一種新型生物質(zhì)氣化裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及生物質(zhì)能源利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型生物質(zhì)氣化裝置，包括爐體、敞開式進(jìn)料口、出氣口、出灰口、點(diǎn)火孔、出氣管、防堵塞裝置及冷卻裝置，爐體內(nèi)部分為氣化腔室與堆料隔離腔室。本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種新型生物質(zhì)氣化裝置具有連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)產(chǎn)氣的功能；防堵塞裝置定時(shí)清理出氣管內(nèi)的堵塞物，使出氣管一直處于暢通狀態(tài)；冷卻裝置有效地降低爐體溫度，不僅延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，還將多余熱量進(jìn)行重復(fù)利用，真正的做到了低損耗高產(chǎn)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型生物質(zhì)氣化裝置
本技術(shù)涉及一種新型生物質(zhì)氣化裝置，屬于生物質(zhì)能源利用

技術(shù)介紹
生物質(zhì)能作為最主要的可再生能源，是綠色植物通過光合作用轉(zhuǎn)換后儲(chǔ)存下來的太陽能。生物質(zhì)熱解氣化是熱化學(xué)轉(zhuǎn)換的重要技術(shù)方向，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)豐富多彩的技術(shù)門類。生物質(zhì)氣化是以空氣、富氧空氣、空氣和水蒸氣、氧氣和水蒸氣作為氣化劑，在高溫環(huán)境下通過熱化學(xué)反應(yīng)將生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為燃?xì)獾倪^程。氣化工藝能夠?qū)⒐腆w的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體燃料，使生物質(zhì)的化學(xué)能轉(zhuǎn)移到燃?xì)庵小Ｉ镔|(zhì)燃料氣化時(shí)所用的設(shè)備稱為氣化器，也是生物質(zhì)氣化的核心裝備。上吸式固定床氣化器工作時(shí)的氣流流動(dòng)方向與原料移動(dòng)方向相反，容易啟動(dòng)，產(chǎn)生的可燃?xì)庵谢曳州^少。由于上吸式固定床燃?xì)獬隹谂c進(jìn)料口位置接近，進(jìn)料通常采用間歇式進(jìn)料的方式，即運(yùn)行時(shí)將進(jìn)料口密閉，爐內(nèi)原料用完后停爐加料，不能連續(xù)進(jìn)料產(chǎn)氣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種能夠連續(xù)加料連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的新型生物質(zhì)氣化裝置，包括爐體、敞開式進(jìn)料口、出氣口、出灰口以及點(diǎn)火孔，其中：敞開式進(jìn)料口位于爐體上部，出灰口位于爐體下部，出氣管位于爐體中部；爐體內(nèi)部分為氣化腔室和堆料隔離腔室，其中出氣口與出灰口之間為氣化腔室，出氣口與敞開式進(jìn)料口之間為堆料隔離腔室；點(diǎn)火孔開設(shè)在氣化腔室上。進(jìn)一步的，氣化腔室部分的爐壁分為爐內(nèi)壁與爐外壁，爐內(nèi)壁與爐外壁之間為環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，氣化腔室與堆料隔離腔室之間的高度尺寸比例為1:2—1:5。進(jìn)一步的，氣化腔室內(nèi)部設(shè)置有爐柵，點(diǎn)火孔設(shè)置在爐柵上。進(jìn)一步的，還包括冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)包括環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)以及冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)出口，其中冷卻介質(zhì)入口開設(shè)在環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)下部，冷卻介質(zhì)出口開設(shè)在環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)上部，冷卻介質(zhì)由冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入環(huán)形腔室結(jié)構(gòu)并由冷卻介質(zhì)出口排出。進(jìn)一步的，出氣口安裝出氣管，出氣管連接防堵塞結(jié)構(gòu)，出氣管與防堵塞結(jié)構(gòu)之間焊接孔板，其中孔板用于攔截進(jìn)入出氣管的生物質(zhì)或灰渣。進(jìn)一步的，防堵塞結(jié)構(gòu)包括三通管道與活塞結(jié)構(gòu)，其中三通管道呈180度夾角的管口一端連接出氣管，另一端安裝活塞結(jié)構(gòu)；活塞結(jié)構(gòu)包括活塞端面與活塞桿，活塞端面設(shè)置有與孔板開孔對(duì)應(yīng)的圓鋼，圓鋼的直徑小于孔板開孔的直徑，活塞桿安裝在活塞端面的后方。進(jìn)一步的，爐柵設(shè)置有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)爐柵旋轉(zhuǎn)，定時(shí)將生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的灰渣卸出。進(jìn)一步的，爐柵上設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)，通過水循環(huán)降低爐柵的溫度。進(jìn)一步的，還包括上料裝置，上料裝置為斗式提升機(jī)，其中斗式提升機(jī)將生物質(zhì)運(yùn)送到爐體上部，通過敞開式進(jìn)料口將生物質(zhì)加入氣化腔室及堆料隔離腔室中。本技術(shù)的一種新型生物質(zhì)氣化裝置，具有以下有益效果：1、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、出料、產(chǎn)氣，實(shí)現(xiàn)真正的連續(xù)化生產(chǎn)；2、設(shè)置防堵塞裝置，隨時(shí)清理出氣管道內(nèi)的堵塞物，保證出氣管出氣通暢；3、設(shè)置冷卻結(jié)構(gòu)，防止熱量長(zhǎng)期堆積對(duì)氣化裝置造成損壞，延長(zhǎng)裝置使用壽命；4、熱量多重利用，節(jié)約能源。附圖說明為了更清楚的說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。圖1為本技術(shù)裝置圖(一)；圖2為本技術(shù)裝置圖(二)；圖3為本技術(shù)裝置圖(三)；圖4為本技術(shù)裝置圖(四)；圖5為本技術(shù)三通管道結(jié)構(gòu)圖；圖6為本技術(shù)孔板示意圖；圖7為本技術(shù)活塞端面示意圖；圖中：1-爐體、2-敞開式進(jìn)料口、3-出氣口、4-出灰口、5-點(diǎn)火孔、6-氣化腔室、7-堆料隔離腔室、8-爐內(nèi)壁、9-爐外壁、10-爐柵、11-冷卻介質(zhì)入口、12-冷卻介質(zhì)出口、13-出氣管、14-孔板、15-三通管道、16-活塞端面、17-活塞桿、18-斗式提升機(jī)、19-環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)、20-支撐架、21-自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、22-斜梯。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1至圖2所示，本實(shí)施例的一種新型生物質(zhì)氣化裝置，包括爐體1、敞開式進(jìn)料口2、出氣口3、出灰口4以及點(diǎn)火孔5，其中敞開式進(jìn)料口2位于爐體1上部，出灰口4位于爐體1下部，出氣管13位于爐體1中部。爐體1的外形結(jié)構(gòu)優(yōu)選為圓柱形，選用耐熱防腐蝕的材料制成；敞開式進(jìn)料口2為常開狀態(tài)，生物質(zhì)由此進(jìn)入爐體1；出氣口3的作用是將生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的氣體排出爐體1并輸送進(jìn)入下一步處理程序；出灰口4用于排出生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的灰渣；點(diǎn)火孔5的作用是在生物質(zhì)氣化之前工作人員點(diǎn)燃爐體1內(nèi)生物質(zhì)，使生物質(zhì)開始?xì)饣^程。爐體1下部設(shè)置支撐架20，穩(wěn)定整個(gè)氣化裝置，并在出灰口4下部留有空間，方便灰渣的排出，支撐架的個(gè)數(shù)與長(zhǎng)度本方案不做具體限定，優(yōu)選的支撐架個(gè)數(shù)為三個(gè)，分別呈120度角固定在爐體1的底面。爐體1內(nèi)部分為氣化腔室6和堆料隔離腔室7，其中出氣口3與出灰口4之間為氣化腔室6，出氣口3與敞開式進(jìn)料口2之間為堆料隔離腔室7。爐體1內(nèi)生物質(zhì)的氣化過程在氣化腔室6中發(fā)生，堆料隔離腔室7只用作生物質(zhì)的堆放，當(dāng)氣化腔室6中的生物質(zhì)氣化結(jié)束后，產(chǎn)生的灰渣體積比原生物質(zhì)的體積小很多，所以位于堆料隔離腔室7的生物質(zhì)會(huì)緩慢下落至氣化腔室6中進(jìn)行氣化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的連續(xù)產(chǎn)氣。由于點(diǎn)火孔5用于點(diǎn)燃生物質(zhì)進(jìn)行氣化反應(yīng)的，所以將點(diǎn)火孔5開設(shè)在氣化腔室6上。具體的，氣化腔室6與堆料隔離腔室7之間的高度尺寸比例為1:2—1:5，優(yōu)選比例為1:3。上述新型生物質(zhì)氣化裝置的具體工作方式為：由敞開式進(jìn)料口2將生物質(zhì)原料填充進(jìn)氣化腔室6以及堆料隔離腔室7，直至氣化腔室6與堆料隔離腔室7都填充滿并壓實(shí)，具體壓實(shí)程度可根據(jù)生物質(zhì)原料的種類以及具體工藝要求確定，本案不做限定；之后經(jīng)由點(diǎn)火孔5將氣化腔室6內(nèi)的生物原料點(diǎn)燃，此時(shí)由出氣口3抽氣，將氣化腔室6內(nèi)產(chǎn)生的生物質(zhì)燃?xì)獬槌觯⑹箽饣皇?內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；氣化腔室6負(fù)壓狀態(tài)下，空氣經(jīng)由出灰口4以及點(diǎn)火孔5進(jìn)入，但不能通過進(jìn)料口2進(jìn)入，因?yàn)槎蚜细綦x腔室7堆料一定高度后將空氣進(jìn)行了隔離；規(guī)定時(shí)間內(nèi)，氣化腔室6內(nèi)的生物質(zhì)原料氣化完畢后經(jīng)由出灰口4排出，堆料隔離腔室7內(nèi)下端的生物質(zhì)原料進(jìn)入氣化腔室6繼續(xù)進(jìn)行生物質(zhì)氣化反應(yīng)；當(dāng)堆料隔離腔室7中生物質(zhì)原料下降一定位置后，斗式提升機(jī)18再將生物質(zhì)原料經(jīng)由敞開式進(jìn)料口2進(jìn)行填充，始終保持生物質(zhì)氣化裝置內(nèi)部生物質(zhì)原料填滿。循環(huán)上述過程，整個(gè)氣化過程都在氣化腔室6內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)氣化與連續(xù)上料。具體的，氣化腔室6部分的爐壁分為爐內(nèi)壁8與爐外壁9，爐內(nèi)壁8與爐外壁9的距離在5-15cm之間，且爐內(nèi)壁8與爐外壁9之間為環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)19。具體的，本實(shí)施例還包括冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)包括環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)19以及冷卻介質(zhì)入口11、冷卻介質(zhì)出口12。其中冷卻介質(zhì)入口11開設(shè)在環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)19下部，冷卻介質(zhì)出口12開設(shè)在環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)19上部，冷卻介質(zhì)由冷卻介質(zhì)入口11進(jìn)入環(huán)形腔室結(jié)構(gòu)并由冷卻介質(zhì)出口12排出。冷卻介質(zhì)一般選本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于，包括爐體、敞開式進(jìn)料口、出氣口、出灰口以及點(diǎn)火孔，其中：所述敞開式進(jìn)料口位于所述爐體上部，所述出灰口位于所述爐體下部，所述出氣管位于所述爐體中部；所述爐體內(nèi)部分為氣化腔室和堆料隔離腔室，其中所述出氣口與所述出灰口之間為所述氣化腔室，所述出氣口與所述敞開式進(jìn)料口之間為所述堆料隔離腔室；所述點(diǎn)火孔開設(shè)在所述氣化腔室上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于，包括爐體、敞開式進(jìn)料口、出氣口、出灰口以及點(diǎn)火孔，其中：所述敞開式進(jìn)料口位于所述爐體上部，所述出灰口位于所述爐體下部，所述出氣管位于所述爐體中部；所述爐體內(nèi)部分為氣化腔室和堆料隔離腔室，其中所述出氣口與所述出灰口之間為所述氣化腔室，所述出氣口與所述敞開式進(jìn)料口之間為所述堆料隔離腔室；所述點(diǎn)火孔開設(shè)在所述氣化腔室上。2.如權(quán)利要求1所述的新型生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于，所述氣化腔室部分的爐壁分為爐內(nèi)壁與爐外壁，所述爐內(nèi)壁與所述爐外壁之間為環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的新型生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于，所述氣化腔室與所述堆料隔離腔室之間的高度尺寸比例為1:2—1:5。4.如權(quán)利要求1所述的新型生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于，所述氣化腔室內(nèi)部設(shè)置有爐柵，所述點(diǎn)火孔設(shè)置在所述爐柵上。5.如權(quán)利要求2所述的新型生物質(zhì)氣化裝置，其特征在于，還包括冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括所述環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)以及冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)出口，其中：所述冷卻介質(zhì)入口開設(shè)在所述環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)下部，所述冷卻介質(zhì)出口開設(shè)在所述環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)上部，冷卻介質(zhì)由所述冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入所述環(huán)形腔室結(jié)構(gòu)并由所述冷卻介質(zhì)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鞏雪樺，李福興，李亞鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北天善生物技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13