自清潔電動毛刷制造技術

自清潔電動毛刷，包括毛刷，毛刷外側設置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括吹屑環流道，所述吹屑環流道上端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內縱向設置有通孔，所述吹屑環流道中環形凹槽下方安裝有吹屑器，所述吹屑器上端面設置有氣流凹槽，所述氣流凹槽與通孔呈相對設置，所述氣流凹槽內設置有縱向貫通孔及傾斜貫通孔，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔對向毛刷；所述吹屑環流道上方設置有氣路模塊，氣路模塊中的通氣孔與環形凹槽呈相對設置；本技術方案在清潔過程中對毛刷進行清潔，從而保證毛刷的清潔度，有利于毛刷的長時間、高強度使用，極大的增加了生產效率，并減小生產成本。

Self cleaning electric brush

Self cleaning electric brush comprises a brush brush is arranged on the outer side of the brush cleaning device, the brush cleaning device comprises a chip blowing ring channel, the channel on the chip blowing ring end surface is provided with an annular groove and the annular groove is vertically provided with a through hole, the blowing dust ring groove is installed below the central channel blowing chip, the chip blowing device arranged on the end surface of the air groove, the airflow grooves and through hole arranged correspondingly, the airflow grooves are arranged in the longitudinal through hole and inclined through hole, wherein the longitudinal through hole and inclined through hole to brush; the air blowing module chip set ring flow above the gas path module of air holes and the annular groove arranged correspondingly; the technical proposal to clean the brush in the cleaning process, so as to ensure the cleanliness of the brush, a long time, high strength to brush. Greatly increase the production efficiency and reduce the production cost.

【技術實現步驟摘要】
自清潔電動毛刷
本技術涉及一種毛刷，尤其涉及一種可自動對毛刷進行清潔的電動毛刷。
技術介紹
在自動化生產企業中，在對物料進行抓取過程中，為了保證產品質量，減少瑕疵率均需要對機械手所抓取的物料進行清潔，但現有技術中均是單純的采用電動毛刷進行清潔，這種清潔方式在短時清潔過程中是有效的，但在長時間清潔時其弊端尤其明顯，即毛刷本身會產生臟污，這時不僅無法對物料進行有效清潔，反而造成二次污染。
技術實現思路
為解決現有技術存在的問題，本技術提供一種自清潔電動毛刷，其通過在清潔過程中對毛刷進行清潔，從而保證毛刷的清潔度，有利于毛刷的長時間、高強度使用，極大的增加了生產效率，并減小生產成本。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：自清潔電動毛刷，包括毛刷，毛刷外側設置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括吹屑環流道，所述吹屑環流道上端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內縱向設置有通孔，所述吹屑環流道中環形凹槽下方安裝有吹屑器，所述吹屑器上端面設置有氣流凹槽，所述氣流凹槽與通孔呈相對設置，所述氣流凹槽內設置有縱向貫通孔及傾斜貫通孔，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔對向毛刷；所述吹屑環流道上方設置有氣路模塊，氣路模塊中的通氣孔與環形凹槽呈相對設置。本技術方案的有益效果在于，通過設置吹屑環流道及環形凹槽，從而實現外部氣源均勻在環形凹槽內流通，通過在環形凹槽上設置通孔，可有效的將氣流引至吹屑器中的氣流凹槽內，從而在氣流凹槽內流通，通過設置縱向貫通孔及傾斜貫通孔從而將氣流吹向毛刷，從而將毛刷中的臟污吹出毛刷，保持毛刷的清潔度；尤其本技術同時設置縱向貫通孔及傾斜貫通孔，從而實現氣流擾動，不僅可對毛刷進行有力吹洗，同時可使吹出的贓物向下流動，防止二次臟污。作為優選，所述吹屑器內端面為斜面，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔的末端位于斜面上；本技術方案進一步增加了氣流吹動力度，由于為斜面可有力實現氣流成環形擾動，增加吹洗效果；為進一步增加技術效果，本技術可采用階梯型斜面，實現氣流層次擾動。作為優選，所述通孔、縱向貫通孔及傾斜貫通孔的數量至少為2個；本技術方案進一步增加了吹洗效果。作為優選，所述通孔數量為6個，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔為20個。作為優選，所述吹屑環流道、吹屑器及氣路模塊均為環形；本技術方案進一步增加了氣流吹動力度，由于為環形可有力實現氣流成環形擾動，增加吹洗效果；為進一步增加技術效果。作為優選，所述吹屑器外端面還設置有護罩；本技術方案可有效避免所吹出的贓物外濺現象。作為優選，所述毛刷為金屬絲網刷；本技術方案進一步增加了擦拭力度，增加技術效果；當然的，當對不同物質物料進行清潔時，應當采用不對物料進行損壞的毛刷材質。附圖說明為對本技術做進一步說明，下面列舉附圖和具體實施方式，顯而易見，下述附圖和實施方式并不對本技術構成限制，其目的在于使本領域技術人員充分理解本案專利所提供的技術思路及技術方案。圖1為本技術結構示意圖。圖2為本技術剖面結構示意圖。圖3為吹屑環流道結構示意圖。圖4為吹屑器結構示意圖。圖5為吹屑器仰視結構示意圖。圖6為吹屑器剖面結構示意圖。具體實施方式如圖1-6所示，自清潔電動毛刷，包括1毛刷，1毛刷與2動力驅動軸連接，1毛刷外側設置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括3吹屑環流道，所述3吹屑環流道上端面設置有4環形凹槽，所述4環形凹槽內縱向設置有5通孔，所述3吹屑環流道中4環形凹槽下方安裝有6吹屑器，所述6吹屑器上端面設置有7氣流凹槽，所述7氣流凹槽與5通孔呈相對設置，所述7氣流凹槽內設置有8縱向貫通孔及9傾斜貫通孔，所述8縱向貫通孔及9傾斜貫通孔對向1毛刷；所述3吹屑環流道上方設置有10氣路模塊，10氣路模塊中的通氣孔與環4形凹槽呈相對設置。所述6吹屑器內端面為斜面，所述9縱向貫通孔及10傾斜貫通孔的末端位于斜面上。所述5通孔、9縱向貫通孔及10傾斜貫通孔的數量至少為2個。所述5通孔數量為6個，所述9縱向貫通孔及11傾斜貫通孔為20個。所述3吹屑環流道、6吹屑器及10氣路模塊均為環形。所述6吹屑器外端面還設置有12護罩。所述1毛刷為金屬絲網刷。顯而易見，上述實施方式僅僅為本技術的其中一個實施例，任何在本技術所提供結構或原理上做出的簡單改進均屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自清潔電動毛刷，包括毛刷，其特征在于毛刷外側設置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括吹屑環流道，所述吹屑環流道上端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內縱向設置有通孔，所述吹屑環流道中環形凹槽下方安裝有吹屑器，所述吹屑器上端面設置有氣流凹槽，所述氣流凹槽與通孔呈相對設置，所述氣流凹槽內設置有縱向貫通孔及傾斜貫通孔，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔對向毛刷；所述吹屑環流道上方設置有氣路模塊，氣路模塊中的通氣孔與環形凹槽呈相對設置。

【技術特征摘要】
1.自清潔電動毛刷，包括毛刷，其特征在于毛刷外側設置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括吹屑環流道，所述吹屑環流道上端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內縱向設置有通孔，所述吹屑環流道中環形凹槽下方安裝有吹屑器，所述吹屑器上端面設置有氣流凹槽，所述氣流凹槽與通孔呈相對設置，所述氣流凹槽內設置有縱向貫通孔及傾斜貫通孔，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔對向毛刷；所述吹屑環流道上方設置有氣路模塊，氣路模塊中的通氣孔與環形凹槽呈相對設置。2.根據權利要求1所述的自清潔電動毛刷，其特征在于所述吹屑器內端面為斜面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊經保，
申請(專利權)人：濟南翼菲自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37