一種燃生活垃圾循環流化床鍋爐爐膛制造技術

本發明專利技術涉及一種鍋爐爐膛，具體的說是一種燃生活垃圾循環流化床鍋爐爐膛，屬于流化床鍋爐技術領域。其包括絕熱爐膛，絕熱爐膛的前端表面設有多個進料口，每個進料口上連接一個給料管的出料端，給料管的進料端連接螺旋給料機；絕熱爐膛的前后端表面設有多個第一二次進風口和多個第二二次進風口；多個第二二次進風口與進料口位于同一高度，多個第一二次進風口位置高于進料口的高度。本發明專利技術結構簡單、緊湊、合理，通過均布進料、優化布風、優化排渣等技術手段，達到燃燒充分、降低CO排放的目的。

【技術實現步驟摘要】
一種燃生活垃圾循環流化床鍋爐爐膛
本專利技術涉及一種鍋爐爐膛，具體的說是一種燃生活垃圾循環流化床鍋爐爐膛，屬于流化床鍋爐

技術介紹
目前，國內已經運行的循環流化床垃圾焚燒鍋爐，為設計布置方便，大多采用爐前單點或兩點垃圾給料且離布風板過遠，導致爐內物料布置不均，給料點處垃圾流化不良甚至結團，致使該處嚴重缺氧而大量CO產生；鍋爐排渣大多采用一只較大的方形排渣口，且布置在爐膛布風板對稱中心處，該處因流化不良，長期缺氧燃燒會產生大量的CO；二次風設置離布風板偏高，不能及時補充燃燒所需氧氣，導致鍋爐CO最終排放偏高。按照國家最新標準的要求，其CO原始排放濃度絕大多數均處于超標狀態，均面臨著升級改造。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種燃生活垃圾循環流化床鍋爐爐膛，通過均布進料、優化布風、優化排渣等技術手段，達到燃燒充分、降低CO排放的目的。按照本專利技術提供的技術方案，一種燃生活垃圾循環流化床鍋爐爐膛包括絕熱爐膛，絕熱爐膛的前端面上設有進煤口，進煤口上連接給煤管，絕熱爐膛的后端表面上設有返料口，返料口上連接返料管，其特征是：絕熱爐膛底部設有水冷風室，水冷風室面向絕熱爐膛一端設有水冷布風板，水冷布風板上設有多個流化風帽；絕熱爐膛的前端表面設有多個進料口，每個進料口上連接一個給料管的出料端，給料管的進料端連接螺旋給料機；絕熱爐膛的前后端表面設有多個第一二次進風口和多個第二二次進風口；所述多個第二二次進風口與進料口位于同一高度，多個第一二次進風口位置高于進料口的高度；絕熱爐膛的前后端設有二次進風總管，二次進風總管上連接多個第一二次進風支管和多個第二二次進風支管，每個第一二次進風支管對應連接在絕熱爐膛的前后端的一個第一二次進風口上，每個第二二次進風支管對應連接在絕熱爐膛的前后端的一個第二二次進風口上。進一步的，水冷布風板上設有兩個排渣管，兩個排渣管沿著絕熱爐膛前端中心線左右對稱設置。進一步的，排渣管為方形管，采用耐熱鑄鋼材料制作。進一步的，給料管為方形管。進一步的，多個第一二次進風口位于同一高度平面，多個第二二次進風口位于同一高度平面本專利技術與已有技術相比具有以下優點：本專利技術結構簡單、緊湊、合理，通過均布進料、優化布風、優化排渣等技術手段，達到燃燒充分、降低CO排放的目的。附圖說明圖1為本專利技術主視圖。圖2為本專利技術左側視圖。圖3為本專利技術右側視圖。附圖標記說明：1-絕熱爐膛、2-螺旋給料機、3-給料管、4-返料管、5-給煤管、6-流化風帽、7-水冷布風板、8-水冷風室、9-排渣管、10-二次進風總管、11-第一二次進風支管、12-第二二次進風支管。具體實施方式下面本專利技術將結合附圖中的實施例作進一步描述：如圖1~3所示，本專利技術主要包括絕熱爐膛1，絕熱爐膛1底部設有水冷風室8，水冷風室8面向絕熱爐膛1一端設有水冷布風板7,水冷布風板7上設有多個流化風帽6。所述水冷布風板7上設有兩個排渣管9，兩個排渣管9沿著絕熱爐膛1前端中心線左右對稱設置。所述排渣管9為方形管，采用耐熱鑄鋼材料制作。絕熱爐膛1的前端表面設有多個進料口，每個進料口上連接一個給料管3的出料端，給料管3的進料端連接螺旋給料機2。所述給料管3為方形管。絕熱爐膛1的前后端表面設有多個第一二次進風口和多個第二二次進風口，多個第一二次進風口位于同一高度平面，多個第二二次進風口位于同一高度平面。所述多個第二二次進風口與進料口位于同一高度，多個第一二次進風口位置高于進料口的高度。絕熱爐膛1的前后端設有二次進風總管10，二次進風總管10上連接多個第一二次進風支管11和多個第二二次進風支管12，每個第一二次進風支管11對應連接在絕熱爐膛1的前后端的一個第一二次進風口上，每個第二二次進風支管12對應連接在絕熱爐膛1的前后端的一個第二二次進風口上。絕熱爐膛1的前端面上設有進煤口，進煤口上連接給煤管5，絕熱爐膛1的后端表面上設有返料口，返料口上連接返料管4。生活垃圾通過平行布置的多臺螺旋給料機流入布置在絕熱爐膛1前墻膜式水冷壁上的方形的垃圾給料管后，與通過布置在絕熱爐膛前墻膜式水冷壁上的給煤管流入的原煤一起進入絕熱爐膛，并與水冷布風板上大量的熱物料進行充分混合，并迅速燃燒，產生的細小顆粒隨熱煙氣一起進入絕熱爐膛出口后的氣固分離裝置，其分離下來的飛灰通過返料管進入絕熱爐膛循環燃燒；燃燒產生的大顆粒渣通過位于靠近絕熱爐膛前墻膜式水冷壁與水冷布風板交界的鍋爐中心線的左右兩側的排渣管排除爐外。上述燃燒過程所需的空氣分為一次風和二次分兩部分。一次風從水冷風室9通過水冷布風板8上流化風帽7的小孔進入爐膛，確保爐內物料的正常流化；另一部分為二次風，從絕熱爐膛的前后墻膜式水冷壁上的二次進風管分多層多點給入，其距離水冷布風板的距離比垃圾給料管的位置稍遠，以補充該處燃燒所需的氧氣，確保充分燃燒，有效降低CO的排放。本專利技術的工作原理是：通過采用爐前多點垃圾給料，并適當降低其離布風板的高度，不僅使給料更加均勻，而且能夠使其與爐內物料混合更加充分，有效減少了垃圾流化不良甚至結團等原因導致的嚴重缺氧而產生的大量CO；將方形排渣口布置在前墻膜式水冷壁與水冷布風板交界的鍋爐中心線的左右兩側，盡可能遠離垃圾落入點，該處絕大多數為燃盡的灰渣，即使流化沒有其它地方良好，只要不結焦，即可安全穩定的運行，且不生成大量CO；調整二次風進口距離布風板的高度，將其設置在CO濃度較高的垃圾給料口標高層，且采用前后墻多點布置，能夠及時補充燃燒所需氧氣，達到有效降低CO原始排放的目的。本專利技術結構簡單、緊湊、合理，通過均布進料、優化布風、優化排渣等技術手段，達到燃燒充分、降低CO排放的目的。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃生活垃圾循環流化床鍋爐爐膛，包括絕熱爐膛（1），絕熱爐膛（1）的前端面上設有進煤口，進煤口上連接給煤管（5），絕熱爐膛（1）的后端表面上設有返料口，返料口上連接返料管（4），其特征是：絕熱爐膛（1）底部設有水冷風室（8），水冷風室（8）面向絕熱爐膛（1）一端設有水冷布風板（7）,水冷布風板（7）上設有多個流化風帽（6）；絕熱爐膛（1）的前端表面設有多個進料口，每個進料口上連接一個給料管（3）的出料端，給料管（3）的進料端連接螺旋給料機（2）；絕熱爐膛（1）的前后端表面設有多個第一二次進風口和多個第二二次進風口；所述多個第二二次進風口與進料口位于同一高度，多個第一二次進風口位置高于進料口的高度；絕熱爐膛（1）的前后端設有二次進風總管（10），二次進風總管（10）上連接多個第一二次進風支管（11）和多個第二二次進風支管（12），每個第一二次進風支管（11）對應連接在絕熱爐膛（1）的前后端的一個第一二次進風口上，每個第二二次進風支管（12）對應連接在絕熱爐膛（1）的前后端的一個第二二次進風口上。

【技術特征摘要】
1.一種燃生活垃圾循環流化床鍋爐爐膛，包括絕熱爐膛（1），絕熱爐膛（1）的前端面上設有進煤口，進煤口上連接給煤管（5），絕熱爐膛（1）的后端表面上設有返料口，返料口上連接返料管（4），其特征是：絕熱爐膛（1）底部設有水冷風室（8），水冷風室（8）面向絕熱爐膛（1）一端設有水冷布風板（7）,水冷布風板（7）上設有多個流化風帽（6）；絕熱爐膛（1）的前端表面設有多個進料口，每個進料口上連接一個給料管（3）的出料端，給料管（3）的進料端連接螺旋給料機（2）；絕熱爐膛（1）的前后端表面設有多個第一二次進風口和多個第二二次進風口；所述多個第二二次進風口與進料口位于同一高度，多個第一二次進風口位置高于進料口的高度；絕熱爐膛（1）的前后端設有二次進風總管（10），二次進風總管（10）上連接多個第一二次進風支管（11）和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許月琴，孫繼常，張士俊，馬科軍，
申請(專利權)人：無錫太湖鍋爐有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32