銑刀盤的校正方法、裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種銑刀盤的校正方法、裝置，所述方法包括如下步驟：a、將預裝有多根刀條的銑刀盤安裝于主軸；b、將各所述刀條軸向位置按預設理論高度進行調整，同時第一探頭檢測并記錄各所述刀條調整后的實際刀高；c、通過第二探頭檢測所有刀條切削刃的徑向尺寸；d、選取所有刀條中的一根作為基準刀條，其切削刃的徑向尺寸作為基準值；比較其他刀條切削刃的徑向尺寸相對所述基準值是否處于預設公差范圍內，是，該刀條安裝合格，否，校正該刀條。該方法既可獲得刀條在刀盤坐標系下的絕對安裝位置，又可確保刀條之間的徑向位置偏差和軸向位置偏差在預設公差范圍內，消除裝刀過程中產生的裝刀誤差，提高裝刀精度，改善切削質量，延長刀條的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
銑刀盤的校正方法、裝置
本專利技術涉及銑刀盤校正設備
，特別是涉及一種銑刀盤的校正方法、裝置。
技術介紹
銑刀盤校正裝置主要用于檢測銑刀盤中刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置。以制造螺旋錐齒輪的端面銑刀盤或端面滾銑刀盤為例，其包括盤狀的刀盤體，切削刀條裝夾固定在刀盤體內；通常，刀盤體上裝夾固定多根切削刀條，且各刀條沿刀盤的周向均勻分布。切削刀條具有切削刃和帶后角的后刀面。銑削過程中，多根刀條同時參與切削，切削刃在刀盤中的徑向位置、軸向刀高的一致性對目標齒形、刀條壽命以及齒面精度起著重要的作用，尤以切削刃在刀盤中的徑向位置最重要。若各刀條的切削刃在刀盤中的徑向位置超過允許偏差，將會導致每根刀條產生不同的切削厚度，切削刃承受不同程度的載荷和磨損，嚴重時會出現打刀現象，大大縮短了刀條的使用壽命，同時切出的齒面粗糙度和精度也會有不同程度的影響。有鑒于此，如何控制刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置，提高裝刀精度，改善切削質量，并延長刀條的使用壽命，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種銑刀盤的校正方法，能夠檢測及控制刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置，這樣既可驗證刀條安裝位置是否準確，同時，又可確保刀條切削刃的徑向尺寸偏差和軸向尺寸偏差處于誤差范圍內，提高裝刀精度，進而改善切削質量，并延長刀條的使用壽命。本專利技術還提供了一種銑刀盤的校正裝置。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種銑刀盤的校正方法，包括如下步驟：a、將預裝有多根刀條的銑刀盤安裝于主軸；b、將各所述刀條軸向位置按預設理論高度進行調整，同時第一探頭檢測并記錄各所述刀條調整后的實際刀高；c、設置第二探頭的軸向檢測位置并維持不變，調整所述第二探頭的徑向位置，使其與刀條后刀面中心位置接觸，記錄所述第二探頭檢測值并將其作為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過旋轉所述主軸，使所有刀條依次位于檢測位置，完成對所有刀條的檢測；或，設置第二探頭的軸向檢測位置并維持不變，使所述第二探頭與位于檢測位置的刀條后刀面靠近切削刃位置接觸。接觸后旋轉所述主軸，同時調整所述第二探頭的徑向位置，使得所述第二探頭沿刀條的后刀面向其切削刃滑動，所述第二探頭滑過所述切削刃后探頭與被檢刀條前刀面接觸，此過程中所述第二探頭的最大檢測值記錄為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過旋轉所述主軸，使所有刀條依次位于檢測位置，完成對所有刀條的檢測；d、選取所有刀條中的一根作為基準刀條，該基準刀條切削刃的徑向尺寸作為基準值；比較其他刀條徑向尺寸相對所述基準值是否處于預設公差范圍內，是，該刀條安裝合格，否，校正該刀條。如上，本專利技術提供的銑刀盤的校正方法，先調整并記錄所有刀條的軸向位置，再通過第二探頭檢測所有刀條的切削刃相對銑刀盤中心的徑向尺寸，具體地，通過對刀條后刀面打點測量或連續掃描刀條切削刃的方法檢測，之后，在所有刀條中選取一根作為基準刀條，以其切削刃的徑向尺寸作為基準值，比較其他刀條切削刃的徑向尺寸相對該基準值是否在預設公差范圍內，根據比較結果對刀條進行校正，在校正過程中兼顧刀條的軸向位置偏差，通過該方法既可獲得刀條在刀盤坐標系下的絕對安裝位置，又可確保刀條之間的徑向位置偏差和軸向位置偏差均在預設公差范圍內，消除裝刀過程中產生的裝刀誤差，提高了裝刀精度，避免了刀條之間的徑向位置偏差和軸向位置偏差過大導致的切削質量低的問題，同時也避免了刀條切削刃的載荷和磨損程度不一的問題，能夠有效提高切削質量，延長刀條的使用壽命。可選地，步驟d中，所述基準刀條的選取條件為：刀條切削刃的徑向尺寸相對所述基準值處于預設公差范圍內的刀條的數目最多。可選地，步驟d中，校正刀條時，通過調整刀條的軸向尺寸使其徑向尺寸相對所述基準值處于預設公差范圍內，同時確保刀條的軸向尺寸相對所述預設理論高度處于預設公差范圍內。可選地，步驟a中，安裝所述銑刀盤后，還檢測并調整所述銑刀盤的基準面的安裝精度。本專利技術還提供一種銑刀盤的校正裝置，包括：床身；設置于所述床身的主軸箱，其具有用于旋轉銑刀盤的主軸；設置于所述床身的第一、第二探頭，其用于檢測所述銑刀盤上的刀條的安裝位置，兩探頭均能夠沿所述主軸的軸向及徑向移動；與所述第一、第二探頭通信連接的控制器，其用于獲取兩探頭的檢測值，并確定所述刀條的軸向尺寸和所述刀條切削刃的徑向尺寸；還用于選取刀條切削刃的徑向尺寸的基準值，比較所述刀條切削刃的徑向尺寸相對所述基準值是否處于預設公差范圍內，并輸出比較結果。與上述校正方法的原理一致，該校正裝置也具有相應的技術效果。可選地，還包括止推裝置，其用于調整所述刀條在所述銑刀盤上的軸向位置。可選地，還包括：設置于所述床身的Z軸直線導軌，其與所述主軸的軸線平行；Z軸滑臺，其可沿所述Z軸直線導軌滑動；設置于所述Z軸滑臺的X軸直線導軌，其與所述主軸的軸線垂直；X軸滑臺，其可沿所述X軸直線導軌滑動；固設于所述X軸滑臺的探頭支架，所述第一、第二探頭固設于所述探頭支架。可選地，所述止推裝置也固設于所述探頭支架。可選地，還包括驅動所述Z軸滑臺滑動的第一驅動裝置及驅動所述X軸滑臺滑動的第二驅動裝置。附圖說明圖1為本專利技術所提供銑刀盤的校正方法第一實施例的流程圖；圖2為本專利技術所提供銑刀盤的校正方法第二實施例的流程圖；圖3為本專利技術所提供銑刀盤的校正裝置的一種具體實施例的結構示意圖。其中，圖3中部件名稱與附圖標記之間的一一對應關系如下所示：床身11，主軸箱12，銑刀盤13，止推裝置14，第二探頭15，探頭支架16，支座17，第一探頭18，Z軸直線導軌19，Z軸滑臺20，Z軸電機21，X軸直線導軌22，X軸滑臺23，X軸電機24。具體實施方式本專利技術的核心是提供一種銑刀盤的校正方法，能夠檢測及控制刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置，確保刀條切削刃相對刀盤的徑向尺寸和軸向尺寸處于誤差范圍內，提高裝刀精度，進而改善切削質量，并延長刀條的使用壽命。本專利技術還提供了一種銑刀盤的校正裝置。為了使本
的人員更好地理解本專利技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步的詳細說明。為便于理解和描述簡潔，下文結合銑刀盤的校正方法和校正裝置一并說明，有益效果不再重復贅述。請參考圖1和圖3，圖1為本專利技術所提供銑刀盤的校正方法第一實施例的流程圖；圖3為本專利技術所提供銑刀盤的校正裝置的一種具體實施例的結構示意圖。該實施例中，銑刀盤的校正方法包括下述步驟：S11、將預裝有多根刀條的銑刀盤安裝于主軸；銑刀盤的安裝基面與主軸端面貼合并固定，以便銑刀盤能夠隨主軸一起旋轉。通常，多根刀條沿銑刀盤的周向均勻分布。本實施例提供的銑刀盤的校正裝置包括床身11和設置于床身11的主軸箱12，該主軸箱12具有用于旋轉銑刀盤13的主軸。S12、將各所述刀條軸向位置按預設理論高度進行調整，同時第一探頭檢測并記錄各所述刀條調整后的實際刀高；通常，刀條相對銑刀盤的軸向尺寸也需保持一致，但其允許的公差相對徑向尺寸而言較大，所以在校正時以徑向尺寸的校正為先。但，徑向尺寸與軸向尺寸有所關聯，所以，事先調整刀條的軸向位置，便于后續對徑向位置的校正，同時可以保證軸向位置符合需求。所述校正裝置還包括止推裝置14和第一探頭18，該止推裝置14用于將刀條在銑刀盤13上的軸向位置調整至預設理本文檔來自技高網...

【技術保護點】
銑刀盤的校正方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將預裝有多根刀條的銑刀盤安裝于主軸；b、將各所述刀條軸向位置按預設理論高度進行調整，同時第一探頭檢測并記錄各所述刀條調整后的實際刀高；c、設置第二探頭的軸向檢測位置并維持不變，調整所述第二探頭的徑向位置，使其與刀條后刀面中心位置接觸，記錄所述第二探頭檢測值并將其作為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過旋轉所述主軸，使所有刀條依次位于檢測位置，完成對所有刀條的檢測；或，設置第二探頭的軸向檢測位置并維持不變，使所述第二探頭與位于檢測位置的刀條后刀面靠近切削刃位置接觸；接觸后旋轉所述主軸，同時調整所述第二探頭的徑向位置，使得所述第二探頭沿刀條的后刀面向其切削刃滑動，所述第二探頭滑過所述切削刃后與被檢刀條前刀面接觸，此過程中所述第二探頭的最大檢測值記錄為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過旋轉所述主軸，使所有刀條依次位于檢測位置，完成對所有刀條的檢測；d、選取所有刀條中的一根作為基準刀條，基準刀條切削刃的徑向尺寸作為基準值；比較其他刀條徑向尺寸相對所述基準值是否處于預設公差范圍內，是，該刀條安裝合格，否，校正該刀條。

【技術特征摘要】
1.銑刀盤的校正方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將預裝有多根刀條的銑刀盤安裝于主軸；b、將各所述刀條軸向位置按預設理論高度進行調整，同時第一探頭檢測并記錄各所述刀條調整后的實際刀高；c、設置第二探頭的軸向檢測位置并維持不變，調整所述第二探頭的徑向位置，使其與刀條后刀面中心位置接觸，記錄所述第二探頭檢測值并將其作為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過旋轉所述主軸，使所有刀條依次位于檢測位置，完成對所有刀條的檢測；或，設置第二探頭的軸向檢測位置并維持不變，使所述第二探頭與位于檢測位置的刀條后刀面靠近切削刃位置接觸；接觸后旋轉所述主軸，同時調整所述第二探頭的徑向位置，使得所述第二探頭沿刀條的后刀面向其切削刃滑動，所述第二探頭滑過所述切削刃后與被檢刀條前刀面接觸，此過程中所述第二探頭的最大檢測值記錄為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過旋轉所述主軸，使所有刀條依次位于檢測位置，完成對所有刀條的檢測；d、選取所有刀條中的一根作為基準刀條，基準刀條切削刃的徑向尺寸作為基準值；比較其他刀條徑向尺寸相對所述基準值是否處于預設公差范圍內，是，該刀條安裝合格，否，校正該刀條。2.根據權利要求1所述的校正方法，其特征在于，步驟d中，所述基準刀條的選取條件為：刀條切削刃的徑向尺寸相對所述基準值處于預設公差范圍內的刀條的數目最多。3.根據權利要求1所述的校正方法，其特征在于，步驟d中，校正刀條時，通過調整刀條的軸向尺寸使其切削刃的徑向尺寸相對所述基準值處于預設公差范圍內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余業煌，肖為，李錫晗，丁志文，
申請(專利權)人：湖南中大創遠數控裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43