一種激光發生模塊及其粒子檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種激光發生模塊及其粒子檢測裝置，激光發生模塊包括模塊殼體、模塊殼體內垂直設置的空氣流道和激光通道，激光通道上依次設置有激光燈、透鏡、第一隔板和第二隔板，模塊殼體在第二隔板的一側設置有光腔陷阱，第一隔板和第二隔板上設置有同軸的透光孔，所述第一隔板、第二隔板、模塊殼體的底部和頂部之間合圍形成所述空氣流道，自激光燈發出的激光束依次經過透鏡、透光孔及空氣流道后射入光腔陷阱內。本實用新型專利技術結構緊湊，激光發生模塊呈模塊化設置，激光光路預先統一固定，只需要將該激光發生模塊卡固在粒子檢測裝置的殼體內，實現了所有產品的激光光路的標準化和統一性；避免了現有技術中激光光路不穩定的技術問題。

【技術實現步驟摘要】
一種激光發生模塊及其粒子檢測裝置
本技術涉及空氣粒子檢測
，尤其是涉及一種激光散射法來進行粒子濃度分析的激光發生模塊及粒子檢測裝置。
技術介紹
隨著工業的飛速發展，全球空氣質量正在不斷劣化。空氣中的各種粒子很多都是對健康有害的。尤其是目前備受關注的PM2.5，使人們更加重視空氣質量對于健康的影響，因此市場上出現了很多對空氣粒子進行檢測的裝置。現有的PM2.5粒子檢測儀原理是：空氣從其空氣入口進入風道后，在激光光源發出的激光照射下，空氣粒子產生散射光，散射光照射到光學傳感器上，最后空氣在風扇的作用下從空氣出口排出粒子檢測裝置，從而完成一個空氣循環。然而，現有的PM2.5粒子檢測儀由于激光發生裝置的結構設置的不夠合理，存在光路受組裝人工操作影響較大，個體間光強不統一的現象，從而影響PM2.5粒子檢測儀對粒子濃度的檢測精度，因而發生輸出結果失準或檢測結果差異較大的不良現象。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種激光發生模塊及其粒子檢測裝置，以解決現有技術中存在的光路受組裝人工操作影響較大，個體間光強不統一的技術問題。為解決上述技術問題，本技術提供的一種激光發生模塊，其包括模塊殼體、模塊殼體內垂直設置的空氣流道和激光通道，所述激光通道上依次設置有激光燈、透鏡、第一隔板和第二隔板；所述模塊殼體在所述第二隔板的一側設置有光腔陷阱；所述第一隔板和第二隔板上設置有同軸的透光孔；所述第一隔板、第二隔板、模塊殼體的底部和頂部之間合圍形成所述空氣流道。本技術結構緊湊，激光發生模塊呈模塊化設置，激光光路預先統一固定，在制備空氣粒子檢測儀等裝置時，只需要將該激光發生模塊卡固在檢測儀的殼體內，由此可以實現所有產品的激光光路的標準化和統一性；避免了現有技術中激光光路不穩定的技術問題。進一步地，所述模塊殼體內在所述透鏡和所述第一隔板之間設置有一塊或者若干塊間隔布置的凈化板；所述凈化板上設置有用于激光束通過的通孔。所述凈化板用于遮擋住散射光而起到凈化激光光路的作用。進一步地，所述模塊殼體在第二隔板遠離所述第一隔板的一側設置有光陷阱腔；所述光陷阱腔的內壁上鋪設有吸光材料。進一步地，所述光陷阱腔內設置有折射板，所述折射板與射入的激光束非垂直設置，用于將射入到所述光陷阱腔內的激光束折射到所述光陷阱腔的側壁上。通過設置折射板，防止激光束直接垂直照射到光陷阱腔的內壁上，從而最大程度地降低激光束按原路反射回去的概率，從而避免該反射光干擾和污染光路。進一步地，所述模塊殼體外包裹有用于電磁屏蔽的鈑金板或者鈑金層。一種采用上述激光發生模塊的粒子檢測裝置，所述粒子檢測裝置包括儀器殼體、所述儀器殼體內設置的氣流通道、光電傳感器和所述激光發生模塊；所述光電傳感器安裝在所述激光發生模塊的空氣流道內；所述氣流通道包括依次連通的第一風道、所述空氣流道和第二風道。進一步地，所述第一風道和第二風道的內側端分別與所述空氣流道的進口和出口連通；所述第一風道和第二風道的外側端分別設置有進風口和出風口；所述第一風道或者第二風道上設置有風扇。進一步地，所述模塊殼體的底部在所述空氣流道的對應部位設置有用于將所述光電傳感器放入所述空氣流道內的開口。進一步地，所述粒子檢測裝置還包括電路板，所述電路板將所述儀器殼體的內腔劃分成上腔室和下腔室；所述激光發生模塊設置在所述下腔室內，激光發生模塊的模塊殼體的底部貼合在所述電路板位于所述下腔室內的一側。所述模塊殼體的底部與所述電路板之間設置有限位機構，所述限位機構為限位孔和限位凸臺。進一步地，所述儀器殼體由上殼體和下殼體構成，所述電路板固定設置在上殼體和下殼體之間，電路板與所述上殼體形成所述上腔室，電路板與所述下殼體形成所述下腔室；下殼體內側設置有用于合圍形成所述第一風道和第二風道的隔板。所述上殼體上設置有用于支撐所述電路板的環臺和立柱；所述下殼體上設置有迫使所述電路板抵靠在環臺和立柱上的固定柱。進一步，所述模塊殼體與所述儀器殼體通過卡扣和卡孔可拆卸連接。進一步地，所述風扇為離心風扇。進一步地，所述電路板的位于所述上腔室的一側的正面上設置有電子元器件，電路板正面上罩有鈑金殼體，鈑金殼體罩住所述電子元器件用于屏蔽電磁干擾。進一步地，所述電路板上設置有風扇安裝孔，所述風扇插裝在風扇安裝孔內；所述出風口設置在所述上殼體的側板上。進一步地，所述電路板上設置有處理器、供電模塊、信號處理電路以及數據/電源接口；所述供電模塊與風扇連接。進一步地，所述供電模塊包括降壓芯片，降壓芯片用于將外部5V電壓降至3.3V進而為電路板供電。5V電源直接為風扇供電。采用上述技術方案，本技術具有如下有益效果：本技術提供的激光發生模塊及其粒子檢測裝置，結構緊湊，激光發生模塊呈模塊化設置，激光光路預先統一固定，空氣粒子檢測儀的風道固定。在組裝空氣粒子檢測儀等裝置時，只需要將該激光發生模塊卡固在檢測儀的殼體內，實現所有產品的激光光路的標準化和統一性，空氣檢測儀風道的一致性；避免了現有技術中激光光路不穩定的技術問題，提高了PM2.5粒子檢測的準確性，減小了各個裝置之間的差異。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的激光發生模塊的主視圖；圖2為圖1所示的激光發生模塊的左視圖；圖3為圖2所示的激光發生模塊的AA視圖；圖4為本技術實施例2提供的空氣粒子檢測裝置出風口一側的立體視圖；圖5為本技術實施例2提供的空氣粒子檢測裝置進風口一側的立體視圖；圖6為本技術實施例2提供的空氣粒子檢測裝置去掉上殼體后結構示意圖；圖7為本技術實施例2提供的空氣粒子檢測裝置去掉下殼體后結構示意圖；圖8為本技術實施例2提供的空氣粒子檢測裝置去掉下殼體和激光發生模塊后的結構示意圖；圖9為本技術實施例2提供的空氣粒子檢測裝置中空氣流道路徑示意圖；圖10為本技術實施例2提供的空氣粒子檢測裝置的電路模塊示意圖。附圖標記：10-模塊殼體；11-底部；11a-開口；11c-限位凸臺；12-頂部；12a-卡扣；13-空氣流道；13a-出口；13b-進口；14-激光通道；15-激光燈；16-透鏡；17-第一隔板；18-第二隔板；19-光陷阱腔；19a-折射板；20-凈化板；20a-通孔；21-透光孔；30-儀器殼體；30a-卡孔；31-上殼體；32-下殼體；33-懸掛孔；34-第一風道；34a-進風口；35-第二風道；35a-出風口；36-下腔室；37-上腔室；38-隔板；39-6PIN接插件；40-光電傳感器；50-風扇；60-電路板；61-限位孔；62-風扇安裝孔。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種激光發生模塊，其特征在于，包括模塊殼體、模塊殼體內垂直設置的空氣流道和激光通道；所述激光通道上依次設置有激光燈、透鏡、第一隔板和第二隔板；所述模塊殼體在所述第二隔板的一側設置有光腔陷阱；所述第一隔板和第二隔板上設置有同軸的透光孔；所述第一隔板、第二隔板、模塊殼體的底部和頂部之間合圍形成所述空氣流道。

【技術特征摘要】
1.一種激光發生模塊，其特征在于，包括模塊殼體、模塊殼體內垂直設置的空氣流道和激光通道；所述激光通道上依次設置有激光燈、透鏡、第一隔板和第二隔板；所述模塊殼體在所述第二隔板的一側設置有光腔陷阱；所述第一隔板和第二隔板上設置有同軸的透光孔；所述第一隔板、第二隔板、模塊殼體的底部和頂部之間合圍形成所述空氣流道。2.根據權利要求1所述的激光發生模塊，其特征在于，所述模塊殼體內在所述透鏡和所述第一隔板之間設置有一塊或者若干塊間隔布置的凈化板，所述凈化板上設置有用于激光束通過的通孔。3.根據權利要求1所述的激光發生模塊，其特征在于，所述模塊殼體在第二隔板遠離所述第一隔板的一側設置有光陷阱腔；所述光陷阱腔的內壁上鋪設有吸光材料。4.根據權利要求3所述的激光發生模塊，其特征在于，所述光陷阱腔內設置有折射板，所述折射板與射入的激光束非垂直設置，用于將射入到所述光陷阱腔內的激光束折射到所述光陷阱腔的側壁上。5.根據權利要求1所述的激光發生模塊，其特征在于，所述模塊殼體外包裹有用于電磁屏蔽的鈑金板或者鈑金層。6.一種包括權利要求1-5任一項所述的激光發生模塊的粒子檢測裝置，其特征在于，所述粒子檢測裝置包括儀器殼體、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王大偉，
申請(專利權)人：北京漢王藍天科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11