運絲筒前置數控電火花線切割機制造技術

本實用新型專利技術涉及線切割領域，尤其是涉及一種運絲筒前置數控電火花線切割機。包括：龍門大架、運絲機構、支撐骨架、運絲筒和工作臺；龍門大架包括底板和設置于底板上的框架；框架內設置有用于支撐運絲機構并與底板固定連接的支撐骨架，以及用于操作者作業的工作臺，工件設置于工作臺的上方；運絲筒設置于框架的上端橫梁的下部并與運絲機構連接；運絲筒、工件和工作臺位于支撐骨架的同一側。電極絲從運絲筒展開，經過運絲機構后穿過工件，最后固定于運絲筒以形成閉環。本實用新型專利技術提供的技術方案加工精度高、系統工作穩定、操作時間得到了大幅減少、降低了勞動強度、提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】
運絲筒前置數控電火花線切割機
本技術涉及線切割領域，尤其是涉及一種運絲筒前置數控電火花線切割機。
技術介紹
電火花加工又稱電蝕加工或放電加工，它采用金屬導線作為工具電機切割工件，利用工件與工具電機之間的間隙脈沖放電所產生的局部瞬時高溫，對金屬材料進行蝕除的一種加工方法。現有技術中的電火花線切割機的結構如圖1和圖2所示，包括有工作臺1’、運絲筒2’、線架立柱4’、線架5’。其中運絲筒2’一側安裝有軸承座3’，軸承座3’外側還安裝有用于驅動運絲筒2’的運絲電機11’。線架5’在水平方向上垂直于線架立柱4’，并與線架立柱4’連接，線架5’上設置有用于穿過電極絲10’的導輪9’；運絲筒2’設置于線架立柱4’一側，工件8’設置于線架立柱4’的另一側，工件8’設置于兩個線架5’之間并穿過電極絲10’。控制裝置6’設置于切割機工作區域外并與導輪9’和運絲電機11’等通信連接。上述電火花線切割機在穿絲過程中，由于穿絲需要從運絲筒2’，繞過導輪9’，并穿過工件8’，最后回到運絲筒2’。由于現有技術中的電火花線切割機的自身結構所限，操作者必須從切割機工作區域的線架立柱4’靠近運絲筒2’繞到線架立柱4’遠離運絲筒2’一側，然后再回位到初始位置。操作者的單次穿絲的穿絲路線7’較長(如圖1所示)，不僅穿絲的時間長，影響了電火花線切割機的工作效率，而且增加了操作者的無效動作，以致操作者容易感到疲勞。另外，運絲筒2’靠近線架立柱4’和線架5’，運絲筒2’在工作過程中的震動易于通過設置于電火花線切割機底部的平臺傳遞至線架立柱4’和線架5’，導致線架立柱4’和線架5’震動，因而，電極絲10’容易在線架立柱4’和線架5’的震動環境下發生抖動，導致松絲、加工不穩定等問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種運絲筒前置數控電火花線切割機，該運絲筒前置數控電火花線切割機能夠有效避免現有技術中的運絲筒震動帶來的加工精度低以及系統工作不穩定的問題；以及有效避免操作者穿絲退絲過程中的行走路徑長、勞動強度高、工作效率低的問題。為實現上述目的，本技術提供以下技術方案：一種運絲筒前置數控電火花線切割機，包括：龍門大架、運絲機構、支撐骨架、運絲筒和工作臺；所述龍門大架包括底板和設置于所述底板上的框架；所述框架內設置有用于支撐所述運絲機構并與所述底板固定連接的支撐骨架，以及用于操作者作業的工作臺，工件設置于工作臺的上方；所述運絲筒設置于所述框架的上端橫梁的下部并與所述運絲機構通過電極絲連接；所述運絲筒、所述工件和所述工作臺位于所述支撐骨架的同一側。電極絲從所述運絲筒展開，經過所述運絲機構后穿過所述工件，最后固定于所述運絲筒以形成閉環。更進一步地，所述運絲機構包括有：后上導輪、后下導輪、前下導輪、前中導輪；所述后上導輪與運絲筒平行設置且與所述框架的上端橫梁連接；所述后下導輪設置于后上導輪的下方并固定于所述支撐骨架上；所述前下導輪設置于所述工作臺和所述工件之間并與所述后下導輪水平，所述前下導輪與所述支撐骨架固定連接；所述前中導輪設置于所述工件上，并固定于所述支撐骨架上；所述前上導輪設置于所述前中導輪和所述運絲筒之間，并固定于所述支撐骨架上；電極絲從運絲筒展開，依次經過所述后上導輪、所述后下導輪、所述前下導輪、所述工件、所述前中導輪和所述前上導輪，最后固定于所述運絲筒上以形成閉環。更進一步地，所述后上導輪包括有導輪和導輪座；所述導輪通過所述導輪座與所述龍門大架連接，所述導輪座下方設置有用于容納所述導輪的槽孔，所述導輪穿過所述導輪座并與所述槽孔圍設成用于穿過所述電極絲的閉合空間，所述導輪的軸線方向與所述槽孔的開槽方向垂直。更進一步地，所述導輪外側還設置有用于緊固所述導輪于所述導輪座上的鎖緊塊；所述鎖緊塊的中部包覆于所述導輪的外表面上，所述鎖緊塊的兩端通過連接件固定于所述導輪座。更進一步地，所述后下導輪包括：分設于導輪兩側的定位組件和夾緊組件、用于驅動所述夾緊組件的動力源、與所述動力源和夾緊組件連接的活動閥，所述活動閥具有打開狀態和閉合狀態；所述活動閥用于：在處于閉合狀態時，所述動力源驅動所述夾緊組件向所述定位組件的方向運動以減小所述定位組件和所述夾緊組件之間的間隙；在處于打開狀態時，所述動力源驅動所述夾緊組件向背離所述定位組件的方向運動以增大所述定位組件和所述夾緊組件之間的間隙。更進一步地，所述后上導輪和所述后下導輪之間還設置有斷絲檢測導電塊，所述斷絲檢測導電塊與所述支撐骨架連接；所述斷絲檢測導電塊包括：穿裝于螺桿上的導電塊和分設于所述導電塊兩側的兩個絕緣固定座，所述導電塊的兩端在所述螺桿的軸線方向上嵌入兩個所述絕緣固定座，兩個所述絕緣固定座的遠離所述導電塊的端部通過鎖止件固定。更進一步地，所述運絲機構還設置有放電導電塊，所述放電導電塊與所述支撐骨架連接；所述放電導電塊包括：穿裝于螺桿上的導電塊和絕緣固定座，所述導電塊的一端嵌入所述絕緣固定座，所述導電座背離所述絕緣固定座的端部以及所述絕緣固定座背離所述導電座的端部通過鎖止件固定。更進一步地，所述放電導電塊設置于所述運絲筒和所述前中導輪之間；和/或，所述放電導電塊設置于所述后下導輪和前下導輪之間。更進一步地，所述運絲機構還設置有張力調整導輪，所述張力調整導輪設置于所述后下導輪和所述前下導輪之間；所述張力調整導輪沿電極絲延伸的方向依次設置有第一固定導輪、活動導輪和第二固定導輪，所述第一固定導輪和第二固定導輪設置于所述電極絲一側，所述活動導輪設置于所述電極絲的另一側，所述張力調整導輪通過調節所述活動導輪施加于所述電極絲上的壓緊力來調節所述電極絲的張力，所述張力調整導輪具有作業狀態和非作業狀態；所述張力調整導輪用于：在作業狀態下，通過所述活動導輪壓緊所述電極絲以使所述電極絲的張力恒定；在非作業狀態下，所述活動導輪停止施加作用力于所述電極絲以使所述電極絲松弛。本技術還提供了一種穿絲退絲方法，包括以下步驟：首次穿絲：所述電極絲從所述運絲筒展開，依次通過所述后上導輪、所述后下導輪、所述前下導輪、所述工件、所述前中導輪，最后固定于所述運絲筒上以形成閉環；退絲：調節所述張力調整導輪于非作業狀態以及調節所述后下導輪的所述活動閥于閉合狀態后，所述電極絲與所述運絲筒分離并依次脫離所述前上導輪、所述前中導輪、所述工件以及所述前下導輪；再次穿絲：調節所述張力調整導輪于作業狀態以及調節所述后下導輪的所述活動閥于打開狀態后，將所述電極絲的自由端依次穿過所述前下導輪、所述工件、所述前中導輪、放電導電塊、前上導輪并固定于所述運絲筒上。結合以上技術方案，由于本技術提供的電火花線切割機包括有龍門大架、運絲機構、支撐骨架、運絲筒和工作臺。龍門大架包括底板和設置于底板上的框架；支撐骨架設置于框架內并與底板固定連接，用于支撐運絲機構；工作臺設置于底板上，工件設置于工作臺的上方；運絲筒設置于框架的上端橫梁的下方并與運絲機構通過電極絲連接；運絲筒、工件和工作臺位于支撐骨架的同一側。首先，由于支撐骨架設置于框架內并與底板固定連接，且運絲筒設置于龍門大架的框架的上端橫梁的下方，運絲筒與支撐骨架彼此分離，運絲筒工作過程中產生的震動首先傳遞給龍門大架，龍門大架具有較好的穩定性，震動不會通過龍門大架傳遞給支撐骨架，因而有效避免了現有技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種運絲筒前置數控電火花線切割機,其特征在于，包括：龍門大架(1)、運絲機構(2)、支撐骨架(3)、運絲筒(4)和工作臺(5)；所述龍門大架(1)包括底板(11)和設置于所述底板(11)上的框架(12)；所述支撐骨架(3)設置于所述框架(12)內并與所述底板(11)固定連接，用于支撐所述運絲機構(2)；所述工作臺(5)設置于所述底板(11)上，工件(6)設置于工作臺(5)的上方；所述運絲筒(4)設置于所述框架(12)的上端橫梁的下方并與所述運絲機構(2)通過電極絲連接；所述運絲筒(4)、所述工件(6)和所述工作臺(5)位于所述支撐骨架(3)的同一側；電極絲從所述運絲筒(4)展開，經過所述運絲機構(2)的導向后穿過所述工件(6)，最后固定于所述運絲筒(4)以形成閉環。

【技術特征摘要】
1.一種運絲筒前置數控電火花線切割機,其特征在于，包括：龍門大架(1)、運絲機構(2)、支撐骨架(3)、運絲筒(4)和工作臺(5)；所述龍門大架(1)包括底板(11)和設置于所述底板(11)上的框架(12)；所述支撐骨架(3)設置于所述框架(12)內并與所述底板(11)固定連接，用于支撐所述運絲機構(2)；所述工作臺(5)設置于所述底板(11)上，工件(6)設置于工作臺(5)的上方；所述運絲筒(4)設置于所述框架(12)的上端橫梁的下方并與所述運絲機構(2)通過電極絲連接；所述運絲筒(4)、所述工件(6)和所述工作臺(5)位于所述支撐骨架(3)的同一側；電極絲從所述運絲筒(4)展開，經過所述運絲機構(2)的導向后穿過所述工件(6)，最后固定于所述運絲筒(4)以形成閉環。2.根據權利要求1所述的運絲筒前置數控電火花線切割機，其特征在于，所述運絲機構(2)包括有：后上導輪(21)、后下導輪(22)、前下導輪(23)、前中導輪(24)和前上導輪(28)；所述后上導輪(21)與運絲筒(4)平行設置且與所述框架(12)的上端橫梁的下方連接；所述后下導輪(22)設置于后上導輪(21)的下方并固定于所述支撐骨架(3)上；所述前下導輪(23)設置于所述工作臺(5)和所述工件(6)之間并與所述后下導輪(22)水平，所述前下導輪(23)固定于所述支撐骨架(3)；所述前中導輪(24)設置于所述工件(6)上，并固定于所述支撐骨架(3)；所述前上導輪(28)設置于所述前中導輪(24)和所述運絲筒(4)之間，并固定于所述支撐骨架(3)上；電極絲從運絲筒(4)展開，依次經過所述后上導輪(21)、所述后下導輪(22)、所述前下導輪(23)、所述工件(6)、所述前中導輪(24)和所述前上導輪(28)，最后固定于所述運絲筒(4)上以形成閉環。3.根據權利要求2所述的運絲筒前置數控電火花線切割機，其特征在于，所述后上導輪(21)包括有導輪(211)和導輪座(212)；所述導輪(211)通過所述導輪座(212)與所述龍門大架(1)連接，所述導輪座(212)下方設置有用于容納所述導輪(211)的槽孔，所述導輪(211)穿過所述導輪座(212)并與所述槽孔圍設成用于穿過所述電極絲的閉合空間，所述導輪(211)的軸線方向與所述槽孔的開槽方向垂直。4.根據權利要求3所述的運絲筒前置數控電火花線切割機，其特征在于，所述導輪(211)外側還設置有用于緊固所述導輪(211)于所述導輪座(212)上的鎖緊塊(213)；所述鎖緊塊(213)的中部包覆于所述導輪(211)的外表面上，所述鎖緊塊(213)的兩端通過連接件固定于所述導輪座(212)。5.根據權利要求2所述的運絲筒前置數控電火花線切割機，其特征在于，所述后下導輪(22)包括：分設于導輪(221)兩側的定位組件(222)和夾緊組件(223)、用于驅動所述夾緊組件(223)的動力源(224)、與所述動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龍興貴，杜國芹，
申請(專利權)人：泰州一機數控機床有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32