸進行脫膠，然后，加入淡堿水進行中和，再加入水洗滌，分離得油腳；(2)蒸脫油腳水分，得脫水油腳；(3)脫水油腳采用正己烷浸出，得脫水油腳浸出液；(4)過濾分離脫水油腳浸出液，得濾渣和濾液；(5)濾渣采用正己烷浸出，得濾渣浸出液；(6)過濾分離濾渣浸出液，得濾渣和濾液；(7)合并步驟(4)所得濾液與步驟(6)所得濾液，即為混合油，蒸餾得回收溶劑和飼料油；(8)步驟(6)所得濾渣添加到玉米胚芽粕中，混合均勻；(9)將步驟(8)所得混合均勻后物料采用蒸脫機蒸脫，得玉米胚芽粕飼料。3.根據權利要求2所述的采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，其特征在于：步驟(1)中，所述的磷酸的體積濃度為70～80％，磷酸的加入量為玉米毛油質量的0.75～0.85‰。4.根據權利要求2所述的采用脫水油腳生產飼料油及玉米胚芽粕飼料的方法，其特征在于：步驟(1)中，所述的脫膠溫度為75～85℃，脫膠時間為25～35min。5.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王月華，房濤，王萍，李文娟，王秀華，
申請(專利權)人：山東三星玉米產業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37