一種不銹鋼拉拔潤滑油制造技術

本發明專利技術提供一種不銹鋼拉拔潤滑油，由以下成分及重量份組成：高分子聚合酯8~20份、硫化烯烴12~20份、抗氧防腐劑1~4份、抗氧化劑1~2.5份、金屬鈍化劑0.01~0.04份、防銹劑0.01~0.05份、礦物油53.5~78份。本發明專利技術也公開了相應的制備方法。本發明專利技術制備的潤滑油可應用于金屬在苛刻條件下的加工，具有優越的抗氧化性、防腐性，防銹效果明顯，高壓力下粘附性優異，穩定性好且易保存。

【技術實現步驟摘要】
一種不銹鋼拉拔潤滑油
本專利技術屬于工業潤滑油脂
，具體涉及一種不銹鋼拉拔潤滑油。
技術介紹
拉拔加工的適用范圍非常廣泛，主要用于拉拔線材、棒材、線材、管材等材料，拉拔工藝可解決車削等難以加工的線材問題，加工精度高，加工速度快，材料利用率高。鑒于不銹鋼材質的特殊性，在進行拉拔工藝處理過程中，被加工不銹鋼材料與拉拔模連續接觸，并發生劇烈滑動摩擦，兩者的接觸區域處于高溫高壓狀態，為保證加工不銹鋼產品質量（尺寸精度和表面質量）與模具壽命。進行拉拔時，在不銹鋼材料與模具之間需要加入具有高極壓性能、耐高溫等性能的潤滑劑。隨著拉拔生產的高速化、連續化，以及對產品質量和性能要求的不斷提高，需制備高質量的不銹鋼拉拔潤滑油。現有技術提供多種潤滑油，例如，中國專利技術授權專利文獻，高速銅管拉拔潤滑油及其制備方法授權公告號CN102559350B公開了一種高速銅管拉拔潤滑油，由礦物油、合成酯、噻二唑衍生物、銅緩蝕劑、高分子聚合物組成，其中，所述的礦物油在拉拔潤滑油中的質量百分比為70～80%，所述的合成酯在拉拔潤滑油中的質量百分比為4～15%，所述的噻二唑衍生物在拉拔潤滑油中的質量百分比為0.5～3%，所述的銅緩蝕劑在拉拔潤滑油中的質量百分比為0.1～1%，所述的高分子聚合物在拉拔潤滑油中的質量百分比為3.5～12%。該專利技術還提供了制備這種高速銅管拉拔潤滑油的方法。本專利技術的潤滑油具有更好的潤滑性和高壓力下的粘附性，可以消除銅管表面的擦傷和缺陷；同時具有更強的穩定性，持久發揮潤滑極壓性能，有效保護模具并延長其壽命。現有技術提供的潤滑油具有較好的潤滑性和高壓下的粘附性，穩定性較強，但在防銹、抗氧化、抗腐蝕方面有所欠缺，潤滑性還有提升空間。
技術實現思路
本專利技術針對上述技術問題提供一種具有防銹、抗氧化、抗腐蝕性能且潤滑性和高壓力下粘附性優異，穩定性好易保存的一種不銹鋼拉拔潤滑劑。本專利技術針對上述技術問題所采取的方案為：一種不銹鋼拉拔潤滑油，由以下成分及重量份組成：高分子聚合酯8~20份、硫化烯烴12~20份、抗氧防腐劑1~4份、抗氧化劑1~2.5份、金屬鈍化劑0.01~0.04份、防銹劑0.01~0.05份、礦物油53.5~78份。在潤滑油中加入的抗氧防腐劑能抑制潤滑油氧化及保護潤滑劑表面不受水或其他污染物的化學侵蝕，加入的抗氧化劑可提升潤滑油在金屬表面涂覆后，金屬的抗氧化性，避免金屬表面被氧化失去使用性能，添加的金屬鈍化劑可抑制金屬對潤滑油的影響，延長潤滑油在金屬表面的有效性，加入的防銹劑可清除金屬表面的銹蝕且具有較好的潤滑性、防腐蝕性，還可在金屬表面形成一層潤滑膜，抑制濕氣及其他化學成本對金屬造成腐蝕，制備的潤滑油可在金屬表面承受很高的負荷時，潤滑油可與金屬表面起到化學反應形成化學反應膜，起到潤滑作用，高壓力下黏附性優異，防止金屬表面擦傷。一種不銹鋼拉拔潤滑油的制備方法，制備步驟如下：1）取配方中礦物油總量的5~20%重量份礦物油加熱，攪拌并加入高分子聚合酯，再加入金屬鈍化劑，攪拌，制成混合液A；2）將剩余的礦物油加熱，攪拌并依次加入混合液A、硫化烯烴、防銹劑、抗氧防腐劑、抗氧化劑，攪拌，制成潤滑油。采用高分子聚合酯代替常規的氯化石蠟加入潤滑油中，對環境無影響，制備的潤滑油可應用于金屬在苛刻條件下的加工，起到潤滑和摩擦改進作用，提高生產量及改善表面光潔度,穩定性優異，潤滑油具有優越的抗氧化性、防腐性，防銹效果明顯，高壓力下粘附性優異，穩定性好且易保存。步驟1中取配方中礦物油總量的5~20%重量份礦物油加熱到60~80℃，攪拌并加入高分子聚合酯，再加入金屬鈍化劑，攪拌30~60min，制成混合液A。通過加熱礦物油到一定的溫度使加入的物質充分溶解在礦物油中，再通過攪拌獲得混合均勻的混合液A，為后續工序做準備。步驟2中將余下礦物油加熱到40~55℃，攪拌并依次加入混合液A、硫化烯烴、防銹劑、抗氧防腐劑、抗氧化劑，攪拌90~120min，制成潤滑油。充分溶解添加物質，制備的潤滑油具有優越的抗氧化性、防腐性，防銹效果明顯，高壓力下粘附性優異，穩定性好且易保存。抗氧防腐劑由烷基硫代磷酸鋅鹽1~3重量份、β-谷甾醇0.3~0.7重量份和2,3-苯并呋喃0.01~0.08重量份組成。能抑制潤滑油氧化及保護潤滑油表面不受水或其它污染物的化學侵蝕。金屬鈍化劑由一種或多種苯并三氮唑衍生物組成，使潤滑油具有較好的緩腐性和阻污性能。抗氧化劑由混合型屏蔽酚0.5~1重量份和高溫抗氧劑0.5~1重量份組成，混合型屏蔽酚為T502A混合型液體屏蔽酚，高溫抗氧化劑由C4/C8烷基取代二苯胺0.25~0.5重量份、苯基-α-萘胺混0.25~0.5重量份和1,10-菲啰啉0.1~0.15重量份和氰基苯丙酮0.002~0.003重量份組成。可在金屬表面形成一層致密的保護膜，使金屬與空氣隔開，起到抗氧化的作用，不影響金屬加工精度。防銹劑由以下成分及重量份組成：苯甲酸鈉6~8份、硅酸鈉3~5份、三乙醇胺3~5份、硫酸鋇2~3份、丙烯酰胺1~2份、氯化鈉1~2份、EDTA鐵鈉1~1.2份、磷酸氫二鈉1~2份、異丁醇0.5~0.8份、二甲基砜0.002~0.006份、乙醇8~10份、異硫氰酸苯酯0.003~0.005份、純水75~85份。使潤滑油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕，一定程度上提升金屬的抗摩擦能力，還具有較好的銹蝕沖洗作用。有益效果：采用高分子聚合酯代替常規的氯化石蠟加入潤滑油中，對環境無影響，制備的潤滑油可應用于金屬在苛刻條件下的加工，起到潤滑和摩擦改進作用，提高生產量及改善表面光潔度,穩定性優異，潤滑效果持久，可保護不銹鋼在拉拔過程中起到潤滑作用，提升不銹鋼拉拔效果和效率，潤滑油具有優越的抗氧化性、防腐性，防銹效果明顯，高壓力下粘附性優異，穩定性好且易保存。具體實施例以下結合實施列作進一步詳細描述：實施列1：一種不銹鋼拉拔潤滑油，由以下成分及重量份組成：高分子聚合酯8~20份、硫化烯烴12~20份、抗氧防腐劑1~4份、抗氧化劑1~2.5份、金屬鈍化劑0.01~0.04份、防銹劑0.01~0.05份、礦物油53.5~78份。在潤滑油中加入的抗氧防腐劑能抑制潤滑油氧化及保護潤滑劑表面不受水或其他污染物的化學侵蝕，加入的抗氧化劑可提升潤滑油在金屬表面涂覆后，金屬的抗氧化性，避免金屬表面被氧化失去使用性能，添加的金屬鈍化劑可抑制金屬對潤滑油的影響，延長潤滑油在金屬表面的有效性，加入的防銹劑可清除金屬表面的銹蝕且具有較好的潤滑性、防腐蝕性，還可在金屬表面形成一層潤滑膜，抑制濕氣及其他化學成本對金屬造成腐蝕，制備的潤滑油可在金屬表面承受很高的負荷時，潤滑油可與金屬表面起到化學反應形成化學反應膜，起到潤滑作用，高壓力下黏附性優異，防止金屬表面擦傷。一種不銹鋼拉拔潤滑油的制備方法，制備步驟如下：1）取配方中礦物油總量的5~20%重量份礦物油加熱，攪拌并加入高分子聚合酯，再加入金屬鈍化劑，攪拌，制成混合液A；2）將剩余的礦物油加熱，攪拌并依次加入混合液A、硫化烯烴、防銹劑、抗氧防腐劑、抗氧化劑，攪拌，制成潤滑油。采用高分子聚合酯代替常規的氯化石蠟加入潤滑油中，對環境無影響，制備的潤滑油可應用于金屬在苛刻條件下的加工，起到潤滑和摩擦改進作用，提高生產量及改善表面光潔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼拉拔潤滑油，其特征在于，由以下成分及重量份組成：高分子聚合酯8~20份、硫化烯烴12~20份、抗氧防腐劑1~4份、抗氧化劑1~2.5份、金屬鈍化劑0.01~0.04份、防銹劑0.01~0.05份、礦物油53.5~78份。

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼拉拔潤滑油，其特征在于，由以下成分及重量份組成：高分子聚合酯8~20份、硫化烯烴12~20份、抗氧防腐劑1~4份、抗氧化劑1~2.5份、金屬鈍化劑0.01~0.04份、防銹劑0.01~0.05份、礦物油53.5~78份。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼拉拔潤滑油，其特征在于：所述抗氧防腐劑由烷基硫代磷酸鋅鹽1~3重量份、β-谷甾醇0.3~0.7重量份和2,3-苯并呋喃0.01~0.08重量份組成。3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼拉拔潤滑油，其特征在于：所述金屬鈍化劑由一種或多種苯并三氮唑衍生物組成。4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼拉拔潤滑油，其特征在于：所述抗氧化劑由混合型屏蔽酚0.5~1重量份和高溫抗氧劑0.5~1重量份組成，所述混合型屏蔽酚為T502A混合型液體屏蔽酚，所述高溫抗氧化劑由C4/C8烷基取代二苯胺0.25~0.5重量份、苯基-α-萘胺混0.25~0.5重量份和1,10-菲啰啉0.1~0.15重量份和氰基苯丙酮0.002~0.003重量份組成。5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼拉拔潤滑油，其特征在于：所述防銹劑由以下成分及重量份組成：苯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳英，陳勇，潘蓮蓮，種盼盼，
申請(專利權)人：浙江海洋大學，
類型：發明
國別省市：浙江,33