一種雙層式物料擠出攪拌釜制造技術

本實用新型專利技術的目的是提供一種雙層式物料擠出攪拌釜。本實用新型專利技術的技術方案為：由釜體、攪拌夾層、軸承殼、減速機、電機、攪拌軸、助力軸承、提拉裝置、擠壓板、提取管、兩個輸出管、廢料輸出口和四個支撐架組成，釜體上設有進料口，提拉裝置上設有四個升降支柱，輸出管上設有輸出閥，廢料輸出口上還設有廢料導出管和廢料導出閥。該裝置是一種操作人員可以控制釜體內部的攪拌軸上部的加壓板進行上下浮動控制，利用液體體積不變的原理，從而將釜底部攪拌合成好的原料沿內壁和外壁之間的中空區域輸出，有效減少攪拌釜底部沉積物，使原料達到充分攪拌和有效輸出的雙層式物料擠出攪拌釜。該裝置結構簡單，操作靈活，體積小，攪拌充分，混合徹底。

Double layer material extruding mixing kettle

The purpose of the utility model is to provide a double layer material extruding and stirring kettle. The technical scheme of the utility model is extracted by the mixing kettle, sandwich, bearing shell, reducer, motor, stirring shaft, bearings, power lifting device, extruding plate, pipe, pipe, waste output two output ports and four support frame, the kettle body is provided with a feed port is arranged on the lifting device four lifting pillar, the output valve is arranged on the output pipe, waste output port is also arranged on the waste and waste derived valve outlet pipe. The device is a pressure plate stirring shaft is an operator can control the internal kettle floating up and down control, using the principle of fluid volume, which will be at the bottom of the hollow area output mixing synthesis of raw materials between the inner and outer walls, effectively reduce the mixing at the bottom sediment, to achieve full mixing and raw materials double type material output extrusion agitator. The utility model has the advantages of simple structure, flexible operation, small volume, full stirring and complete mixing.

【技術實現步驟摘要】
一種雙層式物料擠出攪拌釜
本技術涉及化工原料處理領域，尤其涉及一種雙層式物料擠出攪拌釜。
技術介紹
攪拌釜是現代化工業生產中隨處可見的一種綜合反應容器。從開始的進料，中期的攪拌反應，以及到后期的出料均能夠以較高的機械化工序來完成，大多數的攪拌釜裝置無論是在結構方面、密封性方面、加熱冷卻方面、耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕方面，都有著很出色的作用，但是對于釜體內部的混合以及出料方面，經常會發生原料混合不徹底、釜體內部殘留物或者沉積物過多，久而久之，這種反應釜會對企業成本造成一定的影響，并且無形當中也會影響到產品的質量，所以還需要更多方面的考慮和設計。該裝置是一種操作人員可以控制釜體內部的攪拌軸上部的加壓板進行上下浮動控制，從而將釜底部攪拌合成好的原料沿內壁和外壁之間的中空區域輸出，有效減少攪拌釜底部沉積物，使原料達到充分攪拌和有效輸出的雙層式物料擠出攪拌釜。在減速機的下部還裝有一個助力軸承，該助力軸承與攪拌軸連接，并且采用滾珠式軸承作為攪拌軸的助推裝置，它可以在攪拌軸運轉起來后，利用攪拌軸自身重量的慣性，使得攪拌軸更加靈活的轉動，從而對釜體中的原料進行有效攪拌，并且減小了電機和減速機的負荷運轉，提拉裝置采用液壓式升降機，在四個升降支柱的帶動下，使得擠壓板連續做活塞式起伏運動，這樣可以有效地將釜體內側底部的原料沉積物進行帶動，使攪拌混合更加徹底，減少釜體內部沉積物的產生，為后續的維護和清晰作業帶來了諸多便利；操作人員如果要檢測混合后原料的質量，可以利用提取管頂部的提取泵，將合成好的原料沿提取輸出口來提取一部分混合原料，這樣可以避免反應釜整體開倉的不必要性，以及空氣雜質進入釜體內部對原料帶來的諸多反應和影響；在擠壓板的擠壓下，利用液體體積不變的原理，將混合后的原料從釜體和攪拌夾層之間的中空區域輸出，最后釜體內部的其余殘留物從廢料輸出口的地方，沿廢料導出管和廢料導出閥處排出。該裝置結構簡單，操作靈活，體積小，攪拌充分，混合徹底，并且這種邊攪拌邊輸出的工作模式可以減少攪拌釜底部沉積物的產生，使輸出后的物料質量更好，為后續的維護和清洗作業帶來諸多便利。
技術實現思路
本技術的目的是提供了一種操作人員可以控制釜體內部的攪拌軸上部的加壓板進行上下浮動控制，從而將釜底部攪拌合成好的原料沿內壁和外壁之間的中空區域輸出，有效減少攪拌釜底部沉積物，使原料達到充分攪拌和有效輸出的雙層式物料擠出攪拌釜。本技術的技術方案為：一種雙層式物料擠出攪拌釜，其特征在于：由釜體、攪拌夾層、軸承殼、減速機、電機、攪拌軸、助力軸承、提拉裝置、擠壓板、提取管、若干個輸出管、廢料輸出口和若干個支撐架組成，所述攪拌夾層位于釜體的內部，所述攪拌夾層與釜體為固定連接，所述軸承殼位于釜體的上部，所述軸承殼與釜體為固定連接，所述釜體上還設有進料口，所述進料口位于軸承殼的一側，所述進料口與釜體為固定連接，所述減速機位于軸承殼的上部，所述減速機與軸承殼為固定連接，所述電機位于減速機的上部，所述電機與減速機為固定連接，所述攪拌軸位于攪拌夾層的內部，所述攪拌軸的一端貫穿軸承殼與電機為固定連接，所述助力軸承位于軸承殼的內部，所述助力軸承與攪拌軸為固定連接，所述提拉裝置位于軸承殼的內部，所述提拉裝置與釜體為固定連接，所述擠壓板位于攪拌夾層的內部，所述提取管位于攪拌夾層的內部，所述提取管與釜體為固定連接，所述提取管上還設有提取泵和提取輸出口，所述提取泵位于提取管的上部，所述提取泵與釜體為固定連接，所述提取輸出口位于提取泵的一側，所述提取輸出口與提取泵為固定連接，任意所述輸出管位于釜體的一側，所述輸出管與釜體為固定連接，所述輸出管上還設有輸出閥，所述輸出閥位于輸出管的一側，所述輸出閥與輸出管為固定連接，所述廢料輸出口位于釜體的下部，所述廢料輸出口與釜體為固定連接，任意所述支撐架位于釜體的下部，所述支撐架與釜體為固定連接。進一步，所述釜體為不銹鋼密封攪拌釜。進一步，所述助力軸承為滾珠式軸承。進一步，所述提拉裝置為液壓式升降機。進一步，所述提拉裝置上還設有若干個升降支柱，任意所述升降支柱位于提拉裝置的內部，所述升降支柱的一端與提拉裝置為固定連接，所述升降支柱的另一端穿過釜體與擠壓板為固定連接，所述若干個升降支柱的數量為4個。進一步，所述擠壓板為弧形不銹鋼板。進一步，所述若干個輸出管的數量為2個。進一步，所述輸出閥為球形輪盤旋轉閥。進一步，所述廢料輸出口上還設有廢料導出管和廢料導出閥，所述廢料導出管位于廢料輸出口的下部，所述廢料導出管與廢料輸出口為固定連接，所述廢料導出閥位于廢料導出管的一側，所述廢料導出閥與廢料導出管為固定連接，所述廢料導出閥為球形旋轉閥。進一步，所述若干個支撐架的數量為4個。本技術的有益效果在于：該裝置是一種操作人員可以控制釜體內部的攪拌軸上部的加壓板進行上下浮動控制，從而將釜底部攪拌合成好的原料沿內壁和外壁之間的中空區域輸出，有效減少攪拌釜底部沉積物，使原料達到充分攪拌和有效輸出的雙層式物料擠出攪拌釜。在減速機的下部還裝有一個助力軸承，該助力軸承與攪拌軸連接，并且采用滾珠式軸承作為攪拌軸的助推裝置，它可以在攪拌軸運轉起來后，利用攪拌軸自身重量的慣性，使得攪拌軸更加靈活的轉動，從而對釜體中的原料進行有效攪拌，并且減小了電機和減速機的負荷運轉，提拉裝置采用液壓式升降機，在四個升降支柱的帶動下，使得擠壓板連續做活塞式起伏運動，這樣可以有效地將釜體內側底部的原料沉積物進行帶動，使攪拌混合更加徹底，減少釜體內部沉積物的產生，為后續的維護和清晰作業帶來了諸多便利；操作人員如果要檢測混合后原料的質量，可以利用提取管頂部的提取泵，將合成好的原料沿提取輸出口來提取一部分混合原料，這樣可以避免反應釜整體開倉的不必要性，以及空氣雜質進入釜體內部對原料帶來的諸多反應和影響；在擠壓板的擠壓下，利用液體體積不變的原理，將混合后的原料從釜體和攪拌夾層之間的中空區域輸出，最后釜體內部的其余殘留物從廢料輸出口的地方，沿廢料導出管和廢料導出閥處排出。該裝置結構簡單，操作靈活，體積小，攪拌充分，混合徹底，并且這種邊攪拌邊輸出的工作模式可以減少攪拌釜底部沉積物的產生，使輸出后的物料質量更好，為后續的維護和清洗作業帶來諸多便利。附圖說明圖1為本技術的主視圖。其中：1、釜體2、攪拌夾層3、進料口4、軸承殼5、減速機6、電機7、攪拌軸8、助力軸承9、提拉裝置10、升降支柱11、擠壓板12、提取管13、提取泵14、提取輸出口15、輸出管16、輸出閥17、廢料輸出口18、廢料導出管19、廢料導出閥20、支撐架具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式做出簡要說明。如圖1所示一種雙層式物料擠出攪拌釜，其特征在于：由釜體1、攪拌夾層2、軸承殼4、減速機5、電機6、攪拌軸7、助力軸承8、提拉裝置9、擠壓板11、提取管12、若干個輸出管15、廢料輸出口17和若干個支撐架20組成，所述攪拌夾層2位于釜體1的內部，所述攪拌夾層2與釜體1為固定連接，所述軸承殼4位于釜體1的上部，所述軸承殼4與釜體1為固定連接，所述釜體1上還設有進料口3，所述進料口3位于軸承殼4的一側，所述進料口3與釜體1為固定連接，所述減速機5位于軸承殼4的上部，所述減速機5與軸承殼4為固定連接，所述電機6位于減本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙層式物料擠出攪拌釜，其特征在于：由釜體、攪拌夾層、軸承殼、減速機、電機、攪拌軸、助力軸承、提拉裝置、擠壓板、提取管、若干個輸出管、廢料輸出口和若干個支撐架組成，所述攪拌夾層位于釜體的內部，所述攪拌夾層與釜體為固定連接，所述軸承殼位于釜體的上部，所述軸承殼與釜體為固定連接，所述釜體上還設有進料口，所述進料口位于軸承殼的一側，所述進料口與釜體為固定連接，所述減速機位于軸承殼的上部，所述減速機與軸承殼為固定連接，所述電機位于減速機的上部，所述電機與減速機為固定連接，所述攪拌軸位于攪拌夾層的內部，所述攪拌軸的一端貫穿軸承殼與電機為固定連接，所述助力軸承位于軸承殼的內部，所述助力軸承與攪拌軸為固定連接，所述提拉裝置位于軸承殼的內部，所述提拉裝置與釜體為固定連接，所述擠壓板位于攪拌夾層的內部，所述提取管位于攪拌夾層的內部，所述提取管與釜體為固定連接，所述提取管上還設有提取泵和提取輸出口，所述提取泵位于提取管的上部，所述提取泵與釜體為固定連接，所述提取輸出口位于提取泵的一側，所述提取輸出口與提取泵為固定連接，任意所述輸出管位于釜體的一側，所述輸出管與釜體為固定連接，所述輸出管上還設有輸出閥，所述輸出閥位于輸出管的一側，所述輸出閥與輸出管為固定連接，所述廢料輸出口位于釜體的下部，所述廢料輸出口與釜體為固定連接，任意所述支撐架位于釜體的下部，所述支撐架與釜體為固定連接。...

【技術特征摘要】
1.一種雙層式物料擠出攪拌釜，其特征在于：由釜體、攪拌夾層、軸承殼、減速機、電機、攪拌軸、助力軸承、提拉裝置、擠壓板、提取管、若干個輸出管、廢料輸出口和若干個支撐架組成，所述攪拌夾層位于釜體的內部，所述攪拌夾層與釜體為固定連接，所述軸承殼位于釜體的上部，所述軸承殼與釜體為固定連接，所述釜體上還設有進料口，所述進料口位于軸承殼的一側，所述進料口與釜體為固定連接，所述減速機位于軸承殼的上部，所述減速機與軸承殼為固定連接，所述電機位于減速機的上部，所述電機與減速機為固定連接，所述攪拌軸位于攪拌夾層的內部，所述攪拌軸的一端貫穿軸承殼與電機為固定連接，所述助力軸承位于軸承殼的內部，所述助力軸承與攪拌軸為固定連接，所述提拉裝置位于軸承殼的內部，所述提拉裝置與釜體為固定連接，所述擠壓板位于攪拌夾層的內部，所述提取管位于攪拌夾層的內部，所述提取管與釜體為固定連接，所述提取管上還設有提取泵和提取輸出口，所述提取泵位于提取管的上部，所述提取泵與釜體為固定連接，所述提取輸出口位于提取泵的一側，所述提取輸出口與提取泵為固定連接，任意所述輸出管位于釜體的一側，所述輸出管與釜體為固定連接，所述輸出管上還設有輸出閥，所述輸出閥位于輸出管的一側，所述輸出閥與輸出管為固定連接，所述廢料輸出口位于釜體的下部，所述廢料輸出口與釜體為固定連接，任意所述支撐架位于釜體的下部，所述支撐架與釜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張冠軍，郜鵬，沈凌，張月紅，
申請(專利權)人：天津舜能潤滑科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12