油氣井除硫及殘酸液處理裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種油氣井除硫及殘酸液處理裝置，該裝置包括注入采樣管匯、泵注裝置和數(shù)據(jù)采集室，所述注入采樣管匯設(shè)置在井場防爆區(qū)域內(nèi)，所述泵注裝置通過動(dòng)力電纜和數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集室連接，所述注入采樣管匯一端經(jīng)節(jié)流管匯與井口連接，另一端連接分離器，所述分離器與油氣出口管匯相連接。所述數(shù)據(jù)采集室設(shè)置在非防爆區(qū)內(nèi)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是：實(shí)時(shí)監(jiān)測管匯內(nèi)的硫化氫濃度和PH值，自動(dòng)啟動(dòng)注入泵，自動(dòng)調(diào)節(jié)注入藥液量；能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程取樣和檢測；保證安全生產(chǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
油氣井除硫及殘酸液處理裝置
本技術(shù)涉及石油勘探與開發(fā)
，特別涉及一種含硫化氫油氣井試油或試氣過程中的除硫以及油氣井酸化后排出的殘酸液中和裝置，是實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保試油和酸化作業(yè)的裝備。
技術(shù)介紹
含硫油氣井產(chǎn)出的硫化氫是一種劇毒的氣體，人與其接觸，將會(huì)產(chǎn)生中毒甚至死亡；同時(shí)，由于其與鋼材反應(yīng)，易產(chǎn)生氫脆，造成油井管柱或流程腐蝕，發(fā)生工程事故。目前，在含硫化氫油氣井的試油或試氣過程中，一般都是經(jīng)過氣液分離，含硫化氫的天然氣經(jīng)火把燒掉，含硫化氫的油水進(jìn)入密閉罐中，采用除硫劑進(jìn)行處理。這樣的處理方法存在兩個(gè)弊端：一是隨天然氣燃燒后的硫化氫生成二氧化硫或三氧化硫，仍是有毒氣體，對環(huán)境造成污染，對人員造成危害，對地面流程造成腐蝕；二是密閉罐中的硫化氫一旦泄露，對環(huán)境造成污染，對人員造成危害。油氣井酸化后，排出的殘酸液具有較強(qiáng)的酸性，如果直接進(jìn)入生產(chǎn)管網(wǎng)，必定對生產(chǎn)管網(wǎng)造成腐蝕；如果排放到地面，將對環(huán)境造成污染。目前，現(xiàn)場的做法是將井內(nèi)排出的殘酸液放到儲(chǔ)液罐中，再加入堿進(jìn)行中和。這樣做存在兩個(gè)問題：一是由于人工攪拌不能使殘酸液與堿徹底反應(yīng)，處理效果差，排放后仍然會(huì)對環(huán)境造成污染，對生產(chǎn)流程造成腐蝕；二是施工人員在攪拌的過程中，容易直接與殘酸和堿接觸，造成傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化程度高、安全性強(qiáng)、處理效果好的泵注法油氣井除硫及殘酸液處理裝置和操作方法。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種油氣井除硫及殘酸液處理裝置，該裝置包括注入采樣管匯、泵注裝置和數(shù)據(jù)采集室，所述注入采樣管匯設(shè)置在井場防爆區(qū)域內(nèi)，所述泵注裝置通過動(dòng)力電纜和數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集室連接，所述注入采樣管匯一端經(jīng)節(jié)流管匯與井口連接，另一端連接分離器，所述分離器與油氣出口管匯相連接。所述數(shù)據(jù)采集室設(shè)置在非防爆區(qū)內(nèi)。所述注入采樣管匯包括注入采樣管匯撬、油氣入口管匯、注前硫化氫監(jiān)測探頭、注前監(jiān)測電控閘門、注前監(jiān)測取樣器、注前PH值監(jiān)測探頭、注前閘門、注入管線快速接口、注入控制閘門、注入壓力傳感器、注入頭、旁通閘門、控制箱、注后閘門、注后硫化氫監(jiān)測探頭、注后監(jiān)測取樣器、注后PH值監(jiān)測探頭、注后監(jiān)測電控閘門、油氣出口，所述油氣入口管匯前端與節(jié)流管匯相連；所述注前監(jiān)測取樣器通過注前監(jiān)測電控閘門安裝在注前閘門前，上裝有注前硫化氫監(jiān)測探頭和注前PH值監(jiān)測探頭；所述注后監(jiān)測取樣器通過注后監(jiān)測電控閘門安裝在注后閘門后，上裝有注后硫化氫監(jiān)測探頭和注后PH值監(jiān)測探頭；所述注入頭是頭上堵死中心空的圓柱體，泵注頭上開有許多小孔，安裝在注前閘門和注后閘門之間的管匯上，注入頭上裝有注入控制閘門，注入控制閘門另一端裝有注入管線快速接口和注入壓力傳感器；所述硫化氫監(jiān)測探頭和PH值監(jiān)測探頭及注入壓力傳感器通過信號線連接到控制箱，注前監(jiān)測電控閘門和注后監(jiān)測電控閘門通過控制電纜與控制箱連接。所述注前閘門、注后閘門、旁通閘門分布在“口”型管匯中，注前閘門、注后閘門在同一直管線上。所述泵注裝置包括配液罐、配液罐密度傳感器、配液罐液位傳感器、藥劑泵進(jìn)口管線、藥劑泵、藥劑泵出口管線、泵進(jìn)口管線、泵泄壓電控閘門、泵流量計(jì)、泵注入電控閘門、配電箱、泵壓力傳感器、Ⅰ號注入泵、Ⅱ號注入泵、泵輸出管線、注入管線快速接口、藥劑罐、藥劑罐液位傳感器、藥劑罐密度傳感器、攪拌器、撬組成，所述配液罐、藥劑罐、Ⅰ號注入泵、Ⅱ號注入泵、藥劑泵安裝在撬上；所述配液罐上裝有密度傳感器、液位傳感器和攪拌器，且通過藥劑泵進(jìn)口管線與藥劑泵連接；所述藥劑罐上裝有液位傳感器、密度傳感器，一側(cè)通過藥劑泵出口管線與藥劑泵相連，另一側(cè)通過泵進(jìn)口管線與注入泵連接；所述注入泵上裝有泄壓電控閘門，注入電控閘門，所述注入泵的輸出管線上裝有快速接口，與注入管線一端相連；所述注入泵上裝有壓力傳感器、流量計(jì)，通過信號電纜與配電箱連接，泄壓電控閘門和注入電控閘門通過控制電纜與配電箱連接。所述注入泵與泄壓電控閘門，壓力傳感器，流量計(jì)，注入電控閘門及泵的控制旋鈕、顯示儀表均為兩套。所述數(shù)據(jù)采集室包括野營房顯示屏、計(jì)算機(jī)、遠(yuǎn)程控制柜、信號電纜軸、動(dòng)力電纜軸、硫化氫信號接收器、硫化氫報(bào)警器。本技術(shù)的有益效果是：1.使用實(shí)時(shí)的PLC控制器，實(shí)現(xiàn)儀表、傳感器、動(dòng)力設(shè)備自動(dòng)協(xié)調(diào)工作；2.實(shí)時(shí)監(jiān)測管匯內(nèi)的硫化氫濃度和PH值，以及井場重點(diǎn)部位硫化氫濃度；3.根據(jù)實(shí)時(shí)測量的硫化氫濃度、PH值，自動(dòng)啟動(dòng)注入泵，自動(dòng)調(diào)節(jié)注入藥液量；4.能有效的泵注除硫劑或殘酸中和劑，采用二級處理、多級反應(yīng)方式，從井中產(chǎn)出的油氣水混合物中有效消除硫化氫或殘酸，或從分離后的天然氣和油水中有效消除硫化氫，從分離后的油水混合液中消除殘酸；5.安裝在油嘴后的泵注頭高壓噴射除硫劑或殘酸中和劑，使得除硫劑或殘酸中和劑能與氣液中的硫化氫或殘酸充分混合反應(yīng)；6.將壓力、排量、硫化氫濃度、PH值、液位高度、液體密度、泵的轉(zhuǎn)速、頻率等參數(shù)實(shí)時(shí)傳到控制室，顯示在大屏幕上；7.各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)形成報(bào)表，數(shù)據(jù)、曲線、圖表直觀；8.注入管匯能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程取樣和檢測；9.控制室屏幕上實(shí)時(shí)顯示現(xiàn)場工作畫面；10.使得產(chǎn)出地面的氣、液中不含硫化氫或?qū)⑵淇刂圃诎踩笜?biāo)范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)試氣過程中的安全生產(chǎn)。附圖說明圖1是本技術(shù)油氣井除硫及殘酸液處理裝置的井場布置圖；圖2是本技術(shù)注入采樣管匯示意圖；圖3是本技術(shù)的泵注裝置示意圖；圖4是本技術(shù)的數(shù)據(jù)采集室示意圖；圖5本技術(shù)的顯示屏電氣控制工作界面示意圖；圖6本技術(shù)的遠(yuǎn)程控制柜面板示意圖。其中：1、井場防爆區(qū)域；2、井口；3、節(jié)流管匯；4、流程管線；5、注入采樣管匯；6，9、數(shù)據(jù)線；7、注入管線；8、泵注裝置；10、動(dòng)力電纜；11、數(shù)據(jù)采集室；12、油氣井除硫及殘酸液處理裝置；13、分離器；14、注入采樣管匯撬；15、油氣入口管匯；16、注前硫化氫監(jiān)測探頭；17、注前監(jiān)測電控閘門；18、注前監(jiān)測取樣器；19、注前PH值監(jiān)測探頭；20、注前閘門；21、注入管線快速接口；22、注入控制閘門；23、注入壓力傳感器；24、注入頭；25、旁通閘門；26、控制箱；27、注后閘門；28、注后硫化氫監(jiān)測探頭；29、注后監(jiān)測取樣器；30、注后PH值監(jiān)測探頭；31、注后監(jiān)測閘門；32、油氣出口管匯；33、配液罐；34、配液罐密度傳感器；35、配液罐液位傳感器；36、藥劑泵進(jìn)口管線；37、藥劑泵；38、藥劑泵出口管線；39、53Ⅰ、Ⅱ號泵進(jìn)口管線；40、52Ⅰ、Ⅱ號泵泄壓電控閘門；41、51Ⅰ、Ⅱ號泵流量計(jì)；42、49Ⅰ、Ⅱ號泵注入電控閘門；43配電箱；44、50Ⅰ、Ⅱ號泵壓力傳感器；45、46Ⅰ、Ⅱ號注入泵；47Ⅰ、Ⅱ號泵輸出管線；48、注入管線快速接口；54、藥劑罐；55、藥劑罐液位傳感器；56、藥劑罐密度傳感器；57、攪拌器；58、撬；33、配液罐；34、配液罐密度傳感器；35、配液罐液位傳感器；36、藥劑泵進(jìn)口管線；37、藥劑泵；38、藥劑泵出口管線；39、53Ⅰ、Ⅱ號泵進(jìn)口管線；40、52Ⅰ、Ⅱ號泵泄壓電控閘門；41、51Ⅰ、Ⅱ號泵流量計(jì)；42、49Ⅰ、Ⅱ號泵注入電控閘門；43、配電箱；44、50Ⅰ、Ⅱ號泵壓力傳感器；45、46Ⅰ、Ⅱ號注入泵；47Ⅰ、Ⅱ號泵輸出管線；48、注入管線快速接口；54、藥劑罐；55、藥劑罐液位傳感器本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油氣井除硫及殘酸液處理裝置，其特征是：該裝置包括注入采樣管匯(5)、泵注裝置(8)和數(shù)據(jù)采集室(11)，所述注入采樣管匯(5)設(shè)置在井場防爆區(qū)域(1)內(nèi)，所述泵注裝置(8)通過動(dòng)力電纜(10)和數(shù)據(jù)線(9)與數(shù)據(jù)采集室(11)連接，所述注入采樣管匯(5)一端經(jīng)節(jié)流管匯(3)與井口(2)連接，另一端連接分離器(13)，所述分離器(13)與油氣出口管匯相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油氣井除硫及殘酸液處理裝置，其特征是：該裝置包括注入采樣管匯(5)、泵注裝置(8)和數(shù)據(jù)采集室(11)，所述注入采樣管匯(5)設(shè)置在井場防爆區(qū)域(1)內(nèi)，所述泵注裝置(8)通過動(dòng)力電纜(10)和數(shù)據(jù)線(9)與數(shù)據(jù)采集室(11)連接，所述注入采樣管匯(5)一端經(jīng)節(jié)流管匯(3)與井口(2)連接，另一端連接分離器(13)，所述分離器(13)與油氣出口管匯相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣井除硫及殘酸液處理裝置，其特征是：數(shù)據(jù)采集室設(shè)置在非防爆區(qū)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣井除硫及殘酸液處理裝置，其特征是：所述注入采樣管匯(5)包括注入采樣管匯撬(14)、油氣入口管匯(15)、注前硫化氫監(jiān)測探頭(16)、注前監(jiān)測電控閘門(17)、注前監(jiān)測取樣器(18)、注前PH值監(jiān)測探頭(19)、注前閘門(20)、注入管線快速接口(21)、注入控制閘門(22)、注入壓力傳感器(23)、注入頭(24)、旁通閘門(25)、控制箱(26)、注后閘門(27)、注后硫化氫監(jiān)測探頭(28)、注后監(jiān)測取樣器(29)、注后PH值監(jiān)測探頭(30)、注后監(jiān)測電控閘門(31)、油氣出口(32)，所述油氣入口管匯(15)前端與節(jié)流管匯(3)相連；所述注前監(jiān)測取樣器(18)通過注前監(jiān)測電控閘門(17)安裝在注前閘門(20)前，上裝有注前硫化氫監(jiān)測探頭(16)和注前PH值監(jiān)測探頭(19)；所述注后監(jiān)測取樣器(29)通過注后監(jiān)測電控閘門(31)安裝在注后閘門(27)后，上裝有注后硫化氫監(jiān)測探頭(28)和注后PH值監(jiān)測探頭(30)；所述注入頭(24)是頭上堵死中心空的圓柱體，注入頭(24)上開有許多小孔，安裝在注前閘門(20)和注后閘門(27)之間的管匯上，注入頭(24)上裝有注入控制閘門(22)，注入控制閘門(22)另一端裝有注入管線快速接口(21)和注入壓力傳感器(23)；所述硫化氫監(jiān)測探頭(16、28)和PH值監(jiān)測探頭(19、30)及注入壓力傳感器(23)通過信號線連接到控制箱(26)，注前監(jiān)測電控閘門(17)和注后監(jiān)測電控閘門(31)通過控制電纜與控制箱(26)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油氣井除硫及殘酸液處理裝置，其特征是：所述注前閘門(20)、注后閘門(27...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任源鋒，張利明，孫海林，鄭培峰，石永會(huì)，向榮，韓毅，
申請(專利權(quán))人：中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12