一種集束氧槍制造技術

本發明專利技術涉及一種集束氧槍，包括噴頭和槍體，槍體包括外管、中管、中插管和內管，本發明專利技術預熱快，強化了電爐冶煉，縮短了冶煉時間，冶煉時間縮短20%以上；降低了冶煉成本，冶煉成本降低30%以上；提高了鋼水質量，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，生產效率提高30%以上；有效提高了燃氣的利用率，氧氣、天然氣節省10%以上，提高了電爐冶煉自動化水平。

【技術實現步驟摘要】
一種集束氧槍
本專利技術涉及一種煉鋼用氧槍，具體的說，涉及一種集束氧槍。
技術介紹
集束氧槍的原理是在傳統氧槍周圍增加外層環繞伴隨流，使中心超音速射流擴展及衰減更小，超音速射流更長。提高氧氣射流對熔池的穿透深度及攪拌強度，同時由于射流速度衰減延緩，可提高氧槍的吹煉槍位，而不影響射流對鋼液的沖擊深度，延長了氧槍噴頭的使用壽命。目前的集束氧槍存在如下缺點：1、提溫慢；2、燃燒率低；3、氧槍噴頭無法更換，氧槍噴頭壞了需要整個槍體更換，增加了冶煉成本。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種集束氧槍，強化了電爐冶煉，縮短了冶煉時間，降低了冶煉成本，提高了鋼水質量，降低了工人的勞動強度，提高了電爐冶煉自動化水平。為了解決以上技術問題，本專利技術采用的技術方案如下：一種集束氧槍，包括噴頭和槍體，槍體包括外管、中管、中插管和內管。作為上述技術方案的進一步改進：所述噴頭的中心設有噴口內壁，噴口內壁內部形成第一氧氣噴口和第二氧氣噴口，第一氧氣噴口和第二氧氣噴口的截面形狀均為梯形，第一氧氣噴口的腰與內管的中心線的夾角為6.5°，第二氧氣噴口的腰與內管的中心線的夾角為3.6°。所述噴口內壁與內管連接。所述噴口內壁的外周設有噴口外壁，噴口外壁包括噴口外壁前部、噴口外壁中部和噴口外壁后部，噴口外壁前部與中插管連接，噴口外壁前部與內管之間形成出氣通道，噴口外壁中部與噴口內壁之間形成噴氣通道。所述噴口外壁中部內部形成第一混合氣體噴口，噴口外壁后部內部形成第二混合氣體噴口，噴口外壁后部與內管的中心線的夾角為10°。所述噴口外壁前部與中插管之間設有密封圈。所述外管、中管、中插管和內管的直徑比為133：108：83：48。所述外管、中管、中插管和內管由外向內依次設置，外管、中管、中插管和內管的中心線重合。所述外管連接有出水接管，出水接管連通有出水管，中管連接有進水接管，進水接管連通有進水管，出水接管與進水接管之間設有第一聯接圈，進水接管與中插管之間設有第二聯接圈，中插管連接有第一法蘭，內管連接有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭之間設有第三聯接圈，第三聯接圈與第一法蘭之間設有墊圈，第三聯接圈與內管之間設有密封墊。所述第一法蘭與第二法蘭之間通過螺栓和螺母固定連接，螺栓和螺母之間設有彈簧墊片，中插管連通有進氣彎管，內管連接有進氧接管，進氧接管連通有進氧管，進氧接管連接有接管，接管連接有頂部螺母。本專利技術采取以上技術方案，具有以下優點：本專利技術預熱快，強化了電爐冶煉，縮短了冶煉時間，冶煉時間縮短20%以上；降低了冶煉成本，冶煉成本降低30%以上；提高了鋼水質量，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，生產效率提高30%以上；有效提高了燃氣的利用率，氧氣、天然氣節省10%以上，提高了電爐冶煉自動化水平。下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。附圖說明附圖1是本專利技術實施例中集束氧槍的結構示意圖；附圖2是附圖1中A部的放大圖。圖中，1-噴頭，2-外管，3-中管，4-中插管，5-內管，6-出水管，7-進水管，8-出水接管，9-第一聯接圈，10-進水接管，11-第二聯接圈，12-第一法蘭，13-墊圈，14-第三聯接圈，15-第二法蘭，16-進氧接管，17-接管，18-頂部螺母，19-進氧管，20-密封墊，21-螺栓，22-彈簧墊片，23-螺母，24-進氣彎管，25-噴口外壁中部，26-噴口外壁前部，27-噴口外壁后部，28-密封圈，29-出氣通道，30-噴氣通道，31-噴口內壁，32-第一氧氣噴口，33-第二氧氣噴口，34-第一混合氣體噴口，35-第二混合氣體噴口。具體實施方式實施例，如附圖1和附圖2所示，一種集束氧槍，包括噴頭1和槍體，槍體包括外管2、中管3、中插管4和內管5，外管2、中管3、中插管4和內管5由外向內依次設置，外管2、中管3、中插管4和內管5的中心線重合，外管2、中管3、中插管4和內管5的直徑比為133：108：83：48；外管2連接有出水接管8，出水接管8連通有出水管6，中管3連接有進水接管10，進水接管10連通有進水管7，出水接管8與進水接管10之間設有第一聯接圈9，進水接管10與中插管4之間設有第二聯接圈11，中插管4連接有第一法蘭12，內管5連接有第二法蘭15，第一法蘭12與第二法蘭15之間設有第三聯接圈14，第三聯接圈14與第一法蘭12之間設有墊圈13，第三聯接圈14與內管5之間設有密封墊20，第一法蘭12與第二法蘭15之間通過螺栓21和螺母23固定連接，螺栓21和螺母23之間設有彈簧墊片22，中插管4連通有進氣彎管24，內管5連接有進氧接管16，進氧接管16連通有進氧管19，進氧接管16連接有接管17，接管17連接有頂部螺母18，氧氣從內管5通入，天然氣從中插管4通入；噴頭1的中心設有噴口內壁31，噴口內壁31與內管5連接，噴口內壁31內部形成第一氧氣噴口32和第二氧氣噴口33，第一氧氣噴口32和第二氧氣噴口33的截面形狀均為梯形，第一氧氣噴口32的腰與內管5的中心線的夾角為6.5°，第二氧氣噴口33的腰與內管5的中心線的夾角為3.6°；噴口內壁31的外周設有噴口外壁，噴口外壁包括噴口外壁前部26、噴口外壁中部25和噴口外壁后部27，噴口外壁前部26與中插管4連接，噴口外壁前部26與中插管4之間設有密封圈28，噴口外壁前部26與內管5之間形成出氣通道29，噴口外壁中部25與噴口內壁31之間形成噴氣通道30，噴口外壁中部25內部形成第一混合氣體噴口34，噴口外壁后部27內部形成第二混合氣體噴口35，噴口外壁后部27與內管5的中心線的夾角為10°。本專利技術預熱快，強化了電爐冶煉，縮短了冶煉時間，冶煉時間縮短20%以上；降低了冶煉成本，冶煉成本降低30%以上；提高了鋼水質量，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，生產效率提高30%以上；有效提高了燃氣的利用率，氧氣、天然氣節省10%以上，提高了電爐冶煉自動化水平。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集束氧槍，其特征在于：包括噴頭（1）和槍體，槍體包括外管（2）、中管（3）、中插管（4）和內管（5）。

【技術特征摘要】
1.一種集束氧槍，其特征在于：包括噴頭（1）和槍體，槍體包括外管（2）、中管（3）、中插管（4）和內管（5）。2.如權利要求1所述的一種集束氧槍，其特征在于：所述噴頭（1）的中心設有噴口內壁（31），噴口內壁（31）內部形成第一氧氣噴口（32）和第二氧氣噴口（33），第一氧氣噴口（32）和第二氧氣噴口（33）的截面形狀均為梯形，第一氧氣噴口（32）的腰與內管（5）的中心線的夾角為6.5°，第二氧氣噴口（33）的腰與內管（5）的中心線的夾角為3.6°。3.如權利要求2所述的一種集束氧槍，其特征在于：所述噴口內壁（31）與內管（5）連接。4.如權利要求2所述的一種集束氧槍，其特征在于：所述噴口內壁（31）的外周設有噴口外壁，噴口外壁包括噴口外壁前部（26）、噴口外壁中部（25）和噴口外壁后部（27），噴口外壁前部（26）與中插管（4）連接，噴口外壁前部（26）與內管（5）之間形成出氣通道（29），噴口外壁中部（25）與噴口內壁（31）之間形成噴氣通道（30）。5.如權利要求4所述的一種集束氧槍，其特征在于：所述噴口外壁中部（25）內部形成第一混合氣體噴口（34），噴口外壁后部（27）內部形成第二混合氣體噴口（35），噴口外壁后部（27）與內管（5）的中心線的夾角為10°。6.如權利要求4所述的一種集束氧槍，其特征在于：所述噴口外壁前部（26）與中插管（4）之間設有密封圈（28）。7.如權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜在彬，楊龍，李忠星，徐振五，
申請(專利權)人：山東崇盛冶金氧槍有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37