利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝及其堿液分離器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝，該工藝工藝合理高效，顯著提高催化劑生產(chǎn)能力，減少降解物生成，通過強(qiáng)化堿液分離器的分離作用實(shí)現(xiàn)優(yōu)化活性氧化鋁的再生環(huán)境，優(yōu)化工作液的再生環(huán)境，工作液進(jìn)入白土床前設(shè)有工作液加熱器，用于提高再生溫度，從而提高活性氧化鋁的活性，強(qiáng)化再生效果，將活性氧化鋁的再生作用發(fā)揮到最大空間，使更多的降解物被再生，從源頭控制降解物的增長(zhǎng)率，使生產(chǎn)中觸媒活性補(bǔ)償空間得到了有效提高，延長(zhǎng)了觸媒使用壽命，加熱器采用一堿蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽來加熱，不僅可達(dá)到預(yù)熱工作液提高再生效果的目的，而且對(duì)系統(tǒng)二次蒸汽進(jìn)行了回收利用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝及其堿液分離器
本專利技術(shù)涉及一種工藝合理，有效延長(zhǎng)鈀觸媒使用壽命，提高活性氧化鋁的活性的利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝及其堿液分離器。
技術(shù)介紹
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310496104.1，公開了一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氫化工藝，包括如下內(nèi)容：蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氫化工藝中設(shè)置兩個(gè)反應(yīng)器，第一股新鮮氫氣和工作液作為進(jìn)料I在第一反應(yīng)器發(fā)生氫化反應(yīng)后，反應(yīng)后的物料經(jīng)氣液分離，得到氣相和液相，部分液相循環(huán)回第一反應(yīng)器，剩余的合理優(yōu)化和調(diào)變，避免了反應(yīng)氫氣量不足或氫氣量過剩現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)氫化完全液相與氣相混合后作為進(jìn)料II進(jìn)入第二反應(yīng)器；第二股新鮮氫氣與進(jìn)料II在第二反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生氫化反應(yīng)后，反應(yīng)后的物料經(jīng)氣液分離，得到氣相和液相，部分液相循環(huán)回第二反應(yīng)器，剩余液相進(jìn)入氧化工序。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01510653609.3，公開了一種蒽醌法制備雙氧水工藝中的雙氧水工作液再生劑及其制備方法。該再生劑的再生效果優(yōu)于傳統(tǒng)工業(yè)上使用的活性氧化鋁蒽醌降解物再生劑，再生后，與現(xiàn)有再生劑比，有效蒽醌增加0.8％～2.1％。在制備的過程中，氧化鎂和水的反應(yīng)進(jìn)行的非常緩慢，兩者反應(yīng)生成的氫氧化鎂是難溶于水的物質(zhì)，它包裹在氧化鎂的表面，抑制了氧化鎂和水的進(jìn)一步反應(yīng)。上述專利技術(shù)創(chuàng)造工藝復(fù)雜，副反應(yīng)多發(fā)，氫化反應(yīng)不均勻，催化劑使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種工藝合理，節(jié)能降耗的利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝及其堿液分離器，本工藝改善工作液的再生環(huán)境，強(qiáng)化再生效果，有效控制降解物的增長(zhǎng)率，使生產(chǎn)中鈀觸媒活性補(bǔ)償空間得到了有效提高，延長(zhǎng)了鈀觸媒使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案如下：一種利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝，包括以下步驟：A：在一再生液貯槽內(nèi)分別添加重芳烴、蒽醌及磷酸三辛脂配制出工作液；在一提氫崗位中生產(chǎn)出氫氣并經(jīng)一氫氣緩沖過濾器凈化；B：來自步驟A中的工作液經(jīng)一再生液泵和氫氣同時(shí)進(jìn)入一氫化塔進(jìn)行催化反應(yīng)制得氫化液；C：從氫化塔出來的氫化液經(jīng)自控儀表控制設(shè)定液位后，借助氫化塔內(nèi)壓力分出10-20％，先流經(jīng)氫化白土床，而后與其余的80-90％一起再回流入氫化液貯槽；D：氫化液貯槽中的氫化液，與來自磷酸計(jì)量槽的磷酸水溶液一起進(jìn)入氧化塔，使氫化液與凈化過的空氣接觸，其中的氫蒽醌被空氣中的氧所氧化而復(fù)原成蒽醌，同時(shí)生成過氧化氫于工作液中；E：氫化液被完全氧化后成氧化液，氧化液借助氧化液泵進(jìn)入萃取塔，具體為：含有過氧化氫的氧化液從萃取塔底部進(jìn)入后，通過導(dǎo)入純水萃取將工作液中的過氧化氫提取出來成萃取液，萃取液最后從塔底流出；F：萃取液進(jìn)入凈化塔頂部與凈化塔內(nèi)的重芳烴逆流接觸以除去過氧化氫中的有機(jī)雜質(zhì)；G：自萃取塔頂流出的萃余液，經(jīng)萃余液計(jì)量槽除去夾帶的部分水后，進(jìn)入干燥塔；H：干燥塔內(nèi)裝有規(guī)整填料和碳酸鉀溶液，以分解工作液中的過氧化氫、中和酸，并進(jìn)一步除去水份，工作液再流經(jīng)堿液分離器，除去工作液中夾帶的堿液，再通過白土床，白土床中設(shè)有再生反應(yīng)裝置，在再生反應(yīng)裝置中再生反應(yīng)生成蒽醌降解物，并吸附工作液中殘余的碳酸鉀溶液；I：最后，工作液流入再生液貯槽，再經(jīng)再生液泵送至氫化工序，開始下一個(gè)循環(huán)。根據(jù)以上技術(shù)要求，所述步驟F中經(jīng)凈化塔凈化出的過氧化氫自凈化塔底流出，進(jìn)入包裝罐區(qū)或濃縮崗位。根據(jù)以上技術(shù)要求，所述步驟B中添加鈀觸媒固定床催化劑，步驟H中的再生反應(yīng)裝置中采用活性氧化鋁作為再生劑。根據(jù)以上技術(shù)要求，所述步驟H中工作液進(jìn)入白土床前設(shè)有工作液加熱器，用于提高再生溫度，從而提高活性氧化鋁的活性，加熱器采用一堿蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽來加熱，該堿蒸發(fā)器設(shè)于堿液分離器的輸出管路中。一種利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝中的堿液分離器，包括筒體，筒體的前、后兩端分別設(shè)有前封頭、后封頭，其特征在于：所述前封頭上設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)液管從筒體的內(nèi)腔穿過前封頭并延伸出筒體外部，進(jìn)液管位于筒體的內(nèi)腔端部水平連接有分布管，分布管與進(jìn)液管相互垂直，分布管一側(cè)部開有若干分流孔；所述筒體的內(nèi)腔固定有填料支承圈，填料支承圈上設(shè)有填料柵板，填料柵板的底端橫向垂直設(shè)置有支持板，支持板的另一端部縱向垂直設(shè)置有填料壓緊裝置，所述填料柵板、支持板和填料壓緊裝置形成呈U字型填料固定腔，填料固定腔中設(shè)有波紋填料。根據(jù)以上技術(shù)要求，所述分布管通過一管箍固定于一支座上，所述支座設(shè)于筒體的內(nèi)腔壁。根據(jù)以上技術(shù)要求，所述分流孔開于分布管朝波紋填料的側(cè)部。本專利技術(shù)的有益之處是：工藝合理高效，顯著提高催化劑生產(chǎn)能力，減少降解物生成，通過強(qiáng)化堿液分離器的分離作用實(shí)現(xiàn)優(yōu)化活性氧化鋁的再生環(huán)境，優(yōu)化工作液的再生環(huán)境，工作液進(jìn)入白土床前設(shè)有工作液加熱器，用于提高再生溫度，從而提高活性氧化鋁的活性，強(qiáng)化再生效果，將活性氧化鋁的再生作用發(fā)揮到最大空間，使更多的降解物被再生，從源頭控制降解物的增長(zhǎng)率，使生產(chǎn)中觸媒活性補(bǔ)償空間得到了有效提高，延長(zhǎng)了觸媒使用壽命，加熱器采用一堿蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽來加熱，不僅可達(dá)到預(yù)熱工作液提高再生效果的目的，而且對(duì)系統(tǒng)二次蒸汽進(jìn)行了回收利用。附圖說明圖1是本專利技術(shù)所述堿液分離器的主視圖；圖2是本專利技術(shù)所述堿液分離器的左視圖；圖3是本專利技術(shù)所述堿液分離器的局部示意圖；圖4是本專利技術(shù)所述堿液分離器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝流程示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例就本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。如圖1-圖5所示，本專利技術(shù)所述的一種利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝，包括以下步驟：A：在一再生液貯槽內(nèi)分別添加重芳烴、蒽醌及磷酸三辛脂配制出工作液；在一提氫崗位中生產(chǎn)出氫氣并經(jīng)一氫氣緩沖過濾器凈化；B：來自步驟A中的工作液經(jīng)一再生液泵和氫氣同時(shí)進(jìn)入一氫化塔進(jìn)行催化反應(yīng)制得氫化液；C：從氫化塔出來的氫化液經(jīng)自控儀表控制設(shè)定液位后，借助氫化塔內(nèi)壓力分出10-20％，先流經(jīng)氫化白土床，而后與其余的80-90％一起再回流入氫化液貯槽；D：氫化液貯槽中的氫化液，與來自磷酸計(jì)量槽的磷酸水溶液一起進(jìn)入氧化塔，使氫化液與凈化過的空氣接觸，其中的氫蒽醌被空氣中的氧所氧化而復(fù)原成蒽醌，同時(shí)生成過氧化氫于工作液中；E：氫化液被完全氧化后成氧化液，氧化液借助氧化液泵進(jìn)入萃取塔，具體為：含有過氧化氫的氧化液從萃取塔底部進(jìn)入后，通過導(dǎo)入純水萃取將工作液中的過氧化氫提取出來成萃取液，萃取液最后從塔底流出；F：萃取液進(jìn)入凈化塔頂部與凈化塔內(nèi)的重芳烴逆流接觸以除去過氧化氫中的有機(jī)雜質(zhì)；G：自萃取塔頂流出的萃余液，經(jīng)萃余液計(jì)量槽除去夾帶的部分水后，進(jìn)入干燥塔；H：干燥塔內(nèi)裝有規(guī)整填料和碳酸鉀溶液，以分解工作液中的過氧化氫、中和酸，并進(jìn)一步除去水份，工作液再流經(jīng)堿液分離器，除去工作液中夾帶的堿液，再通過白土床，白土床中設(shè)有再生反應(yīng)裝置，在再生反應(yīng)裝置中再生反應(yīng)生成蒽醌降解物，并吸附工作液中殘余的碳酸鉀溶液；I：最后，工作液流入再生液貯槽，再經(jīng)再生液泵送至氫化工序，開始下一個(gè)循環(huán)。根據(jù)以上技術(shù)要求，所述步驟F中經(jīng)凈化塔凈化出的過氧化氫自凈化塔底流出，進(jìn)入包裝罐區(qū)或濃縮崗位。根據(jù)以上技術(shù)要求，所述步驟B中添加鈀觸媒固定床催化劑，步驟H中的再生反應(yīng)裝置中采用活性氧化鋁作為再生劑。根據(jù)以上技術(shù)要求，所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝，其特征在于包括以下步驟：A：在一再生液貯槽內(nèi)分別添加重芳烴、蒽醌及磷酸三辛脂配制出工作液；在一提氫崗位中生產(chǎn)出氫氣并經(jīng)一氫氣緩沖過濾器凈化；B：來自步驟A中的工作液經(jīng)一再生液泵和氫氣同時(shí)進(jìn)入一氫化塔進(jìn)行催化反應(yīng)制得氫化液；C：從氫化塔出來的氫化液經(jīng)自控儀表控制設(shè)定液位后，借助氫化塔內(nèi)壓力分出10?20％，先流經(jīng)氫化白土床，而后與其余的80?90％一起再回流入氫化液貯槽；D：氫化液貯槽中的氫化液，與來自磷酸計(jì)量槽的磷酸水溶液一起進(jìn)入氧化塔，使氫化液與凈化過的空氣接觸，其中的氫蒽醌被空氣中的氧所氧化而復(fù)原成蒽醌，同時(shí)生成過氧化氫于工作液中；E：氫化液被完全氧化后成氧化液，氧化液借助氧化液泵進(jìn)入萃取塔，具體為：含有過氧化氫的氧化液從萃取塔底部進(jìn)入后，通過導(dǎo)入純水萃取將工作液中的過氧化氫提取出來成萃取液，萃取液最后從塔底流出；F：萃取液進(jìn)入凈化塔頂部與凈化塔內(nèi)的重芳烴逆流接觸以除去過氧化氫中的有機(jī)雜質(zhì)；G：自萃取塔頂流出的萃余液，經(jīng)萃余液計(jì)量槽除去夾帶的部分水后，進(jìn)入干燥塔；H：干燥塔內(nèi)裝有規(guī)整填料和碳酸鉀溶液，以分解工作液中的過氧化氫、中和酸，并進(jìn)一步除去水份，工作液再流經(jīng)堿液分離器，除去工作液中夾帶的堿液，再通過白土床，白土床中設(shè)有再生反應(yīng)裝置，在再生反應(yīng)裝置中再生反應(yīng)生成蒽醌降解物，并吸附工作液中殘余的碳酸鉀溶液；I：最后，工作液流入再生液貯槽，再經(jīng)再生液泵送至氫化工序，開始下一個(gè)循環(huán)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝，其特征在于包括以下步驟：A：在一再生液貯槽內(nèi)分別添加重芳烴、蒽醌及磷酸三辛脂配制出工作液；在一提氫崗位中生產(chǎn)出氫氣并經(jīng)一氫氣緩沖過濾器凈化；B：來自步驟A中的工作液經(jīng)一再生液泵和氫氣同時(shí)進(jìn)入一氫化塔進(jìn)行催化反應(yīng)制得氫化液；C：從氫化塔出來的氫化液經(jīng)自控儀表控制設(shè)定液位后，借助氫化塔內(nèi)壓力分出10-20％，先流經(jīng)氫化白土床，而后與其余的80-90％一起再回流入氫化液貯槽；D：氫化液貯槽中的氫化液，與來自磷酸計(jì)量槽的磷酸水溶液一起進(jìn)入氧化塔，使氫化液與凈化過的空氣接觸，其中的氫蒽醌被空氣中的氧所氧化而復(fù)原成蒽醌，同時(shí)生成過氧化氫于工作液中；E：氫化液被完全氧化后成氧化液，氧化液借助氧化液泵進(jìn)入萃取塔，具體為：含有過氧化氫的氧化液從萃取塔底部進(jìn)入后，通過導(dǎo)入純水萃取將工作液中的過氧化氫提取出來成萃取液，萃取液最后從塔底流出；F：萃取液進(jìn)入凈化塔頂部與凈化塔內(nèi)的重芳烴逆流接觸以除去過氧化氫中的有機(jī)雜質(zhì)；G：自萃取塔頂流出的萃余液，經(jīng)萃余液計(jì)量槽除去夾帶的部分水后，進(jìn)入干燥塔；H：干燥塔內(nèi)裝有規(guī)整填料和碳酸鉀溶液，以分解工作液中的過氧化氫、中和酸，并進(jìn)一步除去水份，工作液再流經(jīng)堿液分離器，除去工作液中夾帶的堿液，再通過白土床，白土床中設(shè)有再生反應(yīng)裝置，在再生反應(yīng)裝置中再生反應(yīng)生成蒽醌降解物，并吸附工作液中殘余的碳酸鉀溶液；I：最后，工作液流入再生液貯槽，再經(jīng)再生液泵送至氫化工序，開始下一個(gè)循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡文濤，楊世立，唐成林，陳曉定，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華強(qiáng)化工集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北,42