排氣密封圈制造技術

本發(fā)明專利技術提供一種排氣密封圈，其包括密封圈主體，所述密封圈主體具有相對設置的第一表面及第二表面，所述密封圈主體的第一表面和/或第二表面設有一凹槽，所述凹槽沿所述密封圈主體的輪廓呈螺旋狀延伸而形成一連續(xù)的排氣通道，所述排氣通道具有兩個相對的端口。該凹槽形成的排氣通道的一個端口與外界連通，另一端口與杯子內(nèi)部連通。由于該凹槽形成的排氣通道的設計，杯子的內(nèi)部氣壓與外界氣壓之差較小，從而，使用者可較容易的打開杯蓋。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
排氣密封圈
本專利技術涉及一種密封圈，尤其涉及一種應用于杯子的密封圈。
技術介紹
現(xiàn)有的杯子在取用熱水時存在難以打開杯蓋的問題。具體的原因如下：由于裝入熱水之后，杯內(nèi)的空氣會膨脹，而經(jīng)過一段時間，隨著水溫的慢慢降低，杯內(nèi)的氣壓會降低；故在取用熱水時，因杯子的內(nèi)部與外界存在一定的氣壓差，導致難以打開杯蓋。特別是當杯子為玻璃杯時，由于玻璃杯的保溫性較差，杯內(nèi)的水溫降低較快，導致該氣壓差會更大，而更難以打開杯蓋，這給使用者帶來較大的不便。
技術實現(xiàn)思路
針對上述問題，本專利技術的目的在于提供一種具有排氣功能的排氣密封圈。本專利技術提供一種排氣密封圈，所述排氣密封圈包括密封圈主體，所述密封圈主體具有相對設置的第一表面及第二表面，所述密封圈主體的第一表面和/或第二表面設有一凹槽，所述凹槽沿所述密封圈主體的輪廓呈螺旋狀延伸而形成一連續(xù)的排氣通道，所述排氣通道具有兩個相對的端口。其中，所述凹槽的深度為0.3毫米～2毫米。其中，所述凹槽的開口寬度與所述凹槽的深度的比值為1:5～5:1。其中，所述凹槽的螺旋圈數(shù)為2～50。其中，所述凹槽的橫截面的形狀為三角形、梯形、矩形、圓形或類圓形。其中，所述密封圈主體的材料為橡膠或硅膠。相較于現(xiàn)有技術，本專利技術所述排氣密封圈具有以下優(yōu)點：由于排氣密封圈的密封圈主體設有凹槽，該凹槽沿所述密封圈主體的輪廓呈螺旋狀延伸而形成一連續(xù)的排氣通道，因而當將該排氣密封圈配合杯蓋使用時，該凹槽形成的排氣通道具有排氣的功能，即排氣通道的一個端口可與外界相連通，另一端口與杯子的內(nèi)部相連通。需要說明的是，該凹槽形成的排氣通道的兩個端口分別與杯子內(nèi)部以及外界連通，是指在打開杯蓋的過程中以及擰緊杯蓋后的狀態(tài)。具體的，當將帶有該排氣密封圈的杯蓋擰緊時，所述密封圈主體會發(fā)生變形，使得杯蓋實現(xiàn)密封液態(tài)水的功能；同時在杯蓋不漏液態(tài)水的前提下，該凹槽形成的排氣通道的一個端口還可與外界連通，另一端口與杯子內(nèi)部連通。即由于該凹槽形成的排氣通道的設計，杯子的內(nèi)部氣壓與外界氣壓之差較小，而可實現(xiàn)基本持平或者趨于持平的狀態(tài)。從而，使用者可較容易的打開杯蓋。附圖說明圖1為本專利技術所述排氣密封圈的立體圖。圖2為圖1所述排氣密封圈的俯視圖。圖3為圖2所述內(nèi)蓋排氣密封圈沿Ⅰ-Ⅰ的剖視圖。圖4為圖3的局部放大圖。圖5至圖11為本專利技術另幾個排氣密封圈的局部剖視圖。圖12為圖1所述排氣密封圈與杯蓋配合使用的結(jié)構(gòu)圖。圖中10表示排氣密封圈；20表示杯蓋；1表示密封圈主體；1a表示第一表面；1b表示第二表面；2表示凹槽；2a表示第一端口；2b表示第二端口。具體實施方式下面將對本專利技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本專利技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本專利技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施方式，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術提供了一種排氣密封圈。請參閱圖1至圖4，所述排氣密封圈10包括密封圈主體1。所述密封圈主體1的至少一個表面設有一凹槽2。具體的，所述密封圈主體1具有相對設置的第一表面1a及第二表面1b。所述密封圈主體1的第一表面1a和/或第二表面1b設有一凹槽2。需要說明的是，從排氣功能上來說，在所述密封圈主體1的一個表面形成凹槽2即可實現(xiàn)，此時安裝時，將密封圈主體1的設有凹槽2的表面朝向杯體，即凹槽2被暴露；當然，也將所述密封圈主體1的兩個表面均形成凹槽2，避免了當將密封圈主體1的一個表面設有凹槽2，若將密封圈主體1設有凹槽2的表面朝向杯蓋與杯蓋裝配時會導致不能充分發(fā)揮排氣效果，由此可見，當將所述密封圈主體1的兩個表面均形成凹槽2，也利于后續(xù)裝配的簡單便捷。所述凹槽2沿所述密封圈主體1的輪廓呈螺旋狀延伸而形成一連續(xù)的排氣通道。所述密封圈主體1的輪廓的形狀可為圓形或者類圓形，所述密封圈主體1的輪廓的形狀取決于杯蓋的內(nèi)螺紋部的整體輪廓的形狀。即，所述凹槽2的螺旋狀延伸可在同一個平面內(nèi)實現(xiàn)，也可為多個平面內(nèi)實現(xiàn)螺旋延伸。所述凹槽2的螺旋狀的整體輪廓可為圓形或者類圓形。所述凹槽2的螺旋圈數(shù)為2～50。需要說明的是，本申請的附圖中所述凹槽2的螺旋圈數(shù)較少，是為了在附圖更好的示意凹槽2呈螺旋狀形成排氣通道，而并非實際應用時的圈數(shù)。本實施例中，所述凹槽2的螺旋圈數(shù)為5。所述凹槽2形成的排氣通道具有兩個相對的端口。將所述排氣通道的遠離排氣密封圈10的圓心(或中心)的端口定義為第一端口2a。將所述排氣通道的靠近排氣密封圈10的圓心(或中心)的端口定義為第二端口2b。所述排氣通道的第一端口2a可與外界相連通，第二端口2b與杯子的內(nèi)部相連通。該凹槽2形成的排氣通道的第一端口2a、第二端口2b分別與外界以及杯子內(nèi)部連通，是指在擰開杯蓋的過程中以及擰緊杯蓋后的狀態(tài)。請參閱圖4，所述凹槽2的深度H為0.3毫米～2毫米。優(yōu)選的，所述凹槽2的深度H為0.5毫米～1.2毫米。所述凹槽2的開口寬度D與所述凹槽2的深度H的比值為1:5～5:1。優(yōu)選的，所述凹槽2的開口寬度D與所述凹槽2的深度H的比值為1:1～3:1。請參閱圖4至圖11，所述凹槽2的橫截面的形狀可為三角形、梯形、矩形、多邊形、圓形、橢圓形、類圓形或不規(guī)則的形狀。在此需要說明的是，所述凹槽2的橫截面形狀中三角形、梯形、矩形等是指大致的形狀，并非嚴格意義的形狀，比如當三角形的角進行倒角設計而具有一定的弧度(如圖8)，也是可稱為“三角形”。本實施例中，請參閱圖4，所述凹槽2的橫截面形狀為三角形，所述凹槽2的深度為0.8毫米，所述凹槽2的開口寬度D與所述凹槽2的深度H的比值為1.2:1。在所述密封圈主體1的表面形成所述凹槽2的方法可通過刻蝕等現(xiàn)有的方法實現(xiàn)。所述密封圈主體1的材料為柔性材料，以便于發(fā)生形變，而可與杯蓋、杯體配合實用實現(xiàn)密封液態(tài)水的功能。具體的，所述密封圈主體1的材料為橡膠或硅膠。本實施例中，所述密封圈主體1的材料為食品級硅膠。具體的，請參閱圖12，當將帶有該排氣密封圈10的杯蓋20擰緊時，所述密封圈主體1會發(fā)生變形，使得杯蓋20實現(xiàn)密封液態(tài)水的功能；同時在杯蓋20不漏液態(tài)水的前提下，該凹槽2形成的排氣通道的第一端口2a還可與外界連通，第二端口2b與杯子(圖未示)內(nèi)部連通。即由于該凹槽2形成的排氣通道的設計，杯子的內(nèi)部氣壓與外界氣壓之差較小，而可實現(xiàn)基本持平或者趨于持平的狀態(tài)。相對于現(xiàn)有的密封圈上設計多圈環(huán)狀的凹槽，即相鄰的兩個環(huán)狀凹槽之間并未連通而不具有排氣功能，本申請該凹槽2形成排氣通道的設計，利于杯內(nèi)的空氣與外界相連通，也利于少量水汽等擴散至外界，排氣通道的存在可大大方便使用者打開杯蓋。以上實施例的說明只是用于幫助理解本專利技術的方法及其核心思想。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以對本專利技術進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本專利技術權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本專利技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本專利技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種排氣密封圈，其特征在于，所述排氣密封圈包括密封圈主體，所述密封圈主體具有相對設置的第一表面及第二表面，所述密封圈主體的第一表面和/或第二表面設有一凹槽，所述凹槽沿所述密封圈主體的輪廓呈螺旋狀延伸而形成一連續(xù)的排氣通道，所述排氣通道具有兩個相對的端口。

【技術特征摘要】
1.一種排氣密封圈，其特征在于，所述排氣密封圈包括密封圈主體，所述密封圈主體具有相對設置的第一表面及第二表面，所述密封圈主體的第一表面和/或第二表面設有一凹槽，所述凹槽沿所述密封圈主體的輪廓呈螺旋狀延伸而形成一連續(xù)的排氣通道，所述排氣通道具有兩個相對的端口。2.一種如權(quán)利要求1所述的排氣密封圈，其特征在于，所述凹槽的深度為0.3毫米～2毫米。3.一種如權(quán)利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：龍昌耀，
申請(專利權(quán))人：龍昌耀，
類型：發(fā)明
國別省市：江西,36