聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種三聚氰胺生產裝置，具體涉及一種聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置。所述的裝置，包括尿素熔融罐，尿素熔融罐通過管路與尿洗塔、流化床反應器、熱氣冷卻器、初級分離器、熱氣過濾器、結晶器、捕集器和固體三胺成品料倉依次相連，尿素熔融罐與尿洗塔之間的管路上還連接有液體尿素罐，尿洗塔通過管路與載氣除霧分離器、載氣壓縮機依次相連，載氣壓縮機連接到尿洗塔與流化床反應器之間的管路上，尿洗塔還與冷風風機、捕集器依次相連，尿洗塔與載氣除霧分離器之間的管路上連接有冷氣除霧器，冷氣除霧器通過管路分別與結晶器、硝基復合肥生產裝置相連。本實用新型專利技術裝置結構簡單、操作簡便、設備緊湊、能耗低。

【技術實現步驟摘要】
聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置
本技術涉及一種三聚氰胺生產裝置，具體涉及一種聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置。
技術介紹
我國現有三聚氰胺的生產全部采用尿素法，我國尿素法三聚氰胺生產技術1969年始于天津衛津化工廠，第一套裝置生產能力300噸/年，采用液相淬冷工藝。由于設備腐蝕嚴重，開工率較低，幾經改進，逐步形成了目前大多中小企業應用的干捕再精制工藝，即傳統的低壓法工藝。該法工藝過程為：原料尿素以顆粒形式直接加入反應器，反應器為沸騰床，壓力高于常壓，溫度390±5℃，催化劑為硅膠，以循環氨氣作為載氣，反應所需熱量由熔鹽系統提供。反應物以氣相形式經反應器內頂部旋風分離器分離后，去熱氣過濾器捕集雜質，過濾后物料經干式捕集器，靠自然降溫析出三聚氰胺結晶，精制品采用重結晶法進行精制，得三聚氰胺產品。以尿素為原料完成三聚氰胺反應的過程中，噸產品同時副產1300Nm3左右的NH3與600Nm3左右的CO2組成的反應尾氣，根據各個廠家的資源和聯產條件，該尾氣被用來分離制備液氨，即所謂的“氨、碳分離”，或生產氨水、碳酸氫銨、硝銨、尿素等產品。三聚氰胺尾氣的利用直接影響三聚氰胺裝置的運行效益。如何有效的利用三聚氰胺尾氣是需要解決的技術問題。
技術實現思路
根據以上現有技術中的不足，本技術要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、操作簡便、設備緊湊、能耗低的聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：所述的聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置，包括尿素熔融罐，尿素熔融罐通過管路與尿洗塔、流化床反應器、熱氣冷卻器、初級分離器、熱氣過濾器、結晶器、捕集器和固體三胺成品料倉依次相連，尿素熔融罐與尿洗塔之間的管路上還連接有液體尿素罐，尿洗塔通過管路與載氣除霧分離器、載氣壓縮機依次相連，載氣壓縮機連接到尿洗塔與流化床反應器之間的管路上，尿洗塔還與冷風風機、捕集器依次相連，尿洗塔與載氣除霧分離器之間的管路上連接有冷氣除霧器，冷氣除霧器通過管路分別與結晶器、硝基復合肥生產裝置相連。所述的硝基復合肥生產裝置包括依次相連的中和器、蒸發器、一級混合槽、二級混合槽、造粒塔、粉體流冷卻器、包裹滾筒、硝基復合肥成品料倉，其中，一級混合槽外部連接有第一投料器、二級混合槽外部連接有第二投料器。工作原理及過程：以固體尿素和/或尿素車間聯產液體尿素為原料，工作時，固體尿素在尿素熔融罐中加熱熔融成液體進入尿洗塔，液體尿素由液體尿素罐直接進入尿洗塔，后進入流化床反應器通過催化劑的催化作用，在390-400℃，0.40-0.80MPa(絕對壓力)下尿素轉化為三聚氰胺，同時生成氨和二氧化碳，從流化床反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，經初級分離器、熱氣過濾器過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進入結晶器，經結晶后的三聚氰胺進入捕集器，分離出的固體三胺送固體三胺成品料倉包裝。從捕集器出來的尾氣進入尿洗塔被液體尿素充分洗滌，除去尾氣中的三胺粉塵，凈化后尾氣分三路：一部分作為載氣經載氣除霧分離器、載氣壓縮機后，進入流化床反應器；另一部分經冷氣除霧器后，一路去結晶器作為結晶用冷氣，另一路進入硝基復合肥生產裝置，依次經中和器、蒸發器三段蒸發提濃，一級混合槽與磷銨混合，二級混合槽與硫酸鉀和填充料混合，混合后液體經造粒機噴灑至造粒塔造粒，成球后經粉體流冷卻器進一步冷卻后，顆粒經包裹滾筒包膜處理后去硝基復合肥成品料倉包裝。本技術的有益效果是：1、本技術通過合理設計，提供了一種聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置，利用此裝置采用三胺尾氣生產高附加值的硝基復合肥，不僅解決三胺尾氣處理難題，降低了硝基復合肥生產成本，還具有結構簡單、操作簡便、設備緊湊、能耗低、節約成本的特點。2、所述的流化床反應器壓力為0.40-0.80MPa，該壓力條件下，載氣壓縮機電耗降低50％以上，催化劑效率得到較大提高，更適于裝置的大型化，在該壓力下輸出的尾氣無需加壓或降壓即可直接輸送至硝基復合肥生產裝置。附圖說明圖1是本技術結構示意圖；圖中：1、尿素熔融罐；2、液體尿素罐；3、尿洗塔；4、流化床反應器；5、熱氣冷卻器；6、初級分離器；7、熱氣過濾器；8、結晶器；9、捕集器；10、固體三胺成品料倉；11、冷風風機；12、載氣除霧分離器；13、載氣壓縮機；14、冷氣除霧器；15、中和器；16、蒸發器；17、一級混合槽；18、第一投料器；19、二級混合槽；20、第二投料器；21、造粒塔；22、粉體流冷卻器；23、包裹滾筒；24、硝基復合肥成品料倉。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施例做進一步描述：如圖1所示，所述的聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置，包括尿素熔融罐1，尿素熔融罐1通過管路與尿洗塔3、流化床反應器4、熱氣冷卻器5、初級分離器6、熱氣過濾器7、結晶器8、捕集器9和固體三胺成品料倉10依次相連，尿素熔融罐1與尿洗塔3之間的管路上還連接有液體尿素罐2，尿洗塔3通過管路與載氣除霧分離器12、載氣壓縮機13依次相連，載氣壓縮機13連接到尿洗塔3與流化床反應器4之間的管路上，尿洗塔3還與冷風風機11、捕集器9依次相連，尿洗塔3與載氣除霧分離器12之間的管路上連接有冷氣除霧器14，冷氣除霧器14通過管路分別與結晶器8、硝基復合肥生產裝置相連。所述的硝基復合肥生產裝置包括依次相連的中和器15、蒸發器16、一級混合槽17、二級混合槽19、造粒塔21、粉體流冷卻器22、包裹滾筒23、硝基復合肥成品料倉24，其中，一級混合槽17外部連接有第一投料器18、二級混合槽19外部連接有第二投料器20。以固體尿素和/或尿素車間聯產液體尿素為原料，工作時，固體尿素在尿素熔融罐1中加熱熔融成液體進入尿洗塔3，液體尿素由液體尿素罐2直接進入尿洗塔3，后進入流化床反應器4通過催化劑的催化作用，在390-400℃，0.40-0.80MPa(絕對壓力)下尿素轉化為三聚氰胺，同時生成氨和二氧化碳，從流化床反應器4出來的物料氣進入熱氣冷卻器5，經初級分離器6、熱氣過濾器7過濾后的含三聚氰胺的工藝氣進入結晶器8，經結晶后的三聚氰胺進入捕集器9，分離出的固體三胺送固體三胺成品料倉10包裝。從捕集器9出來的尾氣進入尿洗塔3被液體尿素充分洗滌，除去尾氣中的三胺粉塵，凈化后尾氣分三路：一部分作為載氣經載氣除霧分離器12、載氣壓縮機13后，進入流化床反應器4；另一部分經冷氣除霧器14后，一路去結晶器8作為結晶用冷氣，另一路進入硝基復合肥生產裝置，依次經中和器15、蒸發器16三段蒸發提濃，一級混合槽17與磷銨混合，二級混合槽19與硫酸鉀和填充料混合，混合后液體經造粒機噴灑至造粒塔21造粒，成球后經粉體流冷卻器22進一步冷卻后，顆粒經包裹滾筒23包膜處理后去硝基復合肥成品料倉24包裝。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置，包括尿素熔融罐(1)，其特征在于：尿素熔融罐(1)通過管路與尿洗塔(3)、流化床反應器(4)、熱氣冷卻器(5)、初級分離器(6)、熱氣過濾器(7)、結晶器(8)、捕集器(9)和固體三胺成品料倉(10)依次相連，尿素熔融罐(1)與尿洗塔(3)之間的管路上還連接有液體尿素罐(2)，尿洗塔(3)通過管路與載氣除霧分離器(12)、載氣壓縮機(13)依次相連，載氣壓縮機(13)連接到尿洗塔(3)與流化床反應器(4)之間的管路上，尿洗塔(3)還與冷風風機(11)、捕集器(9)依次相連，尿洗塔(3)與載氣除霧分離器(12)之間的管路上連接有冷氣除霧器(14)，冷氣除霧器(14)通過管路分別與結晶器(8)、硝基復合肥生產裝置相連。

【技術特征摘要】
1.一種聯產硝基復合肥的三聚氰胺生產裝置，包括尿素熔融罐(1)，其特征在于：尿素熔融罐(1)通過管路與尿洗塔(3)、流化床反應器(4)、熱氣冷卻器(5)、初級分離器(6)、熱氣過濾器(7)、結晶器(8)、捕集器(9)和固體三胺成品料倉(10)依次相連，尿素熔融罐(1)與尿洗塔(3)之間的管路上還連接有液體尿素罐(2)，尿洗塔(3)通過管路與載氣除霧分離器(12)、載氣壓縮機(13)依次相連，載氣壓縮機(13)連接到尿洗塔(3)與流化床反應器(4)之間的管路上，尿洗塔(3)還與冷風風機(11)、捕集器(9)依次...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐國磊，尹連偉，翟兆東，劉德寶，崔潔，王雪，
申請(專利權)人：合力泰科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37