一種可完全降解的無紡布制造技術

本發明專利技術涉及無紡布制造領域，公開了一種可完全降解的無紡布，該無紡布由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺纖維40?50%、聚丙烯腈纖維20?30%、聚乙烯10?15%、聚氯乙烯10?15%、氧化鋅納米片2?3%、氧化石墨烯2?3%，本發明專利技術利用了具有防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性和無白化等性能的纖維原料，并且通過制備氧化鋅納米片和氧化石墨烯復合材料添加到無紡布中，使得制得的無紡布具有極高的光催化降解性能，解決了無紡布降解不徹底的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種可完全降解的無紡布
本專利技術涉及無紡布制造領域，具體涉及一種可完全降解的無紡布。
技術介紹
無紡布，又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多采用聚丙烯（pp材質）粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速率快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。無紡布制品色彩豐富、鮮艷明快、時尚環保、用途廣泛、美觀大方，圖案和款式都多樣，且質輕、環保、可循環再用，被國際公認為保護地球生態的環保產品。適用于農用薄膜、制鞋、制革、床墊、子母被、裝飾、化工、印刷、汽車、建材，家具等行業。現有的無紡布使用壽命短，降解速度慢，占用了大量的空間，并且達不到完全的降解，而添加聚乙烯以及聚氯乙烯的無紡布，機械性能得到提高，耐用時間延長，但是降解性能變差，造成很大的污染，長期發展會影響環境及人類健康。
技術實現思路
為了解決
技術介紹
中提到的問題，本專利技術提供一種可完全降解的無紡布，它不僅具有良好的耐磨耐用性能，還能夠達到徹底降解的目的。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種可完全降解的無紡布，該無紡布由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺纖維40-50%、聚丙烯腈纖維20-30%、聚乙烯10-15%、聚氯乙烯10-15%、氧化鋅納米片2-3%、氧化石墨烯2-3%。作為對上述方案的進一步描述，所述氧化鋅納米片的制備方法為：（1）稱取1.2-1.3克的硝酸鋅置于100毫升燒杯中，在磁力攪拌器攪拌下滴加氫氧化鈉溶液，直至溶液PH值達到8.0-8.2為止，加入10毫升去離子水超聲分散15-20分鐘；（2）將超聲分散后的混合液持續攪拌40-50分鐘，然后轉移至水熱反應釜中，180-200℃反應20-22小時，取出反應釜置于通風櫥內自然冷卻至室溫，移出產物；（3）將產物用乙醇和去離子水分別洗滌3-5次，并過濾至濾液變為無色，再將產物置于60℃烘箱中干燥12-15小時，然后放入馬弗爐中煅燒1-2小時，即得所述氧化鋅納米片。作為對上述方案的進一步描述，所述無紡布制備方法為：稱取上述重量份的氧化石墨烯加入20-30倍體積的去離子水中，超聲分散20-25分鐘后，加入新制備的氧化鋅納米片，混合均勻，攪拌1-2小時，然后轉移至水熱反應釜中，200-220℃反應18-22小時，得到產物與聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯、聚氯乙烯混合造粒，采用熔噴紡織法得到所述無紡布。作為對上述方案的進一步描述，步驟（3）中產物先用質量分數為90%的乙醇清洗，再用去離子水清洗，馬弗爐中煅燒溫度為300-350℃。本專利技術的有益效果：本專利技術利用了具有防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性和無白化等性能的纖維原料，并且通過制備氧化鋅納米片和氧化石墨烯復合材料添加到無紡布中，使得制得的無紡布具有穩定的機械性能和極高的光催化降解性能，解決了無紡布容易從直角方向裂開及降解不徹底的問題，降解速度提高了30-35%，降解程度為100%。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。實施例1一種可完全降解的無紡布，該無紡布由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺纖維40%、聚丙烯腈纖維25%、聚乙烯15%、聚氯乙烯15%、氧化鋅納米片2%、氧化石墨烯3%。作為對上述方案的進一步描述，所述氧化鋅納米片的制備方法為：（1）稱取1.2克的硝酸鋅置于100毫升燒杯中，在磁力攪拌器攪拌下滴加氫氧化鈉溶液，直至溶液PH值達到8.0為止，加入10毫升去離子水超聲分散15分鐘；（2）將超聲分散后的混合液持續攪拌40分鐘，然后轉移至水熱反應釜中，180℃反應20小時，取出反應釜置于通風櫥內自然冷卻至室溫，移出產物；（3）將產物用乙醇和去離子水分別洗滌3次，并過濾至濾液變為無色，再將產物置于60℃烘箱中干燥12小時，然后放入馬弗爐中煅燒1小時，即得所述氧化鋅納米片。作為對上述方案的進一步描述，所述無紡布制備方法為：稱取上述重量份的氧化石墨烯加入20倍體積的去離子水中，超聲分散20分鐘后，加入新制備的氧化鋅納米片，混合均勻，攪拌1小時，然后轉移至水熱反應釜中，200℃反應18小時，得到產物與聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯、聚氯乙烯混合造粒，采用熔噴紡織法得到所述無紡布。作為對上述方案的進一步描述，步驟（3）中產物先用質量分數為90%的乙醇清洗，再用去離子水清洗，馬弗爐中煅燒溫度為300℃。實施例2一種可完全降解的無紡布，該無紡布由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺纖維45%、聚丙烯腈纖維25%、聚乙烯10%、聚氯乙烯15%、氧化鋅納米片2.5%、氧化石墨烯2.5%。作為對上述方案的進一步描述，所述氧化鋅納米片的制備方法為：（1）稱取1.25克的硝酸鋅置于100毫升燒杯中，在磁力攪拌器攪拌下滴加氫氧化鈉溶液，直至溶液PH值達到8.1為止，加入10毫升去離子水超聲分散18分鐘；（2）將超聲分散后的混合液持續攪拌45分鐘，然后轉移至水熱反應釜中，190℃反應21小時，取出反應釜置于通風櫥內自然冷卻至室溫，移出產物；（3）將產物用乙醇和去離子水分別洗滌4次，并過濾至濾液變為無色，再將產物置于60℃烘箱中干燥13小時，然后放入馬弗爐中煅燒1.5小時，即得所述氧化鋅納米片。作為對上述方案的進一步描述，所述無紡布制備方法為：稱取上述重量份的氧化石墨烯加入25倍體積的去離子水中，超聲分散22分鐘后，加入新制備的氧化鋅納米片，混合均勻，攪拌1.5小時，然后轉移至水熱反應釜中，210℃反應20小時，得到產物與聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯、聚氯乙烯混合造粒，采用熔噴紡織法得到所述無紡布。作為對上述方案的進一步描述，步驟（3）中產物先用質量分數為90%的乙醇清洗，再用去離子水清洗，馬弗爐中煅燒溫度為330℃。實施例3一種可完全降解的無紡布，該無紡布由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺纖維50%、聚丙烯腈纖維25%、聚乙烯10%、聚氯乙烯10%、氧化鋅納米片3%、氧化石墨烯2%。作為對上述方案的進一步描述，所述氧化鋅納米片的制備方法為：（1）稱取1.3克的硝酸鋅置于100毫升燒杯中，在磁力攪拌器攪拌下滴加氫氧化鈉溶液，直至溶液PH值達到8.2為止，加入10毫升去離子水超聲分散20分鐘；（2）將超聲分散后的混合液持續攪拌50分鐘，然后轉移至水熱反應釜中，200℃反應22小時，取出反應釜置于通風櫥內自然冷卻至室溫，移出產物；（3）將產物用乙醇和去離子水分別洗滌5次，并過濾至濾液變為無色，再將產物置于60℃烘箱中干燥15小時，然后放入馬弗爐中煅燒2小時，即得所述氧化鋅納米片。作為對上述方案的進一步描述，所述無紡布制備方法為：稱取上述重量份的氧化石墨烯加入30倍體積的去離子水中，超聲分散25分鐘后，加入新制備的氧化鋅納米片，混合均勻本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可完全降解的無紡布，其特征在于，該無紡布由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺纖維40?50%、聚丙烯腈纖維20?30%、聚乙烯10?15%、聚氯乙烯10?15%、氧化鋅納米片2?3%、氧化石墨烯2?3%。

【技術特征摘要】
1.一種可完全降解的無紡布，其特征在于，該無紡布由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺纖維40-50%、聚丙烯腈纖維20-30%、聚乙烯10-15%、聚氯乙烯10-15%、氧化鋅納米片2-3%、氧化石墨烯2-3%。2.根據權利要求1所述的一種可完全降解的無紡布，其特征在于，所述氧化鋅納米片的制備方法為：（1）稱取1.2-1.3克的硝酸鋅置于100毫升燒杯中，在磁力攪拌器攪拌下滴加氫氧化鈉溶液，直至溶液PH值達到8.0-8.2為止，加入10-15毫升去離子水超聲分散15-20分鐘；（2）將超聲分散后的混合液持續攪拌40-50分鐘，然后轉移至水熱反應釜中，180-200℃反應20-22小時，取出反應釜置于通風櫥內自然冷卻至室溫，移出產物；（3）將產物用乙醇和去離子水分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程曉琳，
申請(專利權)人：馬鞍山市鑫程納米新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34