本實用新型專利技術公開了無刷電機控制器檢測技術領域的一種可保護線束的無刷電機控制器檢測裝置，包括絕緣底座，所述絕緣底座的右側頂部和底部分別設有控制器和定時器，通過控制器接收信號，控制伺服電機停機，此時導套、無刷電機控制器、L型銅板和電源構成檢測回路，定時器工作，在此期間可以判斷無刷電機控制器是否損壞，定時結束時，通過控制器調節伺服電機反轉一段時間，螺母和導套上移一段距離，取下已檢測的無刷電機控制器，換上未檢測的，進行下次檢測，通過控制器和定時器進行循環操作，無刷電機控制器的線束只是與該檢測裝置觸碰在一起，不會造成線束的損傷，同時該裝置的自動化程度高，提高了檢測速率。
【技術實現步驟摘要】
一種可保護線束的無刷電機控制器檢測裝置
本技術涉及無刷電機控制器檢測
，具體為一種可保護線束的無刷電機控制器檢測裝置。
技術介紹
無刷電機控制器的生產工藝較為復雜，特別是檢測試驗的項目較多，目前所使用的控制器檢測裝置是通過接線板實現的，其存在以下問題：使用螺母鎖緊線束，會劃傷產品接線部位表面，導致成品無刷電機控制器受損；同時，現有的檢測裝置需要人工進行接線并擰緊螺母，導致人工的勞動強度增大，降低了檢測的速率，為此，我提出一種可保護線束的無刷電機控制器檢測裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可保護線束的無刷電機控制器檢測裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有檢測裝置會刮傷線束的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可保護線束的無刷電機控制器檢測裝置，包括絕緣底座，所述絕緣底座的右側頂部和底部分別設有控制器和定時器，所述絕緣底座的頂部設有L型銅板，所述L型銅板的頂部設有絕緣安裝板，所述絕緣安裝板的頂部從左到右依次設有導柱、盲孔和立柱，所述盲孔的內腔設有軸承，所述軸承的內腔插接有絲杠，所述立柱的左側頂部和底部分別設有橫梁和導軌，所述立柱的右側頂部設有電源，所述導軌的內腔底部設有電動滑塊，所述電動滑塊的左側設有限位開關，所述絲杠的外壁頂部套接有螺母，所述螺母的左右兩側分別設有支撐桿和撞針，所述支撐桿的左側設有導套，所述橫梁的頂部設有支撐架，所述支撐架的頂部設有伺服電機，所述絲杠的頂端貫穿于橫梁和伺服電機的底部動力輸出端連接，所述電源的正極與導套之間和所述電源的負極與L型銅板的頂部之間均設有導線，所述控制器分別與定時器、電動滑塊、伺服電機和限位開關電性連接。優選的，所述L型銅板、導套和導柱的表面均設有導電防腐漆涂層。優選的，所述L型銅板的右側設有絕緣擋板。優選的，所述支撐桿為玻璃纖維支撐桿。與現有技術相比，本技術的有益效果是：絲杠和螺母可以組成滾珠絲杠副，通過控制器控制伺服電機的正反轉繼而帶動絲杠正反旋轉，可以使螺母上下移動，將無刷電機控制器上的控制器正極線束和負極線束分別與導柱的頂部和L型銅板的左側接觸，當伺服電機正轉時，螺母帶動導套下移，當撞針接通限位開關的觸點和導套接觸到無刷電機控制器上的控制器正極線束時，通過控制器接收信號，控制伺服電機停機，此時導套、無刷電機控制器、L型銅板和電源構成檢測回路，定時器工作，在此期間可以判斷無刷電機控制器是否損壞，定時結束時，通過控制器調節伺服電機反轉一段時間，螺母和導套上移一段距離，取下已檢測的無刷電機控制器，換上未檢測的，通過控制器和定時器進行循環操作，進行下次檢測，無刷電機控制器的線束只是與該檢測裝置觸碰在一起，不會造成線束的損傷，同時該裝置的自動化程度高，提高了檢測速率。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中：1絕緣底座、2控制器、3定時器、4L型銅板、5絕緣安裝板、6導柱、7盲孔、8軸承、9導軌、10限位開關、11電動滑塊、12絲杠、13立柱、14電源、15撞針、16導套、17支撐桿、18螺母、19橫梁、20支撐架、21伺服電機、22導線。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案：一種可保護線束的無刷電機控制器檢測裝置，包括絕緣底座1，所述絕緣底座1的右側頂部和底部分別設有控制器2和定時器3，所述絕緣底座1的頂部設有L型銅板4，所述L型銅板4的頂部設有絕緣安裝板5，所述絕緣安裝板5的頂部從左到右依次設有導柱6、盲孔7和立柱13，所述盲孔7的內腔設有軸承8，所述軸承8的內腔插接有絲杠12，所述立柱13的左側頂部和底部分別設有橫梁19和導軌9，所述立柱13的右側頂部設有電源14，所述導軌9的內腔底部設有電動滑塊11，所述電動滑塊11的左側設有限位開關10，所述絲杠12的外壁頂部套接有螺母18，所述螺母18的左右兩側分別設有支撐桿17和撞針15，所述支撐桿17的左側設有導套16，所述橫梁19的頂部設有支撐架20，所述支撐架20的頂部設有伺服電機21，所述絲杠12的頂端貫穿于橫梁19和伺服電機21的底部動力輸出端連接，所述電源14的正極與導套16之間和所述電源14的負極與L型銅板4的頂部之間均設有導線22，所述控制器2分別與定時器3、電動滑塊11、伺服電機21和限位開關10電性連接。其中，所述L型銅板4、導套16和導柱6的表面均設有導電防腐漆涂層，避免發生腐蝕，延長其使用壽命，所述L型銅板4的右側設有絕緣擋板，防止在接通電源的情況下，調節定時器3和控制器2時發生觸電危險，所述支撐桿17為玻璃纖維支撐桿，具有較強的機械強度和電絕緣性，將接電后的導套16與橫梁19隔開，避免影響檢測。工作原理：絲杠12和螺母18可以組成滾珠絲杠副，控制器2控制伺服電機21的正反轉繼而帶動絲杠12正反旋轉，可以使螺母18上下移動，將無刷電機控制器上的控制器正極線束和負極線束分別與導柱6的頂部和L型銅板4的左側接觸，當伺服電機21正轉時，螺母18帶動導套16下移，當撞針15接通限位開關10的觸點和導套16接觸到無刷電機控制器上的控制器正極線束時，通過控制器2接收信號，控制伺服電機21停機，此時導套16、無刷電機控制器、L型銅板4和電源14構成檢測回路，定時器3工作，在此期間可以判斷無刷電機控制器是否損壞，定時結束時，通過控制器2調節伺服電機21反轉一段時間，螺母18和導套16上移一段距離，取下已檢測的無刷電機控制器，換上未檢測的，進行下次檢測，通過控制器2和定時器3進行循環操作，無刷電機控制器的線束只是與該檢測裝置觸碰在一起，不會造成線束的損傷，通過控制器2調節電動滑塊11的高度位置，進而可以控制伺服電機21的正轉時間和伺服電機21停機時導套16與導柱6之間的距離，可以方便與不同直徑的線束接觸，提高了裝置的兼容性，同時該裝置的自動化程度高，提高了檢測速率。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可保護線束的無刷電機控制器檢測裝置，包括絕緣底座(1)，其特征在于：所述絕緣底座(1)的右側頂部和底部分別設有控制器(2)和定時器(3)，所述絕緣底座(1)的頂部設有L型銅板(4)，所述L型銅板(4)的頂部設有絕緣安裝板(5)，所述絕緣安裝板(5)的頂部從左到右依次設有導柱(6)、盲孔(7)和立柱(13)，所述盲孔(7)的內腔設有軸承(8)，所述軸承(8)的內腔插接有絲杠(12)，所述立柱(13)的左側頂部和底部分別設有橫梁(19)和導軌(9)，所述立柱(13)的右側頂部設有電源(14)，所述導軌(9)的內腔底部設有電動滑塊(11)，所述電動滑塊(11)的左側設有限位開關(10)，所述絲杠(12)的外壁頂部套接有螺母(18)，所述螺母(18)的左右兩側分別設有支撐桿(17)和撞針(15)，所述支撐桿(17)的左側設有導套(16)，所述橫梁(19)的頂部設有支撐架(20)，所述支撐架(20)的頂部設有伺服電機(21)，所述絲杠(12)的頂端貫穿于橫梁(19)和伺服電機(21)的底部動力輸出端連接，所述電源(14)的正極與導套(16)之間和所述電源(14)的負極與L型銅板(4)的頂部之間均設有導線(22)，所述控制器(2)分別與定時器(3)、電動滑塊(11)、伺服電機(21)和限位開關(10)電性連接。...
【技術特征摘要】
1.一種可保護線束的無刷電機控制器檢測裝置，包括絕緣底座(1)，其特征在于：所述絕緣底座(1)的右側頂部和底部分別設有控制器(2)和定時器(3)，所述絕緣底座(1)的頂部設有L型銅板(4)，所述L型銅板(4)的頂部設有絕緣安裝板(5)，所述絕緣安裝板(5)的頂部從左到右依次設有導柱(6)、盲孔(7)和立柱(13)，所述盲孔(7)的內腔設有軸承(8)，所述軸承(8)的內腔插接有絲杠(12)，所述立柱(13)的左側頂部和底部分別設有橫梁(19)和導軌(9)，所述立柱(13)的右側頂部設有電源(14)，所述導軌(9)的內腔底部設有電動滑塊(11)，所述電動滑塊(11)的左側設有限位開關(10)，所述絲杠(12)的外壁頂部套接有螺母(18)，所述螺母(18)的左右兩側分別設有支撐桿(17)和撞針(15)，所述支撐桿(17)的左側設有導套(16)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳華偉，劉楓，聶金泉，張遠進，譚志剛，葉從進，
申請(專利權)人：湖北文理學院，襄陽首信質量檢測技術有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42
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