洗脫烘連續式加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種洗脫烘連續式加工工藝，屬于纖維處理技術領域。包括順次設置的清洗工序、脫水工序和烘干工序，待處理纖維經清洗工序完成清洗后送入脫水工序中；脫水工序在脫水機構中完成，該脫水機構包括轉筒、物料入口、托板、物料出口，所述的轉筒由電機驅動，托板滑動安裝在轉筒內；清洗后的物料經物料入口進入轉筒中，落在托板上后，電機驅動轉筒和托板一起轉動的同時，托板與轉筒做相對上下往復運動，物料向上位移，在位移過程中完成脫水后，經物料出口送至烘干機構中進行烘干。將發明專利技術應用于纖維清洗處理，具有脫水快速、干燥均勻、耗能少、噪音低、可實現連續化操作等優點。

【技術實現步驟摘要】
洗脫烘連續式加工工藝
本專利技術涉及一種洗脫烘連續式加工工藝，屬于纖維處理

技術介紹
在散纖維的處理過程中，脫水是一個必經的過程。常規的離心脫水機是通過高速運轉產生的離心力引起水分的脫除，這種方式雖然操作便捷，但操作過程中，由于散纖維以堆積狀態全都擠壓在脫水機機缸內，內層和外層之間由于離心力的不同，會造成內外層脫水不勻的現象；同時，需要人工裝入纖維及人工取出纖維，浪費人力，并且這種離心機為間斷型生產，經過前道水洗處理的散纖維需要轉移至脫水機中，經脫水機脫水后，再轉出送入烘箱中，整個過程分為三個不連續的步驟，既無法實現連續化生產，也無法保證纖維脫水效果。基于此，做出本申請。
技術實現思路
針對現有纖維處理中所存在的上述缺陷，本申請提供一種可實現連續化加工、干燥效率高、脫水均勻的洗脫烘連續式加工工藝。為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：洗脫烘連續式加工工藝，將清洗后的散纖維經物料入口送入脫水機構中，該脫水機構包括轉筒、物料入口、托板、物料出口，所述的轉筒由電機驅動，托板滑動安裝在轉筒內，并可沿轉筒上下往復運動；待處理物料隨鼓吹風經物料入口進入轉筒中，落在托板上后，電機驅動轉筒轉動，托板隨轉筒一起轉動的同時，托板與轉筒做相對上下往復運動，物料向上位移的同時完成脫水后，轉移入物料出口送出。進一步的，作為優選：所述的托板在隨轉筒轉動的同時，于轉筒內做上下往復運動，以帶動其上的物料做向上位移，并將物料轉移入物料出口內送出。更優選的，所述的托板由液壓或氣壓驅動，在液壓或氣壓的推動或拉動下做上下往復運動。托板與液壓或氣壓之間連接有升降軸，氣壓或液壓驅動升降軸上下往復運動，進而帶動托板上下往復運動。在托板的上下往復運動中，所述待處理物料落在托板上，托板沿轉筒向上移動，物料隨之向上移動；托板向下返回，物料在離心力作用下保持在該高度并隨轉筒轉動，同時，在離心力的作用下，物料中的水分脫除并從轉筒壁上的漏孔中排出；后一物料進入前一物料所留出的空隙中，在托板的上移中，推動前一物料向上移動；托板向下返回，后一物料和前一物料隨轉筒轉動的同時，保持高度不便；托板再次攜帶物料上移，其所攜帶的物料推動其上方的物料上移，同時，在離心力的作用下，物料中的水分脫除并從轉筒壁上的漏孔中排出，如此反復直至處于最頂部的物料依次進入物料出口。所述的轉筒在轉動的同時做上下往復運動，托板僅作轉動而位置不變，在轉筒相對托板向下的過程中，物料顯露出轉筒上表并進入物料出口中。更優選的，所述的轉筒由液壓或氣壓驅動，在液壓或氣壓的推動或拉動下做上下往復運動。轉筒與液壓或氣壓之間連接有升降軸，氣壓或液壓驅動升降軸上下往復運動，進而帶動轉筒上下往復運動。所述的轉筒與托板之間安裝有導桿，轉筒與托板沿著導桿上做上下相對移動。當點擊驅動轉筒轉動時，托板通過導桿隨著轉筒一起轉動的同時，托板沿著導桿做上下相對位移。所述的托板上設置有罩蓋，罩蓋位于物料入口下方，防止物料堆積在物料入口下方。更優選的，所述的罩蓋為中間（即物料入口下方，優選為物料入口正下方）高、兩邊低的結構，物料掉落在罩蓋上，并在自身慣性力和重力作用下，沿著中間與兩邊的斜坡自動下滑至兩邊。待處理物料經淋軋式水洗（可選用專利2014100095637所提供的水洗機進行水洗）后，隨鼓吹風將待處理物料由物料入口進入脫水機構后，直接掉落在罩蓋上，隨著罩蓋滑動至托板上，并在托板向上移動或轉筒向下移動中，在這個過程中，自身的慣性力和離心力使其保持在相對應的高度上，而后續進入的物料則將其逐漸向上推移，并最終顯露在轉筒上頂壁上，進而移入轉筒上方的物料入口中；同時，由于物料在鼓吹風和離心作用下，物料中的水分逐漸脫除，當其到達物料出口時，物料中的水分以滿足干燥的需求，直接由物料出口送出至烘干機構（可選用專利2014100092126的連續式軋水烘干）中進行烘干即可。其中，待處理物料完成清洗后送入脫水工序中，在干燥脫水過程中，鼓吹風隨著物料一起進入轉筒，如以轉筒作為靜托盤，托板作為動托盤，則電機驅動轉筒轉動并形成離心力，托板隨著轉筒一起發生轉動的同時，在液壓或氣壓作用下，沿著導桿做向上移動，使托板上的物料隨之向上移動一定高度；托板向下，而物料在離心力作用下保持在該高度上，物料持續添加，并隨著托板向上移動，該后添加的物料到達該高度，并推動前添加的物料繼續向上，物料在推送的過程中完成干燥；如此循環，直至最開始進入的物料升至物料出口處，并由物料出口送出。反之，如以托板作為靜托盤，轉筒作為動托盤，工作原理和流程基本相似，動托盤與靜托盤的相對位移以及旋轉離心力作用下，完成物料的傳送和干燥。將專利技術應用于纖維脫水、干燥等工序，可將脫水與前道工序、后道工序形成連續的過程，有利于將前道工序、干燥脫水、后道工序形成流水線工作，操作更便捷，具有脫水快速、干燥均勻、耗能少、噪音低等優點。附圖說明圖1為本申請中脫水機構的第一種結構示意圖；圖2為本申請中脫水機構的第一種使用狀態圖（升起）；圖3為本申請中脫水機構的第二種使用狀態圖（落下）；圖4為本申請中脫水機構的第三種使用狀態圖（升起）；圖5為本申請中脫水機構的第二種結構示意圖；圖6為本申請中脫水機構的使用狀態圖（升起）。其中標號：1.轉筒；2.電機；3.托板；4.罩蓋；5.液壓缸或氣缸；6.升降軸；7.導桿。具體實施方式實施例1本實施例洗脫烘連續式加工工藝，結合圖1，包括順次進行的清洗工序、脫水工序和烘干工序，待處理物料經清洗工序完成清洗后，送至脫水工序中，脫水工序在脫水機構中完成，該脫水機構包括轉筒1、物料入口、物料出口、電機2、托板3、液壓缸或氣缸5、升降軸6、導桿7，轉筒1由電機2驅動；托板3通過導桿7滑動安裝在轉筒1內，液壓缸或氣缸5位于托板上方，托板3與液壓缸或氣缸5之間通過升降軸6連接，在液壓缸或氣缸5的拉動下，以導桿7為軌道，相對轉筒1做上下往復運動；清洗后的物料隨鼓吹風經物料入口進入轉筒1中，落在托板3上后，電機2驅動轉筒1和托板3一起轉動的同時，托板3在液壓缸或氣缸5的驅動下，隨升降軸6相對轉筒5做上下往復運動，物料發生向上的位移，并轉移入物料出口送出并轉移至烘干工序中完成烘干處理。其中，脫水工序中，鼓吹風和待處理物料由物料入口進入后，直接掉落在托板3上，并在托板3向上移動過程中，物料自身的慣性力和離心力使其保持在相對應的高度上；當托板3下降時，該物料下方留出空隙，后續進入的物料填充入該空隙中，當托板3上移時，其隨著托板3的上升而上升，前一物料就在后一物料及托板3的推動下逐漸上升，并最終顯露在轉筒1上頂壁上，進而移入轉筒1上方的物料入口中，如此循環；同時，物料在鼓吹風和離心作用下，物料中的水分逐漸脫除，并經料筒1壁上設置的漏孔排出脫水機，當其到達物料出口時，物料中的水分以滿足干燥的需求，直接由物料出口送出即可。本申請可實現脫水與前道清洗工序、后道烘干工序的連接，有利于將前道工序、干燥脫水、后道工序形成流水線工作，操作更便捷；本申請以轉筒1作為靜托盤，托板3作為動托盤，在干燥脫水過程中，結合圖2，鼓吹風隨著物料一起進入轉筒1，電機2驅動轉筒1轉動并形成離心力，托板3隨著轉筒1一起發生轉動的同時，在液壓缸或氣缸5所提供的液壓或氣壓作用下，沿著導桿7做向上移動，使托板3上的物料隨之向本文檔來自技高網...

【技術保護點】
洗脫烘連續式加工工藝，其特征在于：包括順次設置的清洗工序、脫水工序和烘干工序，待處理纖維經清洗工序完成清洗后送入脫水工序中；脫水工序在脫水機構中完成，該脫水機構包括轉筒、物料入口、托板、物料出口，所述的轉筒由電機驅動，托板滑動安裝在轉筒內；待處理物料經物料入口進入轉筒中，落在托板上后，電機驅動轉筒和托板一起轉動的同時，托板與轉筒做相對上下往復運動，物料向上位移的同時完成脫水后，轉移入物料出口送至烘干機構中進行烘干。

【技術特征摘要】
1.洗脫烘連續式加工工藝，其特征在于：包括順次設置的清洗工序、脫水工序和烘干工序，待處理纖維經清洗工序完成清洗后送入脫水工序中；脫水工序在脫水機構中完成，該脫水機構包括轉筒、物料入口、托板、物料出口，所述的轉筒由電機驅動，托板滑動安裝在轉筒內；待處理物料經物料入口進入轉筒中，落在托板上后，電機驅動轉筒和托板一起轉動的同時，托板與轉筒做相對上下往復運動，物料向上位移的同時完成脫水后，轉移入物料出口送至烘干機構中進行烘干。2.如權利要求1所述的洗脫烘連續式加工工藝，其特征在于：所述的托板在隨轉筒轉動的同時，于轉筒內做上下往復運動，以帶動其上的物料做向上位移，并將物料轉移入物料出口內送出。3.如權利要求2所述的洗脫烘連續式加工工藝，其特征在于：所述的托板由液壓或氣壓驅動，在液壓或氣壓的推動或拉動下做上下往復運動。4.如權利要求2所述的纖維脫水機，其特征在于：所述待處理物料落在托板上，托板沿轉筒向上移動，物料隨之向上移動；托板向下返回，物料在離心力作用下保持在該高度并隨轉筒轉動；托板再次攜帶物料向上移動，其所攜帶的物料進入前一物料下方的空隙中，并隨著托板上移推動前一物料向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金國周，俞月根，何林偉，俞誠，
申請(專利權)人：紹興國周控股集團有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33