新型整流變壓器制造技術

本實用新型專利技術公開了新型整流變壓器，包括變壓器主體、冷卻裝置和變壓器外殼，所述變壓器主體安裝在所述變壓器外殼內部，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻水，所述變壓器主體包括變壓器繞組組件，所述節能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂端的循環水箱和水蒸汽倉，所述循環水箱底部設有出水管和回水管，所述出水管伸入所述變壓器外殼內，所述水蒸汽倉內部設有底端穿過所述變壓器外殼靠近所述變壓器外殼內壁的出氣管，所述節能冷卻裝置還包括所述變壓器主體內安裝有一片陶瓷中空板，所述陶瓷中空板的下端伸入到所述變壓器外殼與所述變壓器主體間的所述冷卻水中，且所述陶瓷中空板上端穿經所述變壓器主體與所述回水管連接。

【技術實現步驟摘要】
新型整流變壓器
本技術涉及一種新型整流變壓器。
技術介紹
現有技術中，整流變壓器是一種多分裂單臺實現多脈波輸出的“高壓-低壓”的直接變換的變壓器，副邊采用移相方式實現正弦規律變化的非常低的諧波電壓電流。現有的整流變壓器一般為敞開通風式，即強迫風冷方式，該種變壓器的低壓繞組和高壓繞組上設置軸向和輻向氣道，而在變壓器的使用過程中繞組產生的熱量主要是通過軸輻向氣道排出進行散熱。因此，這種風冷方式存在以下不足：1)隨著變壓器高度的增加，底部風機的風量隨之減弱；2)變壓器底部風機對內部鐵芯、高壓繞組氣道及繞組間的絕緣主通道的散熱效果不理想；3)底吹頂引冷卻結構的氣流在變壓器部件上會產生較大阻力，使大量風直接從部件外部或殼體之間流走，未能起到到繞組的冷卻作用。整流變壓器以其優良的自身性能及特點已被大面積推廣及使用，特別是高壓變頻器領域，隨著國家對工業節能環保政策的大力推廣及實施，高壓變頻器以其卓越的控制性能及節能調速效果，已在工業各個領域的普遍使用；而在一些特殊工業領域，特別是在煤炭井下，由于負載電機功率、電壓等級逐漸提升，同時對設備體積有非常苛刻的要求，普通的風冷技術已經不能滿足散熱需求，所以高壓變頻器應用于特殊工業領域時，急需解決設備自身體積與散熱之間的矛盾，而整流變壓器作為高壓變頻器應用的重要組成部分，特別是基于功率單元串聯疊加多重化解決方案，推廣節能環保政策，提高生產線自動化水平，必須開發一種適用于惡劣環境下滿足散熱要求的整流變壓器。因此改進油循環變壓器的冷卻結構、提高其冷卻效率，不論從節能降耗，還是延長變壓器的使用壽命、減少事故方面，都將帶來巨大的社會經濟效益。
技術實現思路
本技術的目的在于提供結構合理，耐用程度高，生產效率高、冷卻效率高且無安全隱患的新型整流變壓器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案新型節能冷卻電弧爐變壓器，包括變壓器主體、冷卻裝置和變壓器外殼，所述變壓器主體安裝在所述變壓器外殼內部，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻水，所述變壓器主體包括變壓器繞組組件，所述節能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂端的循環水箱和水蒸汽倉，所述循環水箱底部設有出水管和回水管，所述出水管伸入所述變壓器外殼內，所述水蒸汽倉內部設有底端穿過所述變壓器外殼靠近所述變壓器外殼內壁的出氣管，所述節能冷卻裝置還包括所述變壓器主體內安裝有一片陶瓷中空板，所述陶瓷中空板的下端伸入到所述變壓器外殼與所述變壓器主體間的所述冷卻水中，且所述陶瓷中空板上端穿經所述變壓器主體與所述回水管連接。作為一種優選的技術方案，所述變壓器繞組組件由繞組、鐵芯組成，所述繞組纏繞在所述鐵芯上形成一組變壓器繞組組件，陶瓷中空板設置在變壓器繞組組件之間。作為一種優選的技術方案，所述循環水箱為圓柱形，所述循環水箱兩端面上設有橢圓形通孔，所述循環水箱內部為橢圓柱狀的中空結構，所述循環水箱兩端面外側設有散熱風扇，所述散熱風扇扇葉傾斜方向一致。作為一種優選的技術方案，所述陶瓷中空板內設有呈螺旋形延伸的冷卻水道，所述冷卻水道為多條，所述出氣管為螺旋形延伸，所述出氣管為多條。作為一種優選的技術方案，所述變壓器外殼內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器可連接開關柜。作為一種優選的技術方案，所述變壓器外殼內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器可連接開關柜。作為一種優選的技術方案，所述變壓器外殼頂部設有注水放氣孔，所述變壓器外殼底部設有放水孔。作為一種優選的技術方案，所述冷卻水為高純水。作為一種優選的技術方案，所述循環水箱底部還設有循環泵。由于采用了上述技術方案：包括變壓器主體、冷卻裝置和變壓器外殼，所述變壓器主體安裝在所述變壓器外殼內部，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻水，所述變壓器主體包括變壓器繞組組件，所述節能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂端的循環水箱和水蒸汽倉，所述循環水箱底部設有出水管和回水管，所述出水管伸入所述變壓器外殼內，所述水蒸汽倉內部設有底端穿過所述變壓器外殼靠近所述變壓器外殼內壁的出氣管，所述節能冷卻裝置還包括所述變壓器主體內安裝有一片陶瓷中空板，所述陶瓷中空板的下端伸入到所述變壓器外殼與所述變壓器主體間的所述冷卻水中，且所述陶瓷中空板上端穿經所述變壓器主體與所述回水管連接，結構合理，耐用程度高，冷卻效率高且無安全隱患，可以更好的滿足整流變壓器連續使用溫度穩定的需要，達到良好的使用效果。附圖說明圖1為本技術整流變壓器結構示意圖；圖2為本技術整流變壓器實施例示意圖；具體實施方式實施例下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案：新型整流變壓器，包括變壓器主體1、節能冷卻裝置和變壓器外殼2，所述變壓器主體1安裝在所述變壓器外殼2內部，所述變壓器主體1與所述變壓器外殼2之間充滿冷卻水7，所述變壓器主體1包括變壓器繞組組件，所述節能冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼2頂端的循環水箱3，所述循環水箱3底部設有出水管4和回水管5，所述出水管4伸入所述變壓器外殼2內，所述水蒸汽倉17內部設有底端穿過所述變壓器外殼2靠近所述變壓器外殼2內壁的出氣管18，所述節能冷卻裝置還包括所述變壓器主體1內安裝有一片陶瓷中空板6，所述陶瓷中空板6的下端伸入到所述變壓器外殼2與所述變壓器主體1間的所述冷卻水7中，且所述陶瓷中空板6上端穿經所述變壓器主體1與所述回水管5連接；請參閱圖1和圖2，所述循環水箱3為圓柱形，所述循環水箱3兩端面上設有橢圓形通孔8，所述循環水箱3內部為橢圓柱狀的中空結構，所述循環水箱3兩端面外側設有散熱風扇9，所述散熱風扇9扇葉傾斜方向一致，風扇吹風方向一致，吹風從中空結構中通過，增大了所述循環水箱3的散熱面積，增大空氣流通率，散熱效率增加；請參閱圖1，所述陶瓷中空板6內設有呈螺旋形延伸的冷卻水道10，所述冷卻水道10為多條，所述出氣管18為螺旋形延伸，所述出氣管18為多條，螺旋形延伸增大了熱交換面積，加快換熱效率；請參閱圖1，所述變壓器外殼2內部設有溫度傳感器11，所述溫度傳感器11可連接開關柜，有效防止由于變壓器過熱產生事故，及時預警，保證生產安全；請參閱圖1和圖2，所述循環水箱3底部還設有循環泵12，加快所述冷卻水7的流速，散熱效率增加；請參閱圖1和圖2，所述變壓器外殼2頂部設有注水放氣孔13，所述變壓器外殼2底部設有放水孔14，維修方便，結構合理；請參閱圖1，所述冷卻水7為高純水，可以有效防止所述冷卻水道10內壁堆砌雜質，使所述冷卻水道10內的所述冷卻水7流量減小影響冷卻效果；請參閱圖1，所述變壓器繞組組件由繞組15、鐵芯16組成，所述繞組15纏繞在所述鐵芯16上形成一組變壓器繞組組件，陶瓷中空板6設置在變壓器繞組組件之間；本技術在進行整流工作時，由于所述變壓器主體1的工作強度加大，會產生大量的熱能，所以所述散熱裝置中的所述循環水箱3內和所述變壓器外殼與所述變壓器主體之間的所述冷卻水7開始加速循環本文檔來自技高網...

【技術保護點】
新型整流變壓器，包括變壓器主體、冷卻裝置和變壓器外殼，其特征在于：所述變壓器主體安裝在所述變壓器外殼內部，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻水，所述變壓器主體包括變壓器繞組組件，所述冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂端的循環水箱和水蒸汽倉，所述循環水箱底部設有出水管和回水管，所述出水管伸入所述變壓器外殼內，所述水蒸汽倉內部設有底端穿過所述變壓器外殼靠近所述變壓器外殼內壁的出氣管，所述冷卻裝置還包括所述變壓器主體內安裝有一片陶瓷中空板，所述陶瓷中空板的下端伸入到所述變壓器外殼與所述變壓器主體間的所述冷卻水中，且所述陶瓷中空板上端穿經所述變壓器主體與所述回水管連接。

【技術特征摘要】
1.新型整流變壓器，包括變壓器主體、冷卻裝置和變壓器外殼，其特征在于：所述變壓器主體安裝在所述變壓器外殼內部，所述變壓器主體與所述變壓器外殼之間充滿冷卻水，所述變壓器主體包括變壓器繞組組件，所述冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂端的循環水箱和水蒸汽倉，所述循環水箱底部設有出水管和回水管，所述出水管伸入所述變壓器外殼內，所述水蒸汽倉內部設有底端穿過所述變壓器外殼靠近所述變壓器外殼內壁的出氣管，所述冷卻裝置還包括所述變壓器主體內安裝有一片陶瓷中空板，所述陶瓷中空板的下端伸入到所述變壓器外殼與所述變壓器主體間的所述冷卻水中，且所述陶瓷中空板上端穿經所述變壓器主體與所述回水管連接。2.根據權利要求1所述的新型整流變壓器，其特征在于：所述變壓器繞組組件由繞組、鐵芯組成，所述繞組纏繞在所述鐵芯上形成一組變壓器繞組組件，陶瓷中空板設置在變壓器繞組組件之間。3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張磊，
申請(專利權)人：浙江科碩電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33