一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備，包括粉碎攪拌刀、過濾板、出料管、漏斗、轉軸、壓縮塊、出料門、殼體、連接桿以及連接柱，粉碎攪拌刀裝配在轉軸上，轉軸下方安裝過濾板，漏斗裝配在過濾板下端，漏斗下端安裝出料管，該設計實現了對煤粉進行攪拌和分離，壓縮塊裝配在殼體內部，壓縮塊左端裝配連接桿，連接桿右端穿過殼體與壓縮塊相連接，出料門安裝在殼體右端，出料門與殼體通過鉸鏈相連接，殼體左端安裝連接柱，該設計實現了對過濾后煤粉進行壓縮，本實用新型專利技術能夠粉碎和分離，能夠壓縮煤粉，適用范圍廣，可靠性高。

Coal powder boiler coal powder separation and concentration integrated equipment

The utility model provides a pulverized coal boiler pulverized coal separation and concentration of integration equipment, including crushing, stirring knife filter plate and a feeding pipe, a funnel, a rotating shaft, compression block, discharge door, a shell, a connecting rod and connecting pillar, crushing stirring blade assembled on a rotary shaft, the shaft is arranged under the filter plate, funnel assembly in the filter plate at the lower end of the funnel is arranged at the lower end of the discharge pipe, the design and implementation of the mixing and separation of pulverized coal, the compression block assembly in the shell, compression block assembly connecting rod connecting rod at the left and right end through the shell and the compression block is connected with the right end of the casing is installed in a discharge door, a discharging door and the shell. Connected by a hinge, a connecting post is installed the left end of the casing, the design realizes the compression of the filtered pulverized coal, the utility model is capable of crushing and separating, compressing the pulverized coal, wide application range, high reliability.

【技術實現步驟摘要】
一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備
本技術是一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備，屬于濃縮一體化設備領域。
技術介紹
褐煤的地址埋藏年齡約1.5～4萬年，依其地質埋藏年代及碳化程度不同，可分為年輕褐煤和老年褐煤,老年褐煤碳化程度較深，組織結構致密，外觀呈黑褐色，其熱值與含碳量相對較高，青年褐煤也即高水分褐煤碳化程度較淺，我國褐煤資源豐富，其中老年性褐煤主要集中分布于東北地區(qū)、內蒙古及云南省。年輕褐煤主要集中于云南省。隨著科技的發(fā)展，煤粉鍋爐設備技術不斷進步，其中煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備發(fā)展尤為明顯，原煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備已經不能解決工作人員在日常工作中的問題，原煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備沒有粉碎攪拌機構，不能將大煤球切碎，不能將大煤球跟小煤粉進行分離，原煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備沒有擠壓機構，不能對煤粉進行壓縮，為了解決上述問題現急需一種全新的煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術能夠粉碎和分離，能夠壓縮煤粉，適用范圍廣，可靠性高。為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備，包括粉碎攪拌機構、箱體、擠壓機構以及進料管，所述粉碎攪拌機構安裝在箱體內，所述擠壓機構裝配在粉碎攪拌機構下方，所述擠壓機構裝配在箱體內，所述進料管安裝在箱體上端面上，所述粉碎攪拌機構由電動機、粉碎攪拌刀、過濾板、出料管、漏斗以及轉軸組成，所述電動機安裝在箱體上端面上，所述轉軸安裝在箱體內，所述轉軸穿過箱體上端與電動機相連接，所述粉碎攪拌刀裝配在轉軸上，所述過濾板安裝在箱體內，所述轉軸下方安裝過濾板，所述漏斗裝配在過濾板下端，所述漏斗下端安裝出料管，所述擠壓機構由氣缸、壓縮塊、出料門、殼體、連接桿以及連接柱組成，所述氣缸安裝在箱體左端，所述連接桿左端穿過箱體與氣缸相連接，所述壓縮塊裝配在殼體內部，所述壓縮塊左端裝配連接桿，所述連接桿右端穿過殼體與壓縮塊相連接，所述出料門安裝在殼體右端，所述出料門與殼體通過鉸鏈相連接，所述連接柱安裝在箱體內壁上，所述殼體左端安裝連接柱。進一步地，所述箱體右端設置有出料口。進一步地，所述出料管內安裝有吸鐵石。進一步地，所述進料管上安裝有錐形罩。進一步地，所述出料門上安裝有手柄。進一步地，所述殼體通過連接柱與箱體相連接。本技術的有益效果：本技術的一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備，因本技術添加了電動機、粉碎攪拌刀、過濾板、出料管、漏斗以及轉軸，該設計實現了將煤粉中混有煤塊進行粉碎，解決了原煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備不能對大煤塊進行粉碎的弊端，不能將大煤塊和煤粉進行分離的弊端，達到了粉碎煤塊并進行過濾的效果。因本技術添加了氣缸、壓縮塊、出料門、殼體、連接桿以及連接柱，該設計實現了對粉碎后的煤粉進行壓縮，解決了原煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備不能將粉碎后的煤粉進行壓縮的弊端，壓縮之后得到純度高的煤塊，達到了對煤粉進行提純的效果。因添加了手柄，該設計便于工作人取出壓縮后的煤粉，因添加了吸鐵石，該設計達到了能夠取出煤粉中金屬的效果，因添加了錐形罩，該設計便于添加煤粉，本技術能夠粉碎和分離，能夠壓縮煤粉，適用范圍廣，可靠性高。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本技術一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備的結構示意圖；圖2為本技術一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備中粉碎攪拌機構的示意圖；圖3為本技術一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備中擠壓機構的示意圖；圖中：1-粉碎攪拌機構、2-箱體、3-擠壓機構、4-進料管、11-電動機、12-粉碎攪拌刀、13-過濾板、14-出料管、15-漏斗、16-轉軸、31-氣缸、32-壓縮塊、33-出料門、34-殼體、35-連接桿、36-連接柱。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。請參閱圖1-圖3，本技術提供一種技術方案：一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備，包括粉碎攪拌機構1、箱體2、擠壓機構3以及進料管4，粉碎攪拌機構1安裝在箱體2內，擠壓機構3裝配在粉碎攪拌機構1下方，擠壓機構3裝配在箱體2內，進料管4安裝在箱體2上端面上。粉碎攪拌機構1由電動機11、粉碎攪拌刀12、過濾板13、出料管14、漏斗15以及轉軸16組成，電動機11安裝在箱體2上端面上，轉軸16安裝在箱體2內，轉軸16穿過箱體2上端與電動機11相連接，粉碎攪拌刀12裝配在轉軸16上，過濾板13安裝在箱體2內，轉軸16下方安裝過濾板13，漏斗15裝配在過濾板13下端，漏斗15下端安裝出料管14，該設計實現了對煤粉進行粉碎過濾。擠壓機構3由氣缸31、壓縮塊32、出料門33、殼體34、連接桿35以及連接柱36組成，氣缸31安裝在箱體2左端，連接桿35左端穿過箱體2與氣缸31相連接，壓縮塊32裝配在殼體34內部，壓縮塊32左端裝配連接桿35，連接桿35右端穿過殼體34與壓縮塊32相連接，出料門33安裝在殼體34右端，出料門33與殼體34通過鉸鏈相連接，連接柱36安裝在箱體2內壁上，殼體34左端安裝連接柱36，該設計實現了對過濾后的煤粉進行壓縮。箱體2右端設置有出料口，出料管4內安裝有吸鐵石，進料管4上安裝有錐形罩，出料門33上安裝有手柄，殼體34通過連接柱36與箱體2相連接。具體實施方式：工作人員將煤粉放入進料管4中，進料管4中的吸鐵石將煤粉中的金屬除去，煤粉順著進料管4進入箱體2內，工作人員啟動電動機11，電動機11工作帶動轉軸16轉動，轉軸16轉動帶動粉碎攪拌刀12轉動，粉碎攪拌刀12轉動對煤粉中煤塊進行粉碎，粉碎完的煤粉進入過濾板13上，體積較大的煤塊留在過濾板13上，并被粉碎攪拌刀12繼續(xù)攪拌粉碎，煤粉通過過濾板13進入漏斗15中，然后煤粉順著出料管14進入殼體34內，該設計實現了將煤粉中混有的煤塊進行攪碎，解決了原煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備不能對大煤塊進行粉碎的弊端，不能將大煤塊和煤粉進行分離的弊端，達到了粉碎煤塊并進行過濾的效果。工作人員啟動氣缸31，氣缸31工作帶動連接桿35向右移動，連接桿35向右移動帶動壓縮塊32向右移動，壓縮塊32向右移動對煤粉進行壓縮，壓縮完成后，工作人員啟動氣缸31，使壓縮塊32離開壓縮完的煤粉，煤粉被壓縮成純度大的煤塊，工作人員握住手柄，將出料門33打開并將煤塊取出，該設計實現了對粉碎后的煤粉進行壓縮，解決了原煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備不能將粉碎后的煤粉進行壓縮的弊端，壓縮之后得到純度高的煤塊，達到了對煤粉進行提純的效果。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備，包括粉碎攪拌機構(1)、箱體(2)、擠壓機構(3)以及進料管(4)，其特征在于：所述粉碎攪拌機構(1)安裝在箱體(2)內，所述擠壓機構(3)裝配在粉碎攪拌機構(1)下方，所述擠壓機構(3)裝配在箱體(2)內，所述進料管(4)安裝在箱體(2)上端面上；所述粉碎攪拌機構(1)由電動機(11)、粉碎攪拌刀(12)、過濾板(13)、出料管(14)、漏斗(15)以及轉軸(16)組成，所述電動機(11)安裝在箱體(2)上端面上，所述轉軸(16)安裝在箱體(2)內，所述轉軸(16)穿過箱體(2)上端與電動機(11)相連接，所述粉碎攪拌刀(12)裝配在轉軸(16)上，所述過濾板(13)安裝在箱體(2)內，所述轉軸(16)下方安裝過濾板(13)，所述漏斗(15)裝配在過濾板(13)下端，所述漏斗(15)下端安裝出料管(14)；所述擠壓機構(3)由氣缸(31)、壓縮塊(32)、出料門(33)、殼體(34)、連接桿(35)以及連接柱(36)組成，所述氣缸(31)安裝在箱體(2)左端，所述連接桿(35)左端穿過箱體(2)與氣缸(31)相連接，所述壓縮塊(32)裝配在殼體(34)內部，所述壓縮塊(32)左端裝配連接桿(35)，所述連接桿(35)右端穿過殼體(34)與壓縮塊(32)相連接，所述出料門(33)安裝在殼體(34)右端，所述出料門(33)與殼體(34)通過鉸鏈相連接，所述連接柱(36)安裝在箱體(2)內壁上，所述殼體(34)左端安裝連接柱(36)。...

【技術特征摘要】
1.一種煤粉鍋爐煤粉分離及濃縮一體化設備，包括粉碎攪拌機構(1)、箱體(2)、擠壓機構(3)以及進料管(4)，其特征在于：所述粉碎攪拌機構(1)安裝在箱體(2)內，所述擠壓機構(3)裝配在粉碎攪拌機構(1)下方，所述擠壓機構(3)裝配在箱體(2)內，所述進料管(4)安裝在箱體(2)上端面上；所述粉碎攪拌機構(1)由電動機(11)、粉碎攪拌刀(12)、過濾板(13)、出料管(14)、漏斗(15)以及轉軸(16)組成，所述電動機(11)安裝在箱體(2)上端面上，所述轉軸(16)安裝在箱體(2)內，所述轉軸(16)穿過箱體(2)上端與電動機(11)相連接，所述粉碎攪拌刀(12)裝配在轉軸(16)上，所述過濾板(13)安裝在箱體(2)內，所述轉軸(16)下方安裝過濾板(13)，所述漏斗(15)裝配在過濾板(13)下端，所述漏斗(15)下端安裝出料管(14)；所述擠壓機構(3)由氣缸(31)、壓縮塊(32)、出料門(33)、殼體(34)、連接桿(35)以及連接柱(36)組成，所述氣缸(31)安裝在箱體(2)左端，所述連...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳婉如，
申請(專利權)人：天津芩佳溢盛科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12