一種鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法，其包括：地板本體(1)以及形狀相互配合的榫頭(2)和榫槽(3)，其中所述地板本體(1)包括：耐磨層(11)，木材表板(12)以及基材層(13)；其中，所述木材表板(12)和所述基材層(13)在膠合前均已經(jīng)過雙面砂光。本發(fā)明專利技術(shù)克服了現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合地板的有害物質(zhì)——游離甲醛的釋放問題和使用一段時(shí)間后出現(xiàn)的各層單板開膠、分層問題，還解決了現(xiàn)有多層實(shí)木復(fù)合地板鋪裝離縫大、拼裝高度差大、翹曲變形嚴(yán)重以及地板使用一段時(shí)間之后的翻新再利用問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法
本專利技術(shù)涉及建材領(lǐng)域，具體涉及到一種鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法。
技術(shù)介紹
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對居室的裝飾效果和環(huán)保性能要求越來越高。實(shí)木復(fù)合地板因其既有實(shí)木地板表面的木材天然紋理，又有實(shí)木地板無法比擬的高尺寸穩(wěn)定性，近年來產(chǎn)銷量逐漸增大，2015年實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)量達(dá)9550萬平方米，而實(shí)木地板僅為3990萬平方米。由于實(shí)木復(fù)合地板屬于中高端地板，其價(jià)位較高，在居室裝修費(fèi)用中占較大的一部分比例，一旦地板出現(xiàn)變形、開膠等現(xiàn)象后，地板使用效果較差，通常需要重新更換，這會給消費(fèi)者帶來的較大的經(jīng)濟(jì)損失。目前市面上的實(shí)木復(fù)合地板依舊存在如下問題：1.目前的實(shí)木復(fù)合地板，尤其是多層實(shí)木復(fù)合地板仍主要采用脲醛樹脂等甲醛基膠黏劑進(jìn)行膠合，還需要用常用的木地板拼接膠進(jìn)行拼接，因此，其地板成品中存有害物質(zhì)游離甲醛釋放的問題，但這樣容易引入有害物質(zhì)甲醛(常用的拼接膠里有甲醛)，造成污染；2.大部分多層實(shí)木復(fù)合地板的表板均較薄，有些甚至不足0.6mm厚，不耐用，使用一段時(shí)間后表層就被磨損，露出芯層基材來，嚴(yán)重影響使用；3.由于多層實(shí)木地板的中間基材大部分采用楊木、杉木、松木等低密度的軟質(zhì)速生人工林木，并且脲醛樹脂的耐水性能差，因此地板成品受潮后，容易發(fā)生翹曲、扭曲等變形問題，個(gè)別地板還會出現(xiàn)開膠、分層、鼓泡、起皮等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響地板使用；4.大部分實(shí)木復(fù)合地板在制備過程中，只有表板表面進(jìn)行砂光，中間的芯材基材的單板在膠合前不進(jìn)行砂光，這樣在旋切過程中產(chǎn)生的單板表面粗糙不平、撕裂的短纖維等缺陷影響了單板之間的膠合性能，進(jìn)而影響單板膠合后制得的基材的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命；5.目前一般的實(shí)木復(fù)合地板基本用平口的方式拼接安裝，地板塊之間的鋪裝離縫大、拼裝高度差大，這樣鋪裝后不僅地面不美觀，而且水分、臟污等容易進(jìn)入地板塊之間的縫隙中，進(jìn)而地板影響地板的使用耐久性；6.大部分實(shí)木復(fù)合地板背面一般不噴涂防水防潮涂料，直接裸露，木地板容易在背面吸水或吸濕，導(dǎo)致地板變形、腐朽、防霉。公開于該
技術(shù)介紹
部分的信息僅僅旨在增加對本專利技術(shù)的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法，該復(fù)合地板解決了現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合地板的有害物質(zhì)——游離甲醛的釋放問題和使用一段時(shí)間后出現(xiàn)的各層單板開膠、分層問題，還解決了現(xiàn)有多層實(shí)木復(fù)合地板鋪裝離縫大、拼裝高度差大、翹曲變形嚴(yán)重以及地板使用一段時(shí)間之后的翻新再利用問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板，其包括：地板本體以及形狀相互配合的榫頭和榫槽，其中所述地板本體包括：耐磨層，所述耐磨層包括自上而下設(shè)置的面漆層和底漆層，并且所述面漆層包括自上而下設(shè)置的高光面漆層和耐磨面漆層，所述底漆層包括自上而下設(shè)置的耐磨底漆層，加硬底漆層，防裂底漆層，防水底漆層和膩?zhàn)訉樱荒静谋戆澹漤斆婧偷酌婢呀?jīng)過雙面砂光并設(shè)置在所述耐磨層下方；以及基材層，其由至少兩層的基材單板膠合而成，并設(shè)置在所述木材表板下方，在膠合前各層基材單板的頂面和底面均已經(jīng)過雙面砂光，并且相鄰的基材單板上的木材紋理的方向是彼此垂直的，使得相鄰所述基材單板的變形相互抵消和牽制，進(jìn)而提高基材的穩(wěn)定性。上述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板在另一種實(shí)施方式中，所述地板本體為矩形，所述榫頭和榫槽分別設(shè)置在所述矩形的四條邊上。上述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板在另一種實(shí)施方式中，所述木材表板為厚度2～4mm的闊葉材表板，所述木材表板選用的木材樹種包括紅橡、櫟木、核桃木、水曲柳、孿葉蘇木、樺木、筒狀非洲楝、柚木、印茄木、楓木、楸木、槭木和櫻桃木中的至少一種；所述的基材單板包括6～8層，并且所述多層的基材單板之間通過膠黏劑膠合及熱壓得以相互固定連接，并且所述木材表板與所述基材層之間也通過膠黏劑膠合及熱壓得以相互固定連接；其中每層所述基材單板的厚度為0.5～2.5mm，所述基材單板的材質(zhì)為桉木、硬雜木或材性相似的木材，不用楊木等木材；所述膠黏劑為無甲醛添加的無醛膠黏劑，并且所述無甲醛添加的無醛膠黏劑的主要成分是水性高分子異氰酸酯膠黏劑，生產(chǎn)制造和使用過程都無任何甲醛添加。上述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板在另一種實(shí)施方式中，所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板的四周及底面噴涂有防水防潮層。本專利技術(shù)還提供了一種制備所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板的方法，包括如下步驟：(1)將闊葉材木材的原木蒸煮軟化并刨切成所述木材表板；(2)將基材木段蒸煮軟化并旋切成所述基材單板，將所述基材單板的頂面和底面進(jìn)行雙面砂光后通過無甲醛添加的無醛膠黏劑將多層所述基材單板膠合、之后再熱壓形成所述基材層；(3)將所述木材表板的頂面和底面進(jìn)行雙面砂光后與所述基材層通過所述的膠黏劑膠合、之后再熱壓形成板坯；(4)將板坯進(jìn)行養(yǎng)生處理與開榫；以及(5)將木材表板的頂面涂飾所述耐磨層。上述制備所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板的方法在另一種實(shí)施方式中，在步驟(1)中，在將原木木段刨切成所述木材表板之后，需要將其自然氣干至含水率6％～8％，然后從干燥的所述木材表板中選用無腐朽、蟲眼、裂紋、死節(jié)等缺陷，且顏色偏差較小的木材表板。所述蒸煮軟化處理能削除硬木木材的生長應(yīng)力，提高其單板的尺寸穩(wěn)定性。上述制備所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板的方法在另一種實(shí)施方式中，在步驟(2)中，采用所述的膠黏劑將所述基材單板膠合成為所述基材層，并利用熱壓機(jī)熱壓成型，其中所述的膠黏劑的涂膠量和熱壓工藝參數(shù)為：涂膠量280～320g/m2，熱壓溫度130～140℃、熱壓時(shí)間3～4min、壓力1.0～1.8MPa；在步驟(3)中，將基材層與木材表板一起組坯并粘結(jié)，再利用熱壓機(jī)熱壓成型，熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度130～140℃、時(shí)間3～4min、壓力1.0～1.8MPa，其中通過使用砂光機(jī)進(jìn)行砂光，在砂光機(jī)壓力的作用下，使得木材進(jìn)一步釋放優(yōu)質(zhì)硬木木材的生長應(yīng)力和提高硬木單板的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)降低硬木單板表面粗糙度和提高硬木單板表面的潤濕性，進(jìn)而提高硬木單板之間的膠合性能。上述制備所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板的方法在另一種實(shí)施方式中，在步驟(4)中，將板坯進(jìn)行養(yǎng)生的步驟如下：將所述板坯置于溫度23±3℃，相對濕度45％±5％的條件下進(jìn)行平衡處理5～8天。上述制備所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板的方法在另一種實(shí)施方式中，在養(yǎng)生后的板坯上開具使得相鄰復(fù)合地板能相互嵌合連接的榫頭和榫槽，并將開具榫頭和榫槽的板坯的四周及底面噴涂8～10次所述防水防潮層。上述制備所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板的方法在另一種實(shí)施方式中，在步驟(5)中，在所述木材表板的表面先涂飾底漆，然后通過砂光打磨所述底漆面后再進(jìn)行面漆涂飾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：1、本申請的多層實(shí)木復(fù)合地板采用高耐水性能的無甲醛添加的無醛膠黏劑膠合，從源頭上解決了多層實(shí)木復(fù)合地板中有害物質(zhì)甲醛釋放的問題；同時(shí)，與多層實(shí)木復(fù)合地板普遍常用的脲醛樹脂相比，該種有機(jī)樹脂具有更好的耐水性、膠合性能和耐高溫性能，因此，采用該種有機(jī)樹脂膠合制備的多層實(shí)木復(fù)合地板；2、本申請的多層實(shí)木復(fù)合地板采用厚度為2～4mm的優(yōu)質(zhì)硬木木材單板作為表板，并噴涂有耐磨涂料，對地板面層進(jìn)行多道噴涂，從本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板包括：地板本體(1)以及形狀相互配合的榫頭(2)和榫槽(3)，其中所述地板本體(1)包括：耐磨層(11)，所述耐磨層(11)包括自上而下設(shè)置的面漆層和底漆層，并且所述面漆層包括自上而下設(shè)置的高光面漆層和耐磨面漆層，所述底漆層包括自上而下設(shè)置的耐磨底漆層，加硬底漆層，防裂底漆層，防水底漆層和膩?zhàn)訉樱荒静谋戆?12)，其頂面和底面均已經(jīng)過雙面砂光并設(shè)置在所述耐磨層下方；以及基材層(13)，其由至少兩層的基材單板(14)膠合而成，并設(shè)置在所述木材表板(12)下方，在膠合前各層基材單板(14)的頂面和底面均已經(jīng)過雙面砂光，并且相鄰的基材單板(14)上的木材紋理的方向是彼此垂直的。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板包括：地板本體(1)以及形狀相互配合的榫頭(2)和榫槽(3)，其中所述地板本體(1)包括：耐磨層(11)，所述耐磨層(11)包括自上而下設(shè)置的面漆層和底漆層，并且所述面漆層包括自上而下設(shè)置的高光面漆層和耐磨面漆層，所述底漆層包括自上而下設(shè)置的耐磨底漆層，加硬底漆層，防裂底漆層，防水底漆層和膩?zhàn)訉樱荒静谋戆?12)，其頂面和底面均已經(jīng)過雙面砂光并設(shè)置在所述耐磨層下方；以及基材層(13)，其由至少兩層的基材單板(14)膠合而成，并設(shè)置在所述木材表板(12)下方，在膠合前各層基材單板(14)的頂面和底面均已經(jīng)過雙面砂光，并且相鄰的基材單板(14)上的木材紋理的方向是彼此垂直的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述地板本體(1)為矩形，所述榫頭(2)和榫槽(3)分別設(shè)置在所述矩形的四條邊上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述木材表板(12)為闊葉材表板，所述基材單板(14)之間通過膠黏劑膠合及熱壓得以相互固定連接，并且所述木材表板(12)與所述基材層(13)之間也通過膠黏劑膠合及熱壓得以相互固定連接；可選的，其中所述基材單板(14)的材質(zhì)包括桉木、硬雜木或材性相似的木材；可選的，所述膠黏劑為無甲醛添加的無醛膠黏劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板的四周及底面噴涂有防水防潮層(15)。5.一種制備鎖扣多層實(shí)木復(fù)合地板的方法，包括如下步驟：(1)將闊葉材木材的原木蒸煮軟化并刨切成所述木材表板(12)；(2)將基材木段蒸煮軟化并旋切成所述基材單板(14)，將所述基材單板(14)的頂面和底面進(jìn)行雙面砂光后通過無甲醛添加的無醛膠黏劑將多層所述基材...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李立喜，
申請(專利權(quán))人：南京久揚(yáng)木業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32