一種磨礦磁選處理銅渣的系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種磨礦磁選處理銅渣的系統。該系統包括轉底爐和磨礦磁選設備，所述轉底爐包括入料口、出料口、煙氣出口、預還原層和還原層，所述預還原層安裝在所述轉底爐的爐體內，位于所述還原層的上方，所述預還原層為開環結構，設有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設有間隙，所述還原層由耐火材料砌筑而成，鋪設在所述轉底爐的爐底上。本實用新型專利技術的磨礦磁選處理銅渣的系統，在轉底爐內進行球團的預還原和還原，還原效果好；收集產生的煙氣獲得富鋅粉塵，實現銅渣中鐵、鋅同步回收；系統簡單，轉底爐的處理量大。

【技術實現步驟摘要】
一種磨礦磁選處理銅渣的系統
本技術屬于廢物利用領域，尤其涉及一種磨礦磁選處理銅渣的系統。
技術介紹
貴金屬資源稀少，價格昂貴，越來越受到世界各國的普遍重視，貴金屬工業廢料是當今世界日益緊缺的貴金屬資源中很貴重的二次資源，對這些工業廢料有效的處理和利用，具有可觀的經濟價值。銅渣是煉銅過程中產生的渣，屬有色金屬渣的一種。采用反射爐法煉銅排出的廢渣為反射爐銅渣，采用鼓風爐煉銅排出的為鼓風爐銅渣。我國的銅產量已經位居世界第一，在銅的生產過程中，產生了大量的銅渣，銅渣堆存在渣場，既占用土地又污染環境，更是資源的巨大浪費。銅渣中含有大量的可利用的資源，銅渣的化學組成為SiO2：30～40％、Fe：27～35％，Zn：2～3％。銅渣的利用技術主要包括選礦法、火法以及濕法三種。選礦法處理銅渣能夠回收一定的鐵精礦，但所得鐵精礦品位低，大部分的尾渣無法利用，整體資源化利用水平低。火法處理銅渣由于高溫處理能耗高、工藝設備復雜，運行成本高等缺點。濕法處理銅渣流程中涉及大量的酸堿溶液，存在二次污染，環保成本高。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提出一種磨礦磁選處理銅渣的系統，將銅渣制備球團后在轉底爐預還原層進行預還原，再進入還原層進行還原，還原效果好，球團金屬化率高，磨選后鐵精粉品位高，收集轉底爐產生的煙氣獲得富鋅粉，實現銅渣中的鐵、鋅回收，處理量高。本技術的目的之一是提供一種磨礦磁選處理銅渣的系統，包括：轉底爐和磨礦磁選設備，所述轉底爐包括入料口、出料口、煙氣出口、預還原層和還原層，所述預還原層安裝在所述轉底爐的爐體內，位于所述還原層的上方，所述預還原層為開環結構，設有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設有間隙，所述還原層由耐火材料砌筑而成，鋪設在所述轉底爐的爐底上；所述磨礦磁選設備包括入料口；所述轉底爐出料口連接所述磨礦磁選設備入料口。轉底爐用于球團的預還原和還原，經過轉底爐處理的球團還原效果好。磨礦磁選設備用于金屬化球團的細磨和磁選，獲得產品。作為優選的方案，轉底爐入料口設置在預還原層頭端的上方爐頂上，便于物料的進入。轉底爐出料口設置在預還原層頭端的下方，還原層的上方，便于物料的排出。轉底爐的煙氣出口用于收集轉底爐排出的煙氣獲得富鋅粉塵。本技術中，所述系統進一步包括細磨機、潤磨機和造球機，所述細磨機包括入料口和出料口，所述潤磨機包括入料口和出料口，所述造球機包括入料口和出料口；所述細磨機出料口連接所述潤磨機入料口，所述潤磨機出料口連接所述造球機入料口，所述造球機出料口連接所述轉底爐入料口。細磨機用于將銅渣、還原劑、添加劑細磨至后續處理所需的粒度。潤磨機用于將細磨后的混合料加入粘結劑后混合均勻。造球機用于將混勻的混合料造球。作為優選的實施方案，所述轉底爐進一步包括擋墻，所述擋墻豎直固定于所述轉底爐的爐體內，所述擋墻位于所述頭端和所述尾端之間，將所述頭端、所述尾端隔開。擋墻設置在頭端和尾端中間，可以防止預還原層落下的球團落在出料口附近，防止球團未被還原就排出轉底爐。具體的，所述擋墻底部距離所述還原層10～20cm。進一步的，所述預還原層的上表面轉動方向與所述還原層的轉動方向相反。預還原層的上表面轉動方向與所述還原層的轉動方向相反，使得物料在預還原層和還原層的運動方向相反，提高物料的還原效果。本技術的另一目的是提供一種利用上述系統處理銅渣的方法，包括如下步驟：A、將100份銅渣、20～30份還原劑、5～10份添加劑細磨，然后和5～10份粘結劑混勻造球，獲得球團；B、將所述球團送入所述轉底爐進行預還原和深度還原，獲得金屬化球團，收集轉底爐排出的煙氣獲得富鋅粉塵；C、將所述金屬化球團破碎、磨礦磁選獲得鐵精粉。本技術中，步驟A中細磨后所述銅渣、還原劑、添加劑中粒度≤200目的質量百分比在85％以上。具體的，所述還原劑中碳的質量分成不低于80％；所述添加劑為石灰石、消石灰、碳酸鈉中的一種或多種；所述粘結劑為淀粉溶液。進一步的，步驟B中所述轉底爐內溫度為1200～1350℃，所述預還原層轉動一周時間為20～50min，所述還原層轉動一周時間為30～60min。本技術中，步驟C中將所述金屬化球團水淬，細磨至粒度≤200目的質量百分比在80％以上，在磁場強度600～1500Oe進行磁選。本技術的磨礦磁選處理銅渣的系統和方法，將銅渣及配料制作球團后送去轉底爐，在轉底爐的預還原層被預還原，再進入還原層還原，還原效果好，磨選后鐵精粉品位高；預還原層充分利用還原層煙氣余熱，降低能耗；收集產生的煙氣獲得富鋅粉塵，實現銅渣中鐵、鋅同步回收。附圖說明圖1是本技術磨礦磁選處理銅渣的系統示意圖；圖2是本技術轉底爐擋墻的局部視圖；圖3是本技術的系統處理銅渣的方法流程圖。圖中：1-細磨機；2-潤磨機；3-造球機；4-轉底爐；401-轉底爐入料口；402-轉底爐出料口；403-煙氣出口；404-預還原層；405-還原層；406-擋墻；5-磨礦磁選設備。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本技術的方案及其各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本技術的限制。如圖1所示，本技術提供一種磨礦磁選處理銅渣的系統，包括：細磨機1、潤磨機2、造球機3、轉底爐4和磨礦磁選設備5。細磨機1包括入料口和出料口。細磨機1用于將銅渣及配料細磨至后續處理所需的粒度。潤磨機2包括入料口和出料口。潤磨機2用于將細磨后的混合料加入粘結劑后混合均勻。造球機3包括入料口和出料口。造球機3用于將混勻的混合料造球。球狀的物料更利于在轉底爐4中均勻受熱。合適的球團粒度使球團傳熱良好，達到良好的還原效果。轉底爐4用于球團的預還原和還原。磨礦磁選設備5包括入料口和出料口。磨礦磁選設備5用于金屬化球團的磨礦和磁選，獲得產品。如圖1和圖2所示，轉底爐4包括入料口401、出料口402、煙氣出口403、預還原層404、還原層405和擋墻406。轉底爐4由爐體和爐底構成環形空間，爐底可旋轉。預還原層404安裝在轉底爐4的爐體內，位于還原層405的上方。預還原層404為開環結構，設有頭端和尾端，頭端和尾端之間在水平方向設有間隙。還原層405由耐火材料砌筑而成，鋪設在轉底爐4的爐底上。預還原層404包括支架和臺車。支架安裝在爐體上，為開環結構。支架的上表面、下表面設置多個臺車，形成首尾連接的臺車鏈，臺車鏈可沿著支架的表面移動，由安裝在支架上的動力裝置驅動。作為優選的方案，轉底爐入料口401設置在預還原層404頭端的上方爐頂上，便于物料的進入。轉底爐入料口401的下方設置溜槽，以便球團由轉底爐入料口401進入后，沿著溜槽到達預還原層404的頭端。轉底爐出料口402設置在預還原層404頭端的下方，還原層405的上方，便于物料的排出。轉底爐的煙氣出口403用于收集轉底爐4排出的煙氣獲得富鋅粉塵。轉底爐的擋墻406豎直固定于轉底爐4的爐體內，連接轉底爐的外側壁、內側壁和爐頂。擋墻406位于頭端和尾端之間，將頭端、尾端隔開。擋墻406設置在頭端和尾端中間，可以防止預還原層404落下的球團落在出料口402附近，防止球團未被還原就排出轉底爐。作為優選的實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磨礦磁選處理銅渣的系統，包括：轉底爐和磨礦磁選設備，所述轉底爐包括入料口、出料口、煙氣出口、預還原層和還原層，所述預還原層安裝在所述轉底爐的爐體內，位于所述還原層的上方，所述預還原層為開環結構，設有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設有間隙，所述還原層由耐火材料砌筑而成，鋪設在所述轉底爐的爐底上；所述磨礦磁選設備包括入料口；所述轉底爐出料口連接所述磨礦磁選設備入料口。

【技術特征摘要】
1.一種磨礦磁選處理銅渣的系統，包括：轉底爐和磨礦磁選設備，所述轉底爐包括入料口、出料口、煙氣出口、預還原層和還原層，所述預還原層安裝在所述轉底爐的爐體內，位于所述還原層的上方，所述預還原層為開環結構，設有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設有間隙，所述還原層由耐火材料砌筑而成，鋪設在所述轉底爐的爐底上；所述磨礦磁選設備包括入料口；所述轉底爐出料口連接所述磨礦磁選設備入料口。2.根據權利要求1所述系統，其特征在于，所述系統進一步包括細磨機、潤磨機和造球機，所述細磨機包括入料口和出料口，所述潤磨...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐剛，任中山，閆方興，曹志成，薛遜，吳道洪，
申請(專利權)人：江蘇省冶金設計院有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32