發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統技術方案

本實用新型專利技術提供了一種發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統，所述抽汽回熱穩壓吹管系統包括：吹管臨時系統及抽汽臨時系統，所述吹管臨時系統用于接收鍋爐產生的蒸汽；所述抽汽臨時系統包括多個高壓加熱器以及從所述吹管臨時系統的集粒器后冷再管道前引出的臨時管道，所述臨時管道用于從所述集粒器后的蒸汽管道中引出蒸汽至所述高壓加熱器，所述高壓加熱器用于加熱所述鍋爐的給水。本實用新型專利技術實施例通過將鍋爐吹掃蒸汽引入到高壓加熱器加熱鍋爐給水，提高了給水溫度，同時，由于采用的加熱汽源為吹掃蒸汽，不需要額外汽源，因而總的燃料消耗量大大降低，也大大降低了煙氣量，減少了對流換熱量，更好控制過熱器及再熱器的汽溫。

【技術實現步驟摘要】
發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統
本技術涉及發電廠
，尤其涉及一種發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統。
技術介紹
鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物(例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等)，防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質，保障機組的安全穩定運行。目前，主要采用的吹管方式為降壓吹掃和穩壓吹掃兩種形式。一般用降壓法居多，降壓法是憋壓式吹掃，需要燃料量少，較少出現超溫的情況，但是有效吹掃時間較穩壓法少。圖1中虛線所示為現有的穩壓吹掃系統的結構圖，圖中的箭頭表示蒸汽的流向。如圖1所示，高壓缸和中壓缸的進汽口處分別設有三通結構的門芯，用于堵住高壓缸和中壓缸的主汽門，防止蒸汽進入，在進行穩壓吹掃時，將蒸汽通過三通中的另外一個通道導通至再熱器。在穩壓吹掃時大致按照以下流程進行：主蒸汽管道→高壓自動氣門→臨時管→吹管臨時門→臨時管→過熱器靶板→臨時管→集粒器→冷再管→再熱器→熱再管→中壓自動氣門→臨時管→再熱器靶板→消聲器。穩壓吹掃具有以下幾個優點：(1)吹掃壓力和吹掃溫度穩定，管道交變應力小；(2)穩壓吹掃過程中再熱器管道始終有蒸汽通過，防止了再熱器的干燒；(3)有效吹掃時間長。因此，穩壓吹掃在超臨界機組中穩壓吹掃得到了廣泛應用，并取得了良好的吹掃效果。但穩壓吹管最大的問題是過熱蒸汽及再熱蒸汽的溫度難以控制，容易造成管道超溫，從而影響機組壽命。在擴建機組中，一般通過從已運行機組引一路加熱汽源來加熱給水，提高給水溫度，從而降低燃料量，從而控制過熱蒸汽與再熱蒸汽溫度。但是新建機組一般不具備外部加熱汽源，因而很難實施穩壓吹管。一般超臨界機組的冷再管材為碳鋼，其許用溫度較低(溫度上限為428℃)，因此需要控制好蒸汽溫度，防止碳鋼管材的高溫蠕變，這大大增加了穩壓吹管的難度。為了實現穩壓吹管，一般會采用外部蒸汽汽源加熱給水?，F有技術方案多為擴建超臨界機組采用，一般是采用從已運行機組中冷再抽汽管道接一路臨時氣源，管路經吹掃后接至除氧器，用于加熱給水，以提高給水溫度。新建機組除了啟動爐供汽外，沒有其他合格的氣源用于加熱給水，采用穩壓吹掃存在以下缺點：(1)適用范圍窄，僅限于能夠提供穩定外部加熱汽源的老廠或者擴建機組適用，對于新建機組而言無法應用。(2)汽源受引入管徑及運行機組負荷限制。運行機組負荷較大的情況下可以提供一定量的蒸汽來源，但是隨著穩壓吹管的進行，給水量越來越大，因為管徑的限制，汽源提供的蒸汽量無法滿足給水所需要的加熱汽源，常常導致穩壓吹掃過程中給水溫度只有30～40℃。(3)無法節約燃料。雖然在一定程度上提高了給水溫度，但是是以消耗另外一臺鍋爐的燃料量為代價來獲得額外的加熱蒸汽量的，并沒有起到節約燃料量的作用。(4)需要先經歷幾次降壓吹掃將再熱器內大的顆粒物吹掃出去，并且蒸汽的品控需要通過額外增加減溫裝置來達到降溫的效果。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供了一種發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統，所述抽汽回熱穩壓吹管系統包括：吹管臨時系統及抽汽臨時系統，所述吹管臨時系統用于接收鍋爐產生的蒸汽；所述抽汽臨時系統包括多個高壓加熱器以及從所述吹管臨時系統的集粒器后冷再管道前引出的臨時管道，所述臨時管道用于從所述集粒器后的蒸汽管道中引出蒸汽至所述高壓加熱器，所述高壓加熱器用于加熱所述鍋爐的給水。在一實施例中，所述臨時管道上裝有可調閥門，用于調節所述高壓加熱器的進汽量。在一實施例中，所述臨時管道分成多個支路，各支路連接一所述高壓加熱器，在每條支路上設置有進汽電動門，用于控制該支路上高壓加熱器的進汽量。在一實施例中，所述進汽電動門為中停電動門，能夠逐漸改變所述高壓加熱器的進汽量。在一實施例中，所述臨時管道上設置有疏水管道，用于防止高壓加熱器或臨時管道內形成積水。在一實施例中，所述疏水管道設置在所述臨時管道引出管母管的最低點。在一實施例中，所述吹管臨時系統中包括減溫水裝置，用于將過熱器出口的蒸汽溫度控制在預設溫度以下。本技術實施例具有以下技術效果：1)可以明顯提高給水溫度。穩壓吹管的蒸汽流量一般為45％BMCR情況下的流量，在正常情況下三路高加可以調整引汽量，一般60～70噸左右的蒸汽量可以增加溫升約100℃。2)節省了燃料量。在給水溫度提升的情況下，減少了水冷壁入口欠焓，可以大大降低燃煤的投入量。3)降低了過熱蒸汽及再熱蒸汽的溫度，增加穩壓吹管安全裕量。穩壓吹管的難點之一就是過熱器及再熱器溫度的控制。由于降低了燃料量，勢必降低了煙氣總量，會大幅降低對流換熱的總量，從而達到降低過熱蒸汽及再熱蒸汽的目的，從而增加了超臨界機組穩壓吹管的安全裕量。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中穩壓吹管系統的結構示意圖；圖2為本技術實施例發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統的結構示意圖；圖3為本技術另一實施例發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統的結構示意圖；圖4為本技術實施例發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統的詳細結構圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。圖2為本技術實施例發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統的結構示意圖。如圖2所示，該發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統包括吹管臨時系統和抽汽臨時系統，所述吹管臨時系統用于接收鍋爐201產生的蒸汽。所述抽汽臨時系統包括多個高壓加熱器102以及臨時管道101，臨時管道101從所述吹管臨時系統的集粒器202后、冷再管道203前的蒸汽管道引出，用于從集粒器202后的蒸汽管道中引出蒸汽至高壓加熱器102，高壓加熱器用于加熱鍋爐的給水。在本技術實施例中，上述的吹管臨時系統與現有技術中擴建機組中穩壓吹管所用的吹管系統大致相同，本申請對其具體包括的器件及連接管路的型號不做限制。抽汽臨時系統中的高壓加熱器102的表面為換熱器，輸出端設置有放水管道103，臨時管道101中的蒸汽經過高壓加熱器102的殼側，而被加熱的給水流經高壓加熱器102的蛇形管，加熱蒸汽通過高壓加熱器102加熱給水后冷凝，流經高壓加熱器102的放水管道103引至無壓放水管進行排放，以便將蒸汽冷凝后的水及時排出，防止冷卻后給水積存，影響換熱。本技術實施例通過將鍋爐吹掃蒸汽引入到高壓加熱器加熱鍋爐給水，提高了給水溫度，同時，由于采用的加熱汽源為吹掃蒸汽，不需要額外汽源，因而總的燃料消耗量大大降低，也大大降低了煙氣量，減少了對流換熱量，更好控制過熱器及再熱器的汽溫。根據本技術的一實施例，在臨時管道101上裝設有可調閥門104，用于調節高壓加熱器的進汽量，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統，其特征在于，所述抽汽回熱穩壓吹管系統包括：吹管臨時系統及抽汽臨時系統，所述吹管臨時系統用于接收鍋爐產生的蒸汽；所述抽汽臨時系統包括多個高壓加熱器以及從所述吹管臨時系統的集粒器后冷再管道前引出的臨時管道，所述臨時管道用于從所述集粒器后的蒸汽管道中引出蒸汽至所述高壓加熱器，所述高壓加熱器用于加熱所述鍋爐的給水。

【技術特征摘要】
1.一種發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統，其特征在于，所述抽汽回熱穩壓吹管系統包括：吹管臨時系統及抽汽臨時系統，所述吹管臨時系統用于接收鍋爐產生的蒸汽；所述抽汽臨時系統包括多個高壓加熱器以及從所述吹管臨時系統的集粒器后冷再管道前引出的臨時管道，所述臨時管道用于從所述集粒器后的蒸汽管道中引出蒸汽至所述高壓加熱器，所述高壓加熱器用于加熱所述鍋爐的給水。2.根據權利要求1所述的發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統，其特征在于，所述臨時管道上裝有可調閥門，用于調節所述高壓加熱器的進汽量。3.根據權利要求1所述的發電機組抽汽回熱穩壓吹管系統，其特征在于，所述臨時管道分成多個支路，各支路連接一所述高壓加熱器，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳鋒，孫志強，尚勇，寧罡，趙峰，牟曉哲，
申請(專利權)人：華北電力科學研究院有限責任公司，國家電網公司，
類型：新型
國別省市：北京,11