一種擰扣機用超短距離夾緊裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種擰扣機用超短距離夾緊裝置，包括：若干常規夾緊顎板，設置于主鉗和背鉗內側，一端與夾緊油缸活塞連接，一側壁設安裝槽，另一側壁設第一固定槽；若干常規夾緊牙塊，與常規夾緊顎板另一端連接；若干超短距離夾緊顎板，相對常規夾緊顎板的另一端設連接槽，該端下部設第二固定槽，連接槽底面設連接通孔，連接通孔與安裝槽形成連接通道，一連接件插設于連接通道內；若干超短距離夾緊牙塊，包括連接部及凸設于連接部一端的夾緊部；若干封板，蓋設于第一、第二固定槽開口端。所述夾緊裝置在常規夾緊和超短距離夾緊交替使用時，可以快速更換部件，可靠、方便、簡單、安全，結構設計巧妙，制造成本低，經濟效益好。

【技術實現步驟摘要】
一種擰扣機用超短距離夾緊裝置
本專利技術屬于石油管件拆裝
，具體地，涉及一種擰扣機用超短距離夾緊裝置。
技術介紹
擰扣機，或稱拆裝架，是一種螺紋連接件裝卸機械，主要適用于油田井下泵，井下工具，抽油管油管，管套等其他螺紋連接件的轉配與拆卸。現有擰扣機結構主要由主鉗和背鉗組成，背鉗夾住管體不旋轉，主鉗夾管體旋轉，管體和管體之間是螺紋連接的，由于受到主鉗、背鉗側板厚度等限制，主、背鉗夾緊間距大，一般都達到150毫米以上，由于鉆采工具，如封隔器、防砂工具等結構相對緊湊，零部件不規則，拆裝時需要主、背鉗夾緊間距較小，個別零部件可夾緊位置和長度受限，目前市場上現有的常規擰扣機（拆裝架）還不能滿足要求。對于擰扣機用超短距離夾緊機構，目前國內主要存在如下專利文獻：中國專利公開號：CN103758472A，公開了一種擰扣機用超短距離夾緊機構，包括有支架和液壓缸，支架右側固定設置有連接耳，支架正中央固定設置有液壓缸，液壓缸底部通過螺釘與連接頭一端相固定連接，連接頭另一端通過銷軸與連桿一的一端相鉸接；連桿一的另一端通過銷軸與鄂板總成相鉸接，連桿一中部設置有若干個調節孔，調節孔通過銷軸與連桿二一端相鉸接，連桿二另一端通過銷軸與連接耳相鉸接。在使用本專利技術時，解決了拆裝時主、背鉗夾緊間距小，該間距可以縮小至5毫米；解決了個別零部件可夾緊位置和長度的可控性的問題，節約了人工成本，保護了某些工具外表面不受破壞。本專利技術具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。該專利描述了利用油缸伸縮為動力，通過連桿機構把動力傳遞到顎板總成上，這種機構在扭矩小的情況下可以使用，但存在如下缺點：1.當扭矩大時，連桿一、連桿二、銷軸、顎板總成會總體小角度變形和翻轉，導致顎板總成的牙塊不能正對管體表面咬合，甚至只是一個顎板總成的牙塊的角咬合管體，這樣的話，打滑的可能性大大增加；2.油田用戶在用擰扣機時，常規夾緊和超短距離夾緊有時互相交替使用的，該專利的超短距離夾緊機構中的連接頭、連桿一、連桿二、鄂板總成、連接耳、銷軸、選擇調節孔，這些都要拆裝，工作量大，并且煩鎖，影響工作效率；3.為了適應大管徑時，顎板總成必須遠離軸心，由于是連桿機構，這時連接頭向擰扣機軸心移動，連桿上的調節孔是可以調節管徑，但必須經過幾次比劃試驗才能生產干活，效率太低，很不方便。
技術實現思路
為解決上述存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種擰扣機用超短距離夾緊裝置，所述夾緊裝置在常規夾緊和超短距離夾緊交替使用時，可以快速更換部件，可靠、方便、簡單、安全，結構設計巧妙，制造成本低，經濟效益好。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是：一種擰扣機用超短距離夾緊裝置，所述超短距離夾緊裝置分別設置于擰扣機主鉗和背鉗內，主鉗、背鉗相對面面板中部分別開設圓孔，圓孔周向分別沿徑向開設若干凹槽，所述超短距離夾緊裝置包括：若干常規夾緊顎板，分別設置于主鉗和背鉗內側，并分別與所述凹槽相對應，一端與夾緊油缸活塞連接，一側壁中部沿垂直該側壁方向開設有一安裝槽，與該側壁相對的另一側壁下部開設有一第一固定槽；若干常規夾緊牙塊，分別與所述常規夾緊顎板相對夾緊油缸活塞的另一端連接；若干超短距離夾緊顎板，滑動嵌設于所述凹槽內，分別設置于所述常規夾緊顎板開設安裝槽的一側，其相對常規夾緊顎板的另一端端面中部沿垂直該端面的方向開設有一連接槽，該端端面下部沿垂直該端面的方向開設有一第二固定槽，底面沿平行于連接槽開設方向設有一安裝滑槽，兩側壁分別與所述凹槽兩側內壁接觸，所述連接槽底面沿連接槽開設方向設有一連接通孔，該連接通孔與所述安裝槽連通形成一連接通道，一連接件插設于該連接通道內，形成超短距離夾緊顎板與常規夾緊顎板的連接；若干超短距離夾緊牙塊，分別包括連接部及凸設于所述連接部一端的夾緊部，所述連接部嵌設于安裝滑槽內；若干封板，分別蓋設于所述第一、第二固定槽開口端。進一步地，所述主鉗面板和背鉗面板表面凹槽的數量分別為4個，呈十字型排布，對應地，位于所述主鉗和背鉗上的常規夾緊顎板、常規夾緊牙塊、超短距離夾緊顎板、超短距離夾緊牙塊的數量分別為4個。進一步地，所述面板凹槽與超短距離夾緊顎板兩側壁接觸的位置設有耐磨層；所述耐磨層為滑道或耐磨墊。進一步地，所述常規夾緊顎板與超短距離夾緊顎板接觸的面分別間隔設置若干卡接燕尾槽，常規夾緊顎板與超短距離夾緊顎板通過所述卡接燕尾槽相互卡接、扣合。進一步地，所述常規夾緊顎板與常規夾緊牙塊連接的一端設置若干間隔排布的燕尾槽，常規夾緊牙塊通過燕尾槽與所述常規夾緊顎板連接。進一步地，所述常規夾緊顎板開設安裝槽的一端下部設有與所述第一固定槽對稱的、用于裝設封板的第三固定槽，所述封板通過封板螺絲蓋設于第一~第三固定槽。進一步地，所述常規夾緊顎板通過一連接螺栓與夾緊油缸活塞連接。進一步地，所述第二固定槽和/或第三固定槽開口端沿周向形狀分別設置與封板形狀相配合的容置槽，封板嵌設于該容置槽內。進一步地，所述超短距離夾緊顎板安裝滑槽截面為燕尾形。進一步地，所述超短距離夾緊牙塊連接部相對常規夾緊顎板一端端面與常規夾緊牙塊端面抵接；所述連接件為螺栓。本專利技術的有益效果在于：所述超短距離夾緊裝置，考慮在超短距離夾緊時，夾持點離油缸的軸心垂直線的距離要越短越好，這樣可以減少超短距離夾持部件的翻轉和變形，更好地傳遞扭矩，提高夾緊效果；通過在常規夾緊顎板一側設置超短距離夾緊顎板，連接槽、連接通孔及安裝槽形成的連接通道，形成超短距離夾緊顎板與常規夾緊顎板之間的可拆卸連接，由超短距離夾緊顎板配合超短距離夾緊牙塊完成超短距離夾緊，在超短距離夾緊和常規夾緊交替使用時，可以快速將超短距離夾緊顎板連同超短距離夾緊牙塊拆卸下來，由常規夾緊顎板配合常規夾緊牙塊進行常規夾緊，實現靈活更換部件，解決了現有擰扣機的超短距離夾緊問題，保證了工作效率和產品質量且使用壽命增加，從而降低了企業生產成本投入，使企業在市場競爭中始終保持優勢，生產成本低、維護方便、安全可靠、易推廣；超短距離夾緊顎板與常規夾緊顎板接觸面通過燕尾槽相互卡合、扣緊，配合連接件的使用，保證超短距離夾緊顎板與常規夾緊顎板連接的牢固度，保障夾緊操作順利進行；超短距離夾緊顎板與面板凹槽內壁接觸面設置耐磨層，減小超短距離夾緊顎板與面板凹槽之間的摩擦，在超短距離夾緊過程中防止出現磨損，延長使用壽命，降低維護成本；第三固定槽的設計，使得超短距離夾緊顎板拆下時，及時安裝封板，保證常規夾緊的順利進行；所述第二固定槽和/或第三固定槽開口端容置槽的結構設計，使得不論是超短距離夾緊還是常規夾緊，封板均可嵌設于超短距離夾緊顎板或常規夾緊顎板內，進一步縮短夾緊距離；所述裝置夾緊距離可低至5mm。附圖說明圖1為采用本專利技術所提供的一種擰扣機用超短距離夾緊裝置的擰扣機結構示意圖；圖2為圖1中E向結構示意圖；圖3為本專利技術所提供的一種擰扣機用超短距離夾緊裝置的部分結構示意圖；圖4為圖3的左視圖；圖5為圖3的俯視圖。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術做進一步的說明，但實施例并不限制本專利技術的保護范圍。參照圖1~圖5，本專利技術所述的一種擰扣機用超短距離夾緊裝置，所述超短距離夾緊裝置分別設置于擰扣機100主鉗101和背鉗102內，主鉗101、背鉗102相對面（即圖1中所示的A面和B面）面板103中部分別開設圓孔104，圓孔104本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擰扣機用超短距離夾緊裝置，其特征在于，所述超短距離夾緊裝置分別設置于擰扣機主鉗和背鉗內，主鉗、背鉗相對面面板中部分別開設圓孔，圓孔周向分別沿徑向開設若干凹槽，所述超短距離夾緊裝置包括：若干常規夾緊顎板，分別設置于主鉗和背鉗內側，并分別與所述凹槽相對應，一端與夾緊油缸活塞連接，一側壁中部沿垂直該側壁方向開設有一安裝槽，與該側壁相對的另一側壁下部開設有一第一固定槽；若干常規夾緊牙塊，分別與所述常規夾緊顎板相對夾緊油缸活塞的另一端連接；若干超短距離夾緊顎板，滑動嵌設于所述凹槽內，分別設置于所述常規夾緊顎板開設安裝槽的一側，其相對常規夾緊顎板的另一端端面中部沿垂直該端面的方向開設有一連接槽，該端端面下部沿垂直該端面的方向開設有一第二固定槽，底面沿平行于連接槽開設方向設有一安裝滑槽，兩側壁分別與所述凹槽兩側內壁接觸，所述連接槽底面沿連接槽開設方向設有一連接通孔，該連接通孔與所述安裝槽連通形成一連接通道，一連接件插設于該連接通道內，形成超短距離夾緊顎板與常規夾緊顎板的連接；若干超短距離夾緊牙塊，分別包括連接部及凸設于所述連接部一端的夾緊部，所述連接部嵌設于安裝滑槽內；若干封板，分別蓋設于所述第一、第二固定槽開口端。...

【技術特征摘要】
1.一種擰扣機用超短距離夾緊裝置，其特征在于，所述超短距離夾緊裝置分別設置于擰扣機主鉗和背鉗內，主鉗、背鉗相對面面板中部分別開設圓孔，圓孔周向分別沿徑向開設若干凹槽，所述超短距離夾緊裝置包括：若干常規夾緊顎板，分別設置于主鉗和背鉗內側，并分別與所述凹槽相對應，一端與夾緊油缸活塞連接，一側壁中部沿垂直該側壁方向開設有一安裝槽，與該側壁相對的另一側壁下部開設有一第一固定槽；若干常規夾緊牙塊，分別與所述常規夾緊顎板相對夾緊油缸活塞的另一端連接；若干超短距離夾緊顎板，滑動嵌設于所述凹槽內，分別設置于所述常規夾緊顎板開設安裝槽的一側，其相對常規夾緊顎板的另一端端面中部沿垂直該端面的方向開設有一連接槽，該端端面下部沿垂直該端面的方向開設有一第二固定槽，底面沿平行于連接槽開設方向設有一安裝滑槽，兩側壁分別與所述凹槽兩側內壁接觸，所述連接槽底面沿連接槽開設方向設有一連接通孔，該連接通孔與所述安裝槽連通形成一連接通道，一連接件插設于該連接通道內，形成超短距離夾緊顎板與常規夾緊顎板的連接；若干超短距離夾緊牙塊，分別包括連接部及凸設于所述連接部一端的夾緊部，所述連接部嵌設于安裝滑槽內；若干封板，分別蓋設于所述第一、第二固定槽開口端。2.根據權利要求1所述的一種擰扣機用超短距離夾緊裝置，其特征在于，所述主鉗面板和背鉗面板表面凹槽的數量分別為4個，呈十字型排布，對應地，位于所述主鉗和背鉗上的常規夾緊顎板、常規夾緊牙塊、超短距離夾緊顎板、超短距離夾緊牙塊的數量分別為4個。3.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張秀紅，
申請(專利權)人：江蘇申利達機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32