一種半自動浸漆流水線制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種半自動浸漆流水線，包括機架、傳送帶機構(gòu)、浸漆室及烘爐，所述傳送帶機構(gòu)包括驅(qū)動件、主動輪、從動輪及輸送鏈，所述驅(qū)動件、所述主動輪及所述從動輪間隔地裝設在所述機架上，所述驅(qū)動件與所述主動輪連接，所述主動輪及所述從動輪相對設置，所述輸送鏈活動地套設于所述主動輪及所述從動輪上，所述輸送鏈的至少一側(cè)上設有若干用于掛接工件的掛耳，所述輸送鏈包括分別位于所述主動輪相對兩側(cè)的輸送段及回程段，所述浸漆室及所述烘爐間隔地設于所述主動輪及所述從動輪之間，所述輸送段依次穿設所述浸漆室及烘爐，以對工件進行浸漆及烘干作業(yè)。上述半自動浸漆流水線能夠節(jié)約人力成本及提高工作效率。

Semi automatic paint dipping assembly line

The utility model provides a semi automatic dipping line, which comprises a frame, a conveying belt mechanism and impregnation chamber and the oven, the conveyor belt mechanism includes a drive member, a driving wheel, a driven wheel and a conveying chain, the driver, the driving wheel and the driven wheel are installed in the frame on the driver and the driving wheel connected with the driving wheel and the driven wheel positioned relative to the conveying chain movably sheathed on the driving wheel and the driven wheel, at least one side of the conveyor chain is provided with a plurality of hanging lugs of the workpiece. The conveyor chain including driving wheel are respectively positioned on the opposite sides of the conveying section and return section, the impregnation chamber and the oven alternately arranged on the driving wheel and the driven wheel, wherein the conveying section sequentially penetrated impregnation chamber and the oven, with the workpiece Dip paint and baking operations. The semi-automatic paint dipping assembly line can save labor cost and improve work efficiency.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種半自動浸漆流水線
本技術(shù)涉及生產(chǎn)設備
，特別是一種半自動浸漆流水線。
技術(shù)介紹
三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關(guān)設備免受壞境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能，其固化后成一層透明保護膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。在比效高端的電子產(chǎn)品中，集成電路元件都做三防漆處理，而由于浸泡三防漆的附加值不高，目前大多采用人工操作生產(chǎn)。然而，采用人工浸漆需要采用大量人工，成本高，且工作效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠節(jié)約人力成本及提高工作效率的半自動浸漆流水線。為達到上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種半自動浸漆流水線，包括機架、傳送帶機構(gòu)、浸漆室及烘爐，所述傳送帶機構(gòu)包括驅(qū)動件、主動輪、從動輪及輸送鏈，所述驅(qū)動件、所述主動輪及所述從動輪間隔地裝設在所述機架上，所述驅(qū)動件與所述主動輪連接，所述主動輪及所述從動輪相對設置，所述輸送鏈活動地套設于所述主動輪及所述從動輪上，所述輸送鏈的至少一側(cè)上設有若干用于掛接工件的掛耳，所述輸送鏈包括分別位于所述主動輪相對兩側(cè)的輸送段及回程段，所述浸漆室及所述烘爐間隔地設于所述主動輪及所述從動輪之間，所述輸送段依次穿設所述浸漆室及烘爐，以對工件進行浸漆及烘干作業(yè)。進一步地，所述浸漆室的頂部設有排氣管，所述排氣管內(nèi)設有抽風機構(gòu)。進一步地，所述抽風機構(gòu)為風機。進一步地，所述半自動浸漆流水線還包括活性炭吸附裝置，所述活性炭吸附裝置與所述排氣管連接。進一步地，所述浸漆室內(nèi)設有用于盛放油漆的油盤，所述浸漆室內(nèi)還設有滾輪，所述滾輪抵壓于所述輸送段上，以使得所述輸送段形成朝向所述油盤凹設的凹部。進一步地，所述浸漆室內(nèi)還設有滴漆網(wǎng)，所述滴漆網(wǎng)位于所述輸送段及所述油盤之間，所述滴漆網(wǎng)包括斜坡段及連接于所述斜坡段一側(cè)的流平段，所述斜坡段遠離所述流平段的一端位于所述油盤內(nèi)，所述流平段位于所述油盤外且較所述斜坡段靠近所述烘爐，所述斜坡段相對水平面傾斜，所述流平段與水平面平行。進一步地，至少一所述掛耳上設有用于夾持工件的夾具。由于采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)具有以下有益效果：本技術(shù)的半自動浸漆流水線，使用時，將工件掛接在輸送鏈的掛耳上，驅(qū)動件帶動主動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動輸送鏈運動，以將工件依次輸送至浸漆室及烘爐內(nèi)進行浸漆和烘干作業(yè)，然后將烘干后的工件取下即可，其浸漆及烘干均自動完成，無需人工，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。此外，本技術(shù)的半自動浸漆流水線，在氣味發(fā)生源-浸漆室采用封閉+抽風+活性碳處理，保證浸漆室內(nèi)的空氣清新和濕度達到要求，減小對外部環(huán)境的污染。【附圖說明】圖1為本技術(shù)一較佳實施方式的半自動浸漆流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，100-半自動浸漆流水線、1-機架、2-傳送帶機構(gòu)、22-驅(qū)動件、24-主動輪、26-從動輪、28-輸送鏈、282-輸送段、283-凹部、284-回程段、4-浸漆室、42-排氣管、44-油盤、46-滾輪、48-滴漆網(wǎng)、482-斜坡段、484-流平段、5-抽風機構(gòu)、6-烘爐、7-活性炭吸附裝置、8-夾具。【具體實施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術(shù)。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請參見圖1，本技術(shù)實施方式提供一種半自動浸漆流水線100，包括機架1、傳送帶機構(gòu)2、浸漆室4及烘爐6。所述傳送帶機構(gòu)2包括驅(qū)動件22、主動輪24、從動輪26及輸送鏈28。所述驅(qū)動件22、所述主動輪24及所述從動輪26間隔地裝設在所述機架1上。所述驅(qū)動件22與所述主動輪24連接。所述主動輪24及所述從動輪26相對設置。所述輸送鏈28活動地套設于所述主動輪24及所述從動輪26上。所述輸送鏈28的至少一側(cè)上設有若干用于掛接工件的掛耳(圖未示)，所述輸送鏈28包括分別位于所述主動輪24相對兩側(cè)的輸送段282及回程段284。所述浸漆室4及所述烘爐6間隔地設于所述主動輪24及所述從動輪26之間，所述輸送段282依次穿設所述浸漆室4及烘爐6，以對工件進行浸漆及烘干作業(yè)。優(yōu)選地，所述浸漆室4的頂部設有排氣管42，所述排氣管42內(nèi)設有抽風機構(gòu)5。利用抽風機構(gòu)5能夠保證浸漆室4內(nèi)的空氣流通，并且能夠去除浸漆室4內(nèi)的濕氣，保證浸漆室4內(nèi)的空氣清新和濕度達到要求。在本實施方式中，所述抽風機構(gòu)5為風機。所述半自動浸漆流水線100還包括活性炭吸附裝置7，所述活性炭吸附裝置7與所述排氣管42連接。浸漆室4內(nèi)的廢氣進入活性炭吸附裝置7后，活性炭吸附裝置7內(nèi)的活性碳依靠分子引力和毛細管作用能對廢氣中的苯、二甲苯等有毒氣體進行吸附，經(jīng)過活性炭吸附裝置7凈化后的氣體再從活性炭吸附裝置7排放至外部環(huán)境，以減小環(huán)境污染。優(yōu)選地，所述浸漆室4內(nèi)設有用于盛放油漆的油盤44，所述浸漆室4內(nèi)還設有滾輪46，所述滾輪46抵壓于所述輸送段282上，以使得所述輸送段282形成朝向所述油盤44凹設的凹部283，從而確保所述輸送段282上的工件能夠完全浸入油盤44內(nèi)的油漆里，以提高浸漆的效果。所述浸漆室4內(nèi)還設有滴漆網(wǎng)48，所述滴漆網(wǎng)48位于所述輸送段282及所述油盤44之間。所述滴漆網(wǎng)48包括斜坡段482及連接于所述斜坡段482一側(cè)的流平段484，所述斜坡段482遠離所述流平段484的一端位于所述油盤44內(nèi)，所述流平段484位于所述油盤44外且較所述斜坡段482靠近所述烘爐6。所述斜坡段482相對水平面傾斜，所述流平段484與水平面平行。工件在油盤44內(nèi)完成浸漆后，在傳送帶機構(gòu)2的帶動下，沿滴漆網(wǎng)48由斜坡段482運動至流平段484，在此過程中，工件表面多余的油漆會被滴漆網(wǎng)48刮除，以使得工件表面漆膜均勻。相對水平面傾斜設置的斜坡段482能夠提高刮漆的效率。優(yōu)選地，至少一所述掛耳上設有用于夾持工件的夾具8。夾具8能夠帶動工件轉(zhuǎn)動，使得工件浸漆及烘干均勻，以提高浸漆的品質(zhì)。上述半自動浸漆流水線100使用時，將工件通過夾具8掛接在輸送鏈28的掛耳上，驅(qū)動件22帶動主動輪24轉(zhuǎn)動，進而帶動輸送鏈28運動，以將工件依次輸送至浸漆室4及烘爐6內(nèi)進行浸漆和烘干作業(yè)，待工件傳送至烘爐6外后，將烘干后的工件取下即可，其浸漆及烘干均自動完成，無需人工，節(jié)約了人力，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種半自動浸漆流水線，包括機架，其特征在于：所述半自動浸漆流水線還包括傳送帶機構(gòu)、浸漆室及烘爐，所述傳送帶機構(gòu)包括驅(qū)動件、主動輪、從動輪及輸送鏈，所述驅(qū)動件、所述主動輪及所述從動輪間隔地裝設在所述機架上，所述驅(qū)動件與所述主動輪連接，所述主動輪及所述從動輪相對設置，所述輸送鏈活動地套設于所述主動輪及所述從動輪上，所述輸送鏈的至少一側(cè)上設有若干用于掛接工件的掛耳，所述輸送鏈包括分別位于所述主動輪相對兩側(cè)的輸送段及回程段，所述浸漆室及所述烘爐間隔地設于所述主動輪及所述從動輪之間，所述輸送段依次穿設所述浸漆室及烘爐，以對工件進行浸漆及烘干作業(yè)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種半自動浸漆流水線，包括機架，其特征在于：所述半自動浸漆流水線還包括傳送帶機構(gòu)、浸漆室及烘爐，所述傳送帶機構(gòu)包括驅(qū)動件、主動輪、從動輪及輸送鏈，所述驅(qū)動件、所述主動輪及所述從動輪間隔地裝設在所述機架上，所述驅(qū)動件與所述主動輪連接，所述主動輪及所述從動輪相對設置，所述輸送鏈活動地套設于所述主動輪及所述從動輪上，所述輸送鏈的至少一側(cè)上設有若干用于掛接工件的掛耳，所述輸送鏈包括分別位于所述主動輪相對兩側(cè)的輸送段及回程段，所述浸漆室及所述烘爐間隔地設于所述主動輪及所述從動輪之間，所述輸送段依次穿設所述浸漆室及烘爐，以對工件進行浸漆及烘干作業(yè)。2.如權(quán)利要求1所述的半自動浸漆流水線，其特征在于：所述浸漆室的頂部設有排氣管，所述排氣管內(nèi)設有抽風機構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的半自動浸漆流水線，其特征在于：所述抽風機構(gòu)為風機。4....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韋化學，嚴桂英，韋日飛，
申請(專利權(quán))人：南寧星焱科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西,45