本實用新型專利技術公開了一種鐵粉自動上料的吸料口裝置,包括儲料箱,所述儲料箱下端四周均設有支撐架,所述儲料箱內壁兩側設有對稱的驅動電機,兩個所述驅動電機遠離儲料箱內壁的一端均設有旋轉軸,兩個所述旋轉軸的兩側分別設有若干個葉輪,所述儲料箱上端設有安裝口,且安裝口內設有外層管道,所述外層管道內套接有內層管道,所述內層管道遠離儲料箱的一端與接料箱連通,所述內層管道的內壁兩側對稱設有斜塊,兩個所述斜塊的下端均連接有連接桿,所述接料箱上端設有抽氣管道,所述抽氣管道遠離接料箱的一端設有真空泵。本實用新型專利技術結構簡單,鐵粉進入接料箱中更順暢,避免出現(xiàn)堵塞管道現(xiàn)象,該裝置使用便捷巧妙,適宜廣泛推廣。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鐵粉自動上料的吸料口裝置
本技術涉及物料輸送
,尤其涉及一種鐵粉自動上料的吸料口裝置。
技術介紹
在許多化工、塑料加工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中,需要將顆粒物料加入到設備內,尤其是粉體行業(yè)生產(chǎn)過程中,更是需要將粉體提升到一定高度的位置以便于后續(xù)使用,目前的操作方式一般均是依靠人工或者大型運輸裝置完成,人工搬運不僅費時費力、勞動強度大,而且工作效率低,而且人員高空作業(yè)存在較大的安全隱患,而運輸裝置特常采用斗式、螺旋、皮帶等上料方式,其存在運輸設備體積大、占地面積大,設備運行過程中能耗大,易產(chǎn)生較大的噪音等缺陷;而且大型設備易存在死角,易造成粉體殘留、用料浪費等缺陷,不符合節(jié)能減排,低碳經(jīng)濟的理念;且操作者須接近運輸設備,也存在較大的安全隱患。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種鐵粉自動上料的吸料口裝置。為了實現(xiàn)上述目的,本技術采用了如下技術方案:一種鐵粉自動上料的吸料口裝置,包括儲料箱,所述儲料箱下端四周均設有支撐架,所述儲料箱內壁兩側設有對稱的驅動電機,兩個所述驅動電機遠離儲料箱內壁的一端均設有旋轉軸,兩個所述旋轉軸的兩側分別設有若干個葉輪,所述儲料箱上端設有安裝口,且安裝口內設有外層管道,所述外層管道穿過儲料箱內壁并向內延伸,所述外層管道遠離儲料箱的一端設有接料箱,所述外層管道內套接有內層管道,且外層管道與內層管道的底部之間密封,所述內層管道遠離儲料箱的一端與接料箱連通,所述內層管道的內壁兩側對稱設有斜塊,兩個所述斜塊的下端均連接有連接桿,兩個所述連接桿遠離斜塊的一端均設有轉軸,兩個所述連接桿通過轉軸均轉動連接有擋板,兩個所述擋板的一端均設有磁片,所述接料箱上端設有抽氣管道,所述抽氣管道遠離接料箱的一端設有真空泵。優(yōu)選地,兩個所述旋轉軸的兩側分別設有2-4個葉輪,且每個葉輪垂直分布在旋轉軸的兩側。優(yōu)選地,所述內層管道的下端側壁設有6-10個進料孔。優(yōu)選地,所述抽氣管道位于接料箱上端的進氣口處設有濾網(wǎng)。優(yōu)選地,兩個所述磁片分別為S級和N級,且兩個磁片相互吸引。本技術中,使用者使用該裝置時,將鐵粉倒入儲料箱中,并啟動驅動電機使得旋轉軸開始旋轉,而旋轉軸帶動葉輪進行攪拌,使鐵粉變得疏松,有利于吸料管道進行吸料,由于吸料管道分為外層管道和內層管道,且內層管道位于外層管道內部,外層管道與內層管道底部之間是密封的,由于進料管道內形成負壓,將內層管道內壁兩側的擋板進行分離,從而使得鐵粉順利進入接料箱,而內層管道的下端側壁設置有6-10個進料孔,使得空氣可以進入內層管道,不會出現(xiàn)因為儲料箱內的物料過多而引起的物料無法輸送的現(xiàn)象,鐵粉在真空泵的作用下,通過進料管進入接料箱,而抽氣管道位于接料箱上端的進氣口處設有濾網(wǎng),防止鐵粉進入抽氣管道,從而影響真空泵的使用,當機器停止工作時,擋板在沒有吸引力的作用下,相互吸引,從而阻擋了鐵粉掉入至儲料箱。本技術結構簡單,易操作,鐵粉進入接料箱中更順暢,避免出現(xiàn)堵塞管道現(xiàn)象,該裝置使用便捷巧妙,適宜廣泛推廣。附圖說明圖1為本技術提出的一種鐵粉自動上料的吸料口裝置的結構示意圖;圖2為本技術提出的一種鐵粉自動上料的吸料口裝置的內層管道結構示意圖;圖3為本技術提出的一種鐵粉自動上料的吸料口裝置的擋板結構示意圖。圖中:1、儲料箱;2、外層管道;3、內層管道;4、支撐架;5、驅動電機;6、旋轉軸;7、葉輪;8、接料箱;9、抽氣管道;10、真空泵;11、進料孔;12、斜塊;13、連接桿;14、轉軸;15、擋板;16、磁片。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。參照圖1-3,一種鐵粉自動上料的吸料口裝置,包括儲料箱1,儲料箱1下端四周均設有支撐架4,儲料箱1內壁兩側設有對稱的驅動電機5,兩個驅動電機5遠離儲料箱1內壁的一端均設有旋轉軸6,兩個旋轉軸6的兩側分別設有若干個葉輪7,儲料箱1上端設有安裝口,且安裝口內設有外層管道2,外層管道2穿過儲料箱1內壁并向內延伸,外層管道2遠離儲料箱1的一端設有接料箱8,外層管道2內套接有內層管道3,且外層管道2與內層管道3的底部之間密封,內層管道3遠離儲料箱1的一端與接料箱8連通,內層管道3的內壁兩側對稱設有斜塊12,兩個斜塊12的下端均連接有連接桿13,兩個連接桿13遠離斜塊12的一端均設有轉軸14,兩個連接桿13通過轉軸14均轉動連接有擋板15,兩個擋板15的一端均設有磁片16,接料箱8上端設有抽氣管道9,抽氣管道9遠離接料箱8的一端設有真空泵10。具體的,兩個旋轉軸6的兩側分別設有2-4個葉輪7,且每個葉輪7垂直分布在旋轉軸6的兩側,通過葉輪7的旋轉能夠使鐵粉變得疏松,有利于吸料。具體的,內層管道3的下端側壁設有6-10個進料孔11,使得空氣可以進入內層管道3,不會出現(xiàn)因為儲料箱1內的物料過多而引起的物料無法輸送的現(xiàn)象。具體的,抽氣管道9位于接料箱8上端的進氣口處設有濾網(wǎng),防止鐵粉進入抽氣管道9,從而影響真空泵10的使用。具體的,兩個磁片16分別為S級和N級,且兩個磁片16相互吸引,通過兩個磁片16的吸引能夠使兩個擋板15結合在一起。本技術中,使用者使用該裝置時,將鐵粉倒入儲料箱1中,并啟動驅動電機5使得旋轉軸6開始旋轉,而旋轉軸6帶動葉輪7進行攪拌,使鐵粉變得疏松,有利于吸料管道進行吸料,由于吸料管道分為外層管道2和內層管道3,且內層管道2位于外層管道內部3,外層管道3與內層管道2底部之間是密封的,由于進料管道內形成負壓,將內層管道2內壁兩側的擋板15進行分離,從而使得鐵粉順利進入接料箱8,而內層管道3的下端側壁設置有6-10個進料孔11,使得空氣可以進入內層管道3,不會出現(xiàn)因為儲料箱1內的物料過多而引起的物料無法輸送的現(xiàn)象,鐵粉在真空泵10的作用下,通過進料管進入接料箱8,而抽氣管道9位于接料箱8上端的進氣口處設有濾網(wǎng),防止鐵粉進入抽氣管道9,從而影響真空泵10的使用,當機器停止工作時,擋板15在沒有吸引力的作用下,相互吸引,從而阻擋了鐵粉掉入至儲料箱1。以上所述,僅為本技術較佳的具體實施方式,但本技術的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內,根據(jù)本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鐵粉自動上料的吸料口裝置,包括儲料箱(1),其特征在于:所述儲料箱(1)下端四周均設有支撐架(4),所述儲料箱(1)內壁兩側設有對稱的驅動電機(5),兩個所述驅動電機(5)遠離儲料箱(1)內壁的一端均設有旋轉軸(6),兩個所述旋轉軸(6)的兩側分別設有若干個葉輪(7),所述儲料箱(1)上端設有安裝口,且安裝口內設有外層管道(2),所述外層管道(2)穿過儲料箱(1)內壁并向內延伸,所述外層管道(2)遠離儲料箱(1)的一端設有接料箱(8),所述外層管道(2)內套接有內層管道(3),且外層管道(2)與內層管道(3)的底部之間密封,所述內層管道(3)遠離儲料箱(1)的一端與接料箱(8)連通,所述內層管道(3)的內壁兩側對稱設有斜塊(12),兩個所述斜塊(12)的下端均連接有連接桿(13),兩個所述連接桿(13)遠離斜塊(12)的一端均設有轉軸(14),兩個所述連接桿(13)通過轉軸(14)均轉動連接有擋板(15),兩個所述擋板(15)的一端均設有磁片(16),所述接料箱(8)上端設有抽氣管道(9),所述抽氣管道(9)遠離接料箱(8)的一端設有真空泵(10)。
【技術特征摘要】
1.一種鐵粉自動上料的吸料口裝置,包括儲料箱(1),其特征在于:所述儲料箱(1)下端四周均設有支撐架(4),所述儲料箱(1)內壁兩側設有對稱的驅動電機(5),兩個所述驅動電機(5)遠離儲料箱(1)內壁的一端均設有旋轉軸(6),兩個所述旋轉軸(6)的兩側分別設有若干個葉輪(7),所述儲料箱(1)上端設有安裝口,且安裝口內設有外層管道(2),所述外層管道(2)穿過儲料箱(1)內壁并向內延伸,所述外層管道(2)遠離儲料箱(1)的一端設有接料箱(8),所述外層管道(2)內套接有內層管道(3),且外層管道(2)與內層管道(3)的底部之間密封,所述內層管道(3)遠離儲料箱(1)的一端與接料箱(8)連通,所述內層管道(3)的內壁兩側對稱設有斜塊(12),兩個所述斜塊(12)的下端均連接有連接桿(13),兩個所述連接桿(13)遠離斜塊(12)的一端均設有轉軸(14...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:劉愛華,王正達,張碧明,鄔旭東,
申請(專利權)人:常州新禹環(huán)境科技有限公司,上海新禹固廢處理有限公司,
類型:新型
國別省市:江蘇,32
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