逆流提取生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種在逆流提取過程中通過強制微循環回流的提取液實現各級提取罐獨立進行自攪拌的逆流提取生產線，上一級提取罐組中渣液分離機的出渣口與相鄰下一級提取罐組中提取罐的進料口相連；下一級提取罐組中渣液分離機的提取液排出口通過提取液返回管道分別與該級提取罐組中提取罐的回流口以及相鄰上一級提取罐組中提取罐的溶媒進料口接通，第一級提取罐組中渣液分離機的提取液排出口通過提取液返回管道分別與該級提取罐組中提取罐的回流口及提取液暫儲罐的進口接通；溶媒配制罐的溶媒出料口通過溶媒輸入管道與最末級提取罐組中提取罐的溶媒進料口接通。優點：能夠攪拌均勻各級提取罐組中的懸濁液，加速各級提取罐組中原料的傳遞。

Countercurrent extraction production line

The utility model relates to an extraction extraction tank extraction production line at all levels through independent self stirring countercurrent extract forced reflux microcirculation in the process of countercurrent, slag liquid separator on the level of the extraction tank in the group A and the adjacent lower level extraction tank group feed extraction tank outlet connected; extraction the liquid slag separator next stage extraction tank in the group through the outlet pipes respectively and the extraction liquid return level extraction tank group in refluxing pot and adjacent level extraction tank group solvent extraction tank inlet connected, extract the first stage extraction residue separator tank group in the outlet the extract with the return pipe level extraction tank group in refluxing port and extraction tank tank temporarily imported through the solvent solvent; mixing tank outlet pipe and the final input by solvent extraction tank group. Take in the solvent inlet of the tank. Advantages: can stir all extraction tank group in suspension, transfer material tank group to accelerate the extraction of all levels.

【技術實現步驟摘要】
逆流提取生產線
本技術涉及一種在逆流提取過程中通過強制微循環回流的提取液實現各級提取罐獨立進行自攪拌的逆流提取生產線，屬于逆流提取設備制造領域。
技術介紹
CN103691148A、“一種連續逆流提取生產線”，包括有由提取機、渣液排出裝置和渣液分離機組成的提取機組，該提取機組中提取機的渣液出口與渣液排出裝置的入口連接，渣液排出裝置的出口通過渣液管道連接渣液分離機的進料口，經渣液分離機分離后的提取液通過提取液排出管排出，所述的提取機組至少要有三個串聯組成生產線一級提取機組中一級渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰二級提取機組中提取機的進料口相連；二級提取機組中二級渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰三級提取機組中提取機的進料口相連；如此，上一級提取機組中渣液分離機的渣液分離機出渣口和相鄰下一級提取機組中提取機的進料口相連直到最末級；二級提取機組中的二級渣液分離機的提取液排出管排出的提取液通過二級提取液返回管道連接一級提取機組中提取機的進料口；如此；下一級提取機組中的渣液分離機的提取液排出管排出的提取液通過提取液返回管道連接上一級提取機組中提取機的進料口；一級提取機組中提取機的進料口為固體原料入口；一級提取機組中一級提取液排出管連接成品提取液排出管道；末級提取機組中提取機的進料口同時連接新鮮溶媒的提取溶媒輸入管道；末級提取機組中渣液分離機的渣液分離機排渣口為廢渣排出口。所述各個機組的渣液分離機的提取液排出管和提取液返回管道之間有提取液暫存罐。在所述的提取液返回管道中串聯有輸液泵。所述的提取機采用的是管道式提取機。所述的渣液排出裝置是采用升高渣液排出高度的渣液排出裝置。所述的渣液分離機采用的是螺桿式擠出機。其不足之處在于：該種連續逆流提取生產線中的提取機為臥式提取機，該連續逆流提取生產線在連續大量提取時各提取機內固體原料與提取液的混合物流速較慢，使得各級提取機內會出現不同程度的固體原料堆積，同時固體原料（特別是那些具有一定粘性的固體原料）在提取機中無法攪拌，使得固體原料在提取液中分布不均勻，這樣不僅大大降低了對固體原料的提取率，而且會加劇固體原料在提取機內堆積、甚至出現堵塞現象。
技術實現思路
設計目的：為避免
技術介紹
中的不足，設計一種在逆流提取過程中通過強制微循環回流的提取液實現各級提取罐獨立進行自攪拌的逆流提取生產線。設計方案：為實現上述設計目的。1、多組提取罐組依次串聯設置形成多級提取罐組的設計，是本技術的技術特征之一。這樣設計的目的在于：由于各級提取罐組至少要有八個提取罐串聯組成，可實現大批量物料的連續提取；同時至少有八級的提取罐組組合，所述從第一級提取罐組到最末級提取罐組，上一級提取罐組中渣液分離機的出渣口與相鄰下一級提取罐組中提取罐的進料口相連（即一級提取罐組中渣液分離機的出渣口和相鄰二級提取罐組中提取罐的進料口相連，二級提取罐組中渣液分離機的出渣口和相鄰三級提取罐組中提取罐的進料口相連，如此，上一級提取罐組中渣液分離機的出渣口與相鄰下一級提取罐組中提取罐的進料口相連，直到最末級）；所述從最末級提取罐組到第一級提取罐組，下一級提取罐組中渣液分離機的提取液排出口通過提取液返回管道分別與該級提取罐組中提取罐的回流口以及相鄰上一級提取罐組中提取罐的溶媒進料口接通（即二級提取罐組中渣液分離機的提取液排出口通過提取液返回管道分別與二級提取罐組中提取罐的回流口以及一級提取罐組中提取罐的溶媒進料口接通，三級提取罐組中渣液分離機的提取液排出口通過提取液返回管道分別與三級提取罐組中提取罐的回流口以及二級提取罐組中提取罐的溶媒進料口接通，如此，下一級提取罐組中渣液分離機的提取液排出口通過提取液返回管道分別與該級提取罐組中提取罐的回流口以及上一級提取罐組中提取罐的溶媒進料口接通），所述第一級提取罐組中渣液分離機的提取液排出口通過提取液返回管道分別與該級提取罐組中提取罐的回流口及提取液暫儲罐的進口接通；這樣從各級提取罐組中提取罐排出的渣和液通過提取罐所在級的渣液分離機中進行分離，分離出的渣進入相鄰下一級提取罐組中的提取罐進行再次提取，即料渣逐級進行再提取直到從最末級提取罐組中的廢渣排出口排出，而分離出的部分提取液反饋回流到上一級提取罐（剩下部分反饋回流到原提取罐），形成提取液的逆流提取，反饋回流到上一級提取罐中的提取液可在該級提取罐中對固體原料進行提取，直到提取液最終輸入提取液暫儲罐；溶媒進行至少八次對固體原料的分段提取后形成提取液進入提取液暫儲罐中，這樣既提高了溶媒的率用率，又提高了固體原料的提取效率。2、提取罐組中渣液分離機的提取液排出口通過提取液返回管道與該提取罐組中提取罐的回流口接通的設計，是本技術的技術特征之二。這樣設計的目的在于：各級提取罐組中渣液分離機提取的部分提取液通過提取液返回管道回流到該渣液分離機所在的提取罐組中的提取罐內，這樣每一組提取罐組中部分提取液形成一個強制微循環（部分提取液從該組提取罐組中的提取罐出發，依次經過該組提取罐組中的渣液泵和渣液分離機，最后回返到該組提取罐組中的提取罐內），一是回流的提取液形成的沖擊力（由于提取罐為立式提取罐且回流口位于提取罐上端，從回流口流出的提取液在下落過程中將勢能轉換為動能而形成沖擊力）能夠促進該組提取罐組中固體原料的傳遞作用，從而避免了固體原料在各級提取罐組中出現不同程度的堆積現象；二是回流的提取液撞擊提取罐中的留有的提取液后在提取罐中形式激流，激流對提取罐中的固體原料起到攪拌作用，使得固體原料均勻混合在提取液中。3、所述溶媒配制罐的溶媒出料口通過溶媒輸入管道與最末級提取罐組中提取罐的溶媒進料口接通的設計，是本技術的技術特征之三。這樣設計的目的在于：由于溶媒及提取液會逐步向相鄰上一級提取罐組中的提取罐回流（即溶媒及提取液最末級提取罐組中的提取罐逐步向相鄰上一級提取罐組中的提取罐回流、直至回流到一級提取罐組的提取罐中），向最末級提取罐組中提取罐內通入新鮮溶媒，能夠保持最末級提取罐組與第一級提取罐組兩相間高濃度梯度；同時由于各級提取罐組中提取罐的溶媒進料口和進料口均位于所在提取罐的上端，進入各級提取罐的提取溶媒和固體原料是同向輸送的，不會出現因提取溶媒和固體原料在提取罐中反向輸送造成的堵塞現象，從而大大提高了提取罐的提取效率。4、所述最末級提取罐組中渣液分離機的出渣口為廢渣排出口，該廢渣排出口與連續擠渣機組的廢渣進口相連的設計，是本技術的技術特征之四。這樣設計的目的在于：連續擠渣機組能夠實時將逆流提取生產線產生的廢渣輸送到指定位置。5、所述第一級提取罐組中提取罐的進料口為固體原料入口，該固體原料入口與螺旋送料機的出料口相連的設計，是本技術的技術特征之五。這樣設計的目的在于：螺旋送料機能夠為逆流提取生產線定量輸送固體原料。6、所述提取罐組中提取罐的進料口和出料口分別裝有一攪拌器的設計，是本技術的技術特征之六。這樣設計的目的在于：由于攪拌器為小型攪拌器（大型立式提取罐上無法安裝大型攪拌器），攪拌器能夠對固體原料進行初攪拌（輔助攪拌），使得固體原料較為均勻的進入提取罐。技術方案：一種逆流提取生產線，包括溶媒配制罐、提取液暫儲罐和多組提取罐組，所述多組提取罐組依次串聯設置形成多級提取罐組，所述從第一級提取罐組到最末級提取罐組，上一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種逆流提取生產線，包括溶媒配制罐（1）、提取液暫儲罐（2）和多組提取罐組（3），所述多組提取罐組（3）依次串聯設置形成多級提取罐組，其特征是：所述從第一級提取罐組到最末級提取罐組，上一級提取罐組中渣液分離機（33）的出渣口與相鄰下一級提取罐組中提取罐（31）的進料口（34）相連；所述從最末級提取罐組到第一級提取罐組，下一級提取罐組中渣液分離機（33）的提取液排出口（37）通過提取液返回管道（38）分別與該級提取罐組中提取罐（31）的回流口（35）以及相鄰上一級提取罐組中提取罐（31）的溶媒進料口（36）接通，所述第一級提取罐組中渣液分離機（33）的提取液排出口（37）通過提取液返回管道（38）分別與該級提取罐組中提取罐（31）的回流口（35）及提取液暫儲罐（2）的進口接通；所述溶媒配制罐（1）的溶媒出料口通過溶媒輸入管道與最末級提取罐組中提取罐（31）的溶媒進料口（36）接通；所述提取罐（31）為立式提取罐。

【技術特征摘要】
1.一種逆流提取生產線，包括溶媒配制罐（1）、提取液暫儲罐（2）和多組提取罐組（3），所述多組提取罐組（3）依次串聯設置形成多級提取罐組，其特征是：所述從第一級提取罐組到最末級提取罐組，上一級提取罐組中渣液分離機（33）的出渣口與相鄰下一級提取罐組中提取罐（31）的進料口（34）相連；所述從最末級提取罐組到第一級提取罐組，下一級提取罐組中渣液分離機（33）的提取液排出口（37）通過提取液返回管道（38）分別與該級提取罐組中提取罐（31）的回流口（35）以及相鄰上一級提取罐組中提取罐（31）的溶媒進料口（36）接通，所述第一級提取罐組中渣液分離機（33）的提取液排出口（37）通過提取液返回管道（38）分別與該級提取罐組中提取罐（31）的回流口（35）及提取液暫儲罐（2）的進口接通；所述溶媒配制罐（1）的溶媒出料口通過溶媒輸入管道與最末級提取罐組中提取罐（31）的溶媒進料口（36）接通；所述提取罐（31）為立式提取罐。2.根據權利要求1所述的逆流提取生產線，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李義軍，宋云飛，張輝，田漢玉，鄭明輝，
申請(專利權)人：浙江雙子機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33