一種含油污水同步分離凈化處理機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種含油污水同步分離凈化處理機，包括：粗濾裝置、旋液分離裝置、水油分離裝置和凈化裝置，所述粗濾裝置、旋液分離裝置、水油分離裝置、凈化裝置，依次通過管道連接，所述的水油分離裝置由池體、上隔板、下隔板、曝氣機、撈油機、收集池組成，所述的池體前側(cè)上端與旋液分離裝置的出水口通過管道連接，所述的上隔板為三個，分別豎直固接在池體內(nèi)部，三個上隔板下端高度相同，且不與池體底部接觸，位于中間位置的上隔板上端高度低于兩側(cè)的上隔板，所述的下隔板為兩個，分別固接在池體底部，位于前兩個上隔板的后方，且下隔板上端高度高于上隔板下端高度，所述的曝氣機安裝在池體底部，所述的撈油機安裝在池體內(nèi)部。本發(fā)明專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、處理效果好、成本低等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種含油污水同步分離凈化處理機
本專利技術(shù)涉及吹膜機
，具體為一種含油污水同步分離凈化處理機。
技術(shù)介紹
隨著國內(nèi)工業(yè)、城市化的快步發(fā)展，含油廢水的排量在不斷的增加。對環(huán)境的污染也是非常嚴重的。一、處理利用的重要性如果含油污水不合理處理回注和排放不僅使油田地面設(shè)施不能正常運行，同時也會造成環(huán)境污染，影響油田安全生產(chǎn)，因此必須合理的處理利用含油污水。隨著油田注水開發(fā)生產(chǎn)的進行到來兩大問題，一是注入水的水源問題，人們希望得到能量大而穩(wěn)定的水源，油田注水開發(fā)初期注水水源是通過開采淺層地下水或地表水來解決，過量開采清水會引起局部底層水位下降，影響生態(tài)環(huán)境；二是原油含水量不斷上升，含油污水量越來越大，污水的排放和處理是個大問題，大量含油污水不合理排放會引起受納水體的潛移性侵害，污染生態(tài)環(huán)境，在生產(chǎn)實踐中，人們認識到油田污水回注是合理開發(fā)和利用水資源的正確途徑。二、腐蝕防護與環(huán)境保護眾所周知，水對金屬設(shè)備和管道會產(chǎn)生嚴重的腐蝕，油田含油污水由于礦化度高，有溶解不同程度的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體的溶解氧，這樣的污水回收處理和回注地層會對處理設(shè)施、回注系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕，例如某油田一條鋼質(zhì)污水回注管線一年內(nèi)腐蝕穿孔123次，注水泵一般運行6-15天即因腐蝕被迫停產(chǎn)，點蝕程度達到4毫米，由于油田污水水質(zhì)十分復雜，污水中大量成垢鹽類隨著溫度、壓力變化，以及因與不同水體的混合，將出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，例如，某油田一口油井投產(chǎn)僅10天，集油管就因結(jié)垢而被堵死，先后更換6次管線，最后被迫關(guān)井。污水中含有大量的有機物，加上適宜的溫度范圍為又害細菌提供良好的滋生環(huán)境，例如某南方油田注水泵，由于細菌生長，泵吸入口濾網(wǎng)出現(xiàn)粘膜，使其發(fā)生堵塞，又如，某油田污水中含有硫酸鹽還原菌達7.5×104個/ml；另一油田污水貼細菌含量則達到1.5×105個/ml，細菌增生嚴重制約油田污水處理和注水系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。針對我國目前污水處理現(xiàn)狀，個陸上油田污水基本后進行處理回注，最大限度地減少污水直接外排，從而達到保護環(huán)境的目的，另外，針對油田污水腐蝕、結(jié)垢和細菌增生造成的危害，應(yīng)采取有力的緩蝕、阻垢和殺菌措施，不斷提高和改進油田水處理技術(shù)，充分預防對金屬設(shè)備、管道和注水系統(tǒng)設(shè)施產(chǎn)生較嚴重的腐蝕。三、合理利用污水資源由于現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展和城市人口的增加，生活用水和工業(yè)用水急劇增加，因此不少國家頗感水源不足，解決水源短缺的方法之一是提高水的循環(huán)利用率，石油行業(yè)注水開發(fā)油田，隨著開采時間的延長采出污水量逐漸增加，將油田污水經(jīng)處理后代替地下水進行回注是循環(huán)利用水的一種方式，如果污水處理回注率為100%，即不管原油含水率多高，從油層中采出的污水和地面處理、鉆井、作業(yè)過程排出的污水全部處理回注，那么注水量中只需補充由于采油造成地層虧空的水量便可以，這樣，不僅可以節(jié)省大量清水資源和取水設(shè)施的建設(shè)費用，而且，使油田污水資源變廢為寶，實施可持續(xù)發(fā)展，提高油田注水開發(fā)的總體技術(shù)經(jīng)濟效益。現(xiàn)有的含油污水處理裝置，其處理污水的效果往往與其成本成正比，所以專利技術(shù)一種低成本且處理效果好的污水處理裝置，具有很大市場價值和重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種含油污水同步分離凈化處理機，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種含油污水同步分離凈化處理機，包括：粗濾裝置、旋液分離裝置、水油分離裝置和凈化裝置，所述粗濾裝置、旋液分離裝置、水油分離裝置、凈化裝置，依次通過管道連接，所述的粗濾裝置由濾筒、濾網(wǎng)、擋板組成，所述的濾網(wǎng)固接在濾筒中部，所述的擋板通過支架安裝在濾筒內(nèi)部，且位于濾網(wǎng)上方。所述的旋液分離裝置由抽水泵、錐形分離管、殘渣出口、出水口組成，所述的抽水泵一端連接在濾筒底部，另一端連接在錐形分離管的上部，所述的殘渣出口安裝在錐形分離管底部，所述的出水口安裝在錐形分離管頂部。所述的水油分離裝置由池體、上隔板、下隔板、曝氣機、撈油機、收集池組成，所述的池體前側(cè)上端與旋液分離裝置的出水口通過管道連接，所述的上隔板為三個，分別豎直固接在池體內(nèi)部，三個上隔板下端高度相同，且不與池體底部接觸，位于中間位置的上隔板上端高度低于兩側(cè)的上隔板，所述的下隔板為兩個，分別固接在池體底部，位于前兩個上隔板的后方，且下隔板上端高度高于上隔板下端高度，所述的曝氣機安裝在池體底部，位于池體后部，所述的撈油機安裝在池體內(nèi)部，位于池體后部，所述的收集池安裝在池體尾部，且收集池與撈油機通過管道連接。所述的凈化裝置由管道與凈化器組成，所述的凈化器為多個，均勻固接在管道內(nèi)，所述的管道與池體尾部連接。所述的凈化器由鋁制框體外包裹濾網(wǎng)，內(nèi)部填充活性炭制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：該污水處理裝置，能應(yīng)對多種含油污水，首先，污水由管道進入粗濾裝置，污水落至擋板上，在落到濾網(wǎng)上，擋板能很好的保護濾網(wǎng)，經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾，較大的固體雜質(zhì)被截留，污水進入濾筒底部后被抽水泵抽到錐形分離管，污水在錐形分離管內(nèi)以錐形分離管的軸線高速旋轉(zhuǎn)，較重的雜質(zhì)被旋液分離到底部，定期打開殘渣出口，將雜質(zhì)排出，而再次被分離的污水從出水口排出，污水此時主要由油和水組成，污水進入池體后，經(jīng)過上隔板與下隔板的間隙，形成翻滾的水流，由于油相對于水密度小，翻滾中，油上浮，經(jīng)過兩道翻滾后，大部分的油會浮上水面，少量的油仍在水中，再經(jīng)過曝氣機產(chǎn)生的大量氣泡，少量的油被帶上水面，浮上水面的油被撈油機撈出，并輸送到收集池內(nèi)，去油后的水進入凈化裝置，通過凈化器中的活性炭，水體被進一步凈化。本專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、處理效果好、成本低等優(yōu)點。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)中水油分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面參照附圖所示，通過具體實施方式對本專利技術(shù)進一步說明：實施例1：請參閱圖1、2，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種含油污水同步分離凈化處理機，包括：粗濾裝置1、旋液分離裝置2、水油分離裝置3和凈化裝置4，所述粗濾裝置1、旋液分離裝置2、水油分離裝置3、凈化裝置4，依次通過管道連接，所述的粗濾裝置1由濾筒5、濾網(wǎng)6、擋板7組成，所述的濾網(wǎng)6固接在濾筒5中部，所述的擋板7通過支架安裝在濾筒5內(nèi)部，且位于濾網(wǎng)6上方。實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例所述的旋液分離裝置2由抽水泵8、錐形分離管9、殘渣出口10、出水口11組成，所述的抽水泵8一端連接在濾筒5底部，另一端連接在錐形分離管9的上部，所述的殘渣出口10安裝在錐形分離管9底部，所述的出水口11安裝在錐形分離管9頂部。實施例3：在實施例1或2的基礎(chǔ)上，本實施例所述的水油分離裝置3由池體12、上隔板13、下隔板14、曝氣機15、撈油機16、收集池17組成，所述的池體12前側(cè)上端與旋液分離裝置2的出水口11通過管道連接，所述的上隔板13為三個，分別豎直固接在池體12內(nèi)部，三個上隔板13下端高度相同，且不與池體12底部接觸，位于中間位置的上隔板13上端高度低于兩側(cè)的上隔板13，所述的下隔板14為兩個，分別固接在池體12底部，位于前兩個上隔板13的后方，且下隔板14上端高度高于上隔板13下端高度，所述的曝氣機15安裝在池體12底部，位于池體12后部，所述的撈油機16安裝在池體12內(nèi)部，位于池體12后部，所述的收集池17安裝在池體12尾部，且收集池17與撈油機16通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種含油污水同步分離凈化處理機，包括：粗濾裝置（1）、旋液分離裝置（2）、水油分離裝置（3）和凈化裝置（4），其特征在于：所述粗濾裝置（1）、旋液分離裝置（2）、水油分離裝置（3）、凈化裝置（4），依次通過管道連接，所述的粗濾裝置（1）由濾筒（5）、濾網(wǎng)（6）、擋板（7）組成，所述的濾網(wǎng)（6）固接在濾筒（5）中部，所述的擋板（7）通過支架安裝在濾筒（5）內(nèi)部，且位于濾網(wǎng)（6）上方。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種含油污水同步分離凈化處理機，包括：粗濾裝置（1）、旋液分離裝置（2）、水油分離裝置（3）和凈化裝置（4），其特征在于：所述粗濾裝置（1）、旋液分離裝置（2）、水油分離裝置（3）、凈化裝置（4），依次通過管道連接，所述的粗濾裝置（1）由濾筒（5）、濾網(wǎng)（6）、擋板（7）組成，所述的濾網(wǎng)（6）固接在濾筒（5）中部，所述的擋板（7）通過支架安裝在濾筒（5）內(nèi)部，且位于濾網(wǎng)（6）上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水同步分離凈化處理機，其特征在于：所述的旋液分離裝置（2）由抽水泵（8）、錐形分離管（9）、殘渣出口（10）、出水口（11）組成，所述的抽水泵（8）一端連接在濾筒（5）底部，另一端連接在錐形分離管（9）的上部，所述的殘渣出口（10）安裝在錐形分離管（9）底部，所述的出水口（11）安裝在錐形分離管（9）頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水同步分離凈化處理機，其特征在于：所述的水油分離裝置（3）由池體（12）、上隔板（13）、下隔板（14）、曝氣機（15）、撈油機（16）、收集池（17）組成，所述的池體（12）前側(cè)上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金海濤，
申請(專利權(quán))人：陜西天堃電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西,61