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    一種圈管采用月牙型截面的集裝桶制造技術(shù)

    技術(shù)編號:15654864 閱讀:89 留言:0更新日期:2017-06-17 12:17
    本實用新型專利技術(shù)涉及一種集裝桶,尤其是一種圈管采用月牙型截面的集裝桶,屬于集裝桶的技術(shù)領(lǐng)域。所述一種圈管采用月牙型截面的集裝桶包括灌裝口、內(nèi)膽、框架、托盤、放料口、護角、底腳,所述框架包括上邊管、豎管和圈管,所述上邊管圍成一圈,設置在框架的最上方,是框架最堅固的保護部件,所述上邊管的下方設置有焊接邊,所述焊接邊上設置由焊接筋,所述焊接邊不但可用于支撐上邊管,而且方便了所述上邊管與所述豎管之間的焊接,所述焊接邊與所述上邊管為一體成型,所述上邊管的下方設置有多根豎管和圈管,所述豎管的一端焊接在所述上邊管上,另一端焊接在所述托盤上,所述圈管和所述上邊管一樣,圍成一圈,與所述豎管的位置交叉組成網(wǎng)狀,其中所述上邊管的截面為方形,所述豎管的截面成“M”字型,一側(cè)具有兩個凹點,一側(cè)具有兩個凸點,所述圈管的截面為月牙型,一側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),一側(cè)具有兩個凸點。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種圈管采用月牙型截面的集裝桶
    本技術(shù)涉及一種集裝桶,尤其是一種圈管采用月牙型截面的集裝桶,屬于集裝桶的

    技術(shù)介紹
    集裝桶又叫噸罐,它的內(nèi)容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成,外護套為鍍鋅鋼管焊接的網(wǎng)格底盤采用四向進叉歐式標準全鋼型托盤,底部裝有放料閥門,便于排除容器內(nèi)的所盛裝液體。根據(jù)各種不同粘度內(nèi)裝物的排放要求,正確地選擇排料閥進行安全和精確的控制,根據(jù)內(nèi)裝物的要求,來選擇正確的密封材料,如聚四氟乙烯共聚物、氟橡膠和三元乙丙橡膠等;主要構(gòu)件包括:金屬框架、塑料內(nèi)膽、托盤、閥門、桶蓋、底腳等組成,所述金屬框架一般包括上邊管,豎管和圈管,其中上邊管圍成一圈,設置在最上方,是金屬框架最堅固的保護部件,所述上邊管的下方設置有多根豎管和圈管,所述豎管焊接在所述上邊管上,且豎管之間平行設置,所述圈管和所述上邊管一樣,圍成一圈,與所述上邊管的位置平行,與所述豎管的位置交叉組成網(wǎng)狀,現(xiàn)有技術(shù)中,上邊管、豎管、圈管一般采用的都是圓形界面的設計,由于豎管、圈管和上邊管之間的交點都需要焊接,圓形截面的設計就導致焊接加工的難度增加,而且圓形截面在受力時也容易發(fā)生變形,不夠牢固。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的難題,提出一種不但方便焊接,而且更加牢固的框架采用方型上邊管的集裝桶。為了達到以上目的,本技術(shù)的一種圈管采用月牙型截面的集裝桶包括灌裝口、內(nèi)膽、框架、托盤、放料口、護角,其中所述灌裝口設置在所述內(nèi)膽上方位置,用于倒裝液體材料,所述框架安裝在所述內(nèi)膽的四周,用于保護內(nèi)膽,所述托盤設置在所述內(nèi)膽下方,且與所述框架相接,用于支撐內(nèi)膽,所述內(nèi)膽與所述托盤接觸的位置還設置有護角,所述護角包裹住內(nèi)膽的下方四角以及內(nèi)膽與托盤接觸的位置,用于保護內(nèi)膽。所述托盤下方還設置有底腳,用于支撐托盤。所述框架包括上邊管、豎管和圈管,所述上邊管圍成一圈,設置在框架的最上方,是框架最堅固的保護部件,所述上邊管的下方設置有焊接邊,所述焊接邊上設置由焊接筋,所述焊接邊不但可用于支撐上邊管,而且方便了所述上邊管與所述豎管之間的焊接,所述焊接邊與所述上邊管為一體成型,所述上邊管的下方設置有多根豎管和圈管,所述豎管的一端焊接在所述上邊管上,另一端焊接在所述托盤上,所述圈管和所述上邊管一樣,圍成一圈,與所述豎管的位置交叉組成網(wǎng)狀,其中所述上邊管的截面為方形,所述豎管的截面成“M”字型,一側(cè)具有兩個凹點,一側(cè)具有兩個凸點,所述圈管的截面為月牙型,一側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),一側(cè)具有兩個凸點。焊接時,首先將所述豎管焊接到所述上邊管的焊接邊上,此時的焊接為將所述豎管上“M”字型截面的兩個凸點焊接到所述焊接邊的焊接筋上,然后將所述圈管焊接到所述豎管上,此時的焊接為將所述圈管月牙形截面的兩個凸點焊接到所述豎管上,通過將面與面之間的焊接轉(zhuǎn)化為點與點之間的焊接,來起到降低焊接難度的目的,同時,由于豎管的截面為“M”字型,圈管的截面為月牙型,這樣的設計也增加了管本身的強度,從而增加的框架的強度。本專利的進一步改進支處在于,所述豎管為15-25根。本專利的進一步改進支處在于,所述豎管為20根。本專利的進一步改進支處在于,所述豎管之間平行設置。本專利的進一步改進支處在于,所述圈管為4-8根。本專利的進一步改進支處在于,所述圈管為5根。本專利的進一步改進支處在于,所述圈管與所述上邊管的位置平行設置。本專利的進一步改進支處在于,所述焊接筋為一側(cè)2條,另一側(cè)1條。本專利的進一步改進支處在于,所述上邊管、豎管、圈管采用的是1.2mm的鋼質(zhì)鍍鋅材料。本專利的進一步改進之處在于所述上邊管的周長為4177mm。本專利的進一步改進之處在于所述框架的高度為1027mm-1033mm。采用本專利的設計后,不但焊接的難度大大降低,而且框架的強度增強,從而使得整個集裝桶更加牢固。附圖說明圖1為本專利實施例一的示意圖。圖2為豎管的截面視圖。圖3為圈管的截面視圖。圖4為上邊管的截面示意圖。圖5為豎管與上邊管之間的焊接示意圖。圖6為圈管與豎管之間的焊接示意圖。具體實施方式實施例一本實施例的圈管采用月牙型截面的集裝桶如圖1-圖6所示,包括灌裝口1、內(nèi)膽2、框架3、托盤4、放料口5、護角6、底腳7,其中所述灌裝口1設置在所述內(nèi)膽2上方位置,用于倒裝液體材料,所述框架3安裝在所述內(nèi)膽2的四周,用于保護內(nèi)膽2,所述托盤4設置在所述內(nèi)膽2下方,且與所述框架3相接,用于支撐內(nèi)膽2,所述內(nèi)膽2與所述托盤4接觸的位置還設置有護角6,所述護角6包裹住內(nèi)膽2的下方四角以及內(nèi)膽2與托盤4接觸的位置,用于保護內(nèi)膽2。所述托盤4下方還設置有底腳7,用于支撐托盤4,所述放料口5設置在所述內(nèi)膽2的側(cè)下方中間位置,用于放出液體材料。所述框架3包括上邊管3-1、豎管3-2和圈管3-3,所述上邊管3-1圍成一圈,設置在框架3的最上方,是框架3最堅固的保護部件,所述上邊管3-1的下方設置有焊接邊3-11,所述焊接邊上設置有焊接筋3-12,所述焊接邊3-11不但可用于支撐上邊管3-1,而且方便了所述上邊管3-1與所述豎管3-2之間的焊接,所述焊接邊3-11與所述上邊管3-1為一體成型,所述上邊管3-1的下方設置有多根豎管3-2和圈管3-3,所述豎管3-2的一端焊接在所述上邊管3-1的焊接邊3-11上,另一端焊接在所述托盤4上,所述圈管3-3和所述上邊管3-1一樣,圍成一圈,與所述豎管3-2的位置交叉組成網(wǎng)狀,其中所述上邊管3-1的截面為方形,所述豎管3-2的截面成“M”字型,一側(cè)具有兩個凹點3-21,一側(cè)具有兩個凸點3-22,所述圈管3-3的截面為月牙型,一側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu)3-31,一側(cè)具有兩個凸點3-32。焊接時,首先將所述豎管3-2焊接到所述上邊管3-1的焊接邊3-11上,此時的焊接為將所述豎管3-2上“M”字型截面的兩個凸點3-22焊接到所述焊接邊3-11的焊接筋3-12上,然后將所述圈管3-3焊接到所述豎管3-2上,此時的焊接為將所述圈管3-3月牙形截面的兩個凸點3-32焊接到所述豎管3-2上,通過將面與面之間的焊接轉(zhuǎn)化為點與點之間的焊接,來起到降低焊接難度的目的,同時,由于豎管3-2的截面為“M”字型,圈管3-3的截面為月牙型,這樣的設計也增加了管本身的強度,從而增加的框架3的強度。本專利的進一步改進支處在于,所述豎管3-2為15-25根。本專利的進一步改進支處在于,所述豎管3-2為20根。本專利的進一步改進支處在于,所述豎管3-2之間平行設置。本專利的進一步改進支處在于,所述圈管3-3為4-8根。本專利的進一步改進支處在于,所述圈管3-3為5根。本專利的進一步改進支處在于,所述圈管3-3與所述上邊管3-1的位置平行設置。本專利的進一步改進支處在于,所述焊接筋3-12為一側(cè)2條,另一側(cè)1條。本專利的進一步改進支處在于,所述上邊管3-1、豎管3-2、圈管3-3采用的是1.2mm的鋼質(zhì)鍍鋅材料。本專利的進一步改進之處在于所述上邊管3-1的周長為4177mm。本專利的進一步改進之處在于所述框架3的高度為1027mm-1033mm。采用本專利的設計后,不但焊接的難度大大降低,而且框架3的強度增強,從而使得整個集裝桶更加牢固。本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種圈管采用月牙型截面的集裝桶

    【技術(shù)保護點】
    一種圈管采用月牙型截面的集裝桶,包括灌裝口(1)、內(nèi)膽(2)、框架(3)、托盤(4)、放料口(5)、護角(6)、底腳(7),所述框架(3)包括上邊管(3?1)、豎管(3?2)和圈管(3?3),所述上邊管(3?1)圍成一圈,設置在框架(3)的最上方,所述上邊管(3?1)的下方設置有焊接邊(3?11),所述焊接邊上設置有焊接筋(3?12),所述焊接邊(3?11)與所述上邊管(3?1)為一體成型,所述上邊管(3?1)的下方設置有多根豎管(3?2)和圈管(3?3),所述豎管(3?2)的一端焊接在所述上邊管(3?1)的焊接邊(3?11)上,另一端焊接在所述托盤(4)上,所述圈管(3?3)和所述上邊管(3?1)一樣,圍成一圈,與所述豎管(3?2)的位置交叉組成網(wǎng)狀,其特征在于所述豎管(3?2)的截面成“M”字型,一側(cè)具有兩個凹點(3?21),一側(cè)具有兩個凸點一(3?22),所述圈管(3?3)的截面為月牙型,一側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu)(3?31),一側(cè)具有兩個凸點二(3?32)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種圈管采用月牙型截面的集裝桶,包括灌裝口(1)、內(nèi)膽(2)、框架(3)、托盤(4)、放料口(5)、護角(6)、底腳(7),所述框架(3)包括上邊管(3-1)、豎管(3-2)和圈管(3-3),所述上邊管(3-1)圍成一圈,設置在框架(3)的最上方,所述上邊管(3-1)的下方設置有焊接邊(3-11),所述焊接邊上設置有焊接筋(3-12),所述焊接邊(3-11)與所述上邊管(3-1)為一體成型,所述上邊管(3-1)的下方設置有多根豎管(3-2)和圈管(3-3),所述豎管(3-2)的一端焊接在所述上邊管(3-1)的焊接邊(3-11)上,另一端焊接在所述托盤(4)上,所述圈管(3-3)和所述上邊管(3-1)一樣,圍成一圈,與所述豎管(3-2)的位置交叉組成網(wǎng)狀,其特征在于所述豎管(3-2)的截面成“M”字型,一側(cè)具有兩個凹點(3-21),一側(cè)具有兩個凸點一(3-22),所述圈管(3-3)的截面為月牙型,一側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu)(3-31),一側(cè)具有兩個凸點二(3-32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圈管采用月牙型截面的集裝桶,其特征在于所述豎管(3-2)為15-25根。3.根據(jù)權(quán)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:任學勝
    申請(專利權(quán))人:鎮(zhèn)江市力遠容器有限公司
    類型:新型
    國別省市:江蘇,32

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