白酒及白酒有害物質的分離方法技術

本發明專利技術提供了一種白酒及白酒有害物質的分離方法，涉及食品的技術領域。本發明專利技術提供的白酒有害物質的分離方法，經過第一次蒸餾分離、氣態分離、液態分離、第二次蒸餾分離等步驟，有效的降低了白酒中甲醛、甲醇、鉛、硫、塑化劑、自由基等有害物質的含量。按照本發明專利技術提供的分離方法制得的白酒，其有害物質含量極低，其中鉛離子和甲醇的含量均低于0.005mg/mL，大大低于國家的要求標準，是一種生態安全健康的白酒。

【技術實現步驟摘要】
白酒及白酒有害物質的分離方法
本專利技術涉及食品
，尤其是涉及一種白酒及白酒有害物質的分離方法。
技術介紹
白酒是我國特有的一種蒸餾酒，由淀粉或者糖質原料制成酒醅或發酵后經蒸餾而得。白酒作為一種特殊的飲品，在我國的歷史進程中，一直伴隨著文學、藝術的不斷發展而變化，伴隨著文人墨客的喜怒哀樂，演繹成東方文化一棵璀璨的明珠。時至今日，白酒文化仍然充斥在生活的各個方面，朋友小聚、親人相遇、共度佳節等等場合，都免不了喝一、兩杯白酒以示慶祝。酒是多種化學成分的混合物，水和乙醇是其最主要的成分。但是，除此之外，在白酒的制備過程中，還產生了一些對人體有害的微量元素，這些微量元素雖然含量低，但是如果飲用過多，將會對人體健康產生極大的危害。例如甲醛、甲醇、硫、塑化劑、鉛、自由基等，都是白酒中常見的有害物質，在白酒的生產過程中，應加大對白酒中有害物質含量的控制。現在雖然存在一些去除白酒中有害物質的方法，但仍然存在著一些問題，例如去除效果不佳、成本過高等問題。因此，就需要提供一種分離純化的方法，以有效的去除白酒中的有害物質，提高白酒的安全性，使人們在享受白酒美味的同時，不必過多的擔心白酒帶來的危害。有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
本專利技術得第一目的在于提供一種白酒有害物質的分離方法，本專利技術的第二目的在于提供一種白酒，以緩解現有技術中存在的白酒中有害物質含量較高的問題。本專利技術提供了一種白酒有害物質的分離方法，所述分離方法包括：第一次蒸餾分離：控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質；然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質，并使白酒以蒸汽的形式進入氣態分離過程；氣態分離：白酒蒸汽經過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，并冷凝成液態進入液態分離過程；液態分離：白酒液體經過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，并進入第二次蒸餾分離過程；第二次蒸餾分離：控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質；然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質，并使白酒以蒸汽的形式進入冷凝裝置，白酒蒸汽冷凝后即得到有害物質被分離的白酒；所述第一控制溫度為75℃以下，所述第二控制溫度為80℃以上。進一步的，所述第一控制溫度為70～75℃。進一步的，所述第二控制溫度為80～95℃。進一步的，所述過濾材料包括礦物質。進一步的，所述過濾材料包括活性炭。進一步的，所述過濾材料還包括量子能量釋放物質，所述量子能量釋放物質能夠使惰性物質離子化。進一步的，所述過濾材料還包括量子能量釋放物質，所述量子能量釋放物質能夠使惰性物質離子化。另外，本專利技術還提供了一種白酒，所述白酒所述的分離方法去除了有害物質。進一步的，所述白酒中鉛離子的含量低于0.005mg/mL。進一步的，所述白酒中甲醇的含量低于0.005mg/mL。本專利技術提供的白酒有害物質的分離方法，經過第一次蒸餾分離、氣態分離、液態分離、第二次蒸餾分離等步驟，有效的降低了白酒中有害物質的含量，按照該分離方法處理過的白酒，其有害物質含量極低，其中鉛離子和甲醇的含量均低于0.005mg/mL，大大低于國家的要求標準。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例1提供的分離方法的工藝流程圖；圖2為本專利技術實施例1提供的分離方法的白酒成分走向圖。具體實施方式下面將結合實施例對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術提供了一種白酒有害物質的分離方法，包括：第一次蒸餾分離：控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質；然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質，并使白酒以蒸汽的形式進入氣態分離過程；氣態分離：白酒蒸汽經過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，并冷凝成液態進入液態分離過程；液態分離：白酒液體經過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，并進入第二次蒸餾分離過程；第二次蒸餾分離：控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質；然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質，并使白酒以蒸汽的形式進入冷凝裝置，白酒蒸汽冷凝后即得到有害物質被分離的白酒；其中，第一控制溫度為75℃以下，所述第二控制溫度為80℃以上。其中，在第一次蒸餾分離中，首先控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度(70～75℃)，以分離沸點低于為第一控制溫度的有害物質。由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，當蒸餾器的溫度低于第一控制溫度時，沸點低于第一控制溫度的有害物質會以氣體的形式被分離出去，而白酒有效成分乙醇則會繼續保留在蒸餾器中。然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度(80～95℃)，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質。由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，當蒸餾器中的溫度高于第二控制溫度時，乙醇蒸發為氣態，并以白酒蒸汽的形式進入到氣態分離過程，而白酒中沸點高于第二控制溫度的有害物質會仍然保留在蒸餾器中，實現白酒的第一次分離。白酒蒸汽進入氣態分離過程后，白酒蒸汽通過過濾材料，過濾材料能夠去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，實現白酒的第二次分離；同時，白酒蒸汽進入氣態分離過程后，溫度降低，白酒會冷凝成液態，以白酒液體的形式進入到液態分離過程。白酒液體進入液態分離過程后，白酒液體通過過濾材料，過濾材料能夠去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，實現白酒的第三次分離。經過液態分離的白酒，進入第二次蒸餾分離過程，與第一次蒸餾分離過程相似，首先控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度(70～75℃)，以分離沸點低于為第一控制溫度的有害物質。由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，當蒸餾器的溫度低于第一控制溫度時，沸點低于第一控制溫度的有害物質會以氣體的形式被分離出去，而白酒有效成分乙醇則會繼續保留在蒸餾器中。然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度(80～95℃)，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質。由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，當蒸餾器中的溫度高于第二控制溫度時，乙醇蒸發為氣態，并以白酒蒸汽的形式進入冷凝裝置，而白酒中沸點高于第二控制溫度的有害物質會仍然保留在蒸餾器中，進入冷凝裝置的白酒蒸汽冷凝成液體后，即得到了有效去除有害物質的白酒終產品。第二次蒸餾分離與第一次蒸餾分離相結合，能夠達到更有效的有害物質分離的效果。經過本專利技術提供的分離方法處理后，能夠大大降低白酒中甲醛、甲醇、硫、塑化劑、鉛、自由基等有害物質的含量。在一個優選的實施方式中，第一控制溫度為70℃～75℃，例如可以為，但不限于70℃、71℃、72℃、73本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種白酒有害物質的分離方法，其特征在于，所述分離方法包括：第一次蒸餾分離：控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質；然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質，并使白酒以蒸汽的形式進入氣態分離過程；氣態分離：白酒蒸汽經過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，并冷凝成液態進入液態分離過程；液態分離：白酒液體經過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，并進入第二次蒸餾分離過程；第二次蒸餾分離：控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質；然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質，并使白酒以蒸汽的形式進入冷凝裝置，白酒蒸汽冷凝后即得到有害物質被分離的白酒；所述第一控制溫度為75℃以下，所述第二控制溫度為80℃以上。

【技術特征摘要】
1.一種白酒有害物質的分離方法，其特征在于，所述分離方法包括：第一次蒸餾分離：控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質；然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質，并使白酒以蒸汽的形式進入氣態分離過程；氣態分離：白酒蒸汽經過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，并冷凝成液態進入液態分離過程；液態分離：白酒液體經過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質，并進入第二次蒸餾分離過程；第二次蒸餾分離：控制蒸餾器內溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質；然后，控制蒸餾器內溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質，并使白酒以蒸汽的形式進入冷凝裝置，白酒蒸汽冷凝后即得到有害物質被分離的白酒；所述第一控制溫度為75℃以下，所述第二控制溫度為80℃以上。2.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁茂華，
申請(專利權)人：生態集團浙江酒業有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33