立式車床的旋轉(zhuǎn)油缸的安裝裝置制造方法及圖紙

一種立式車床的旋轉(zhuǎn)油缸的安裝裝置，包括：一支架、安裝在支架上的油缸安裝裝置，其中，支架設(shè)有：一底板，對稱安裝在底板上的數(shù)根立柱；油缸安裝裝置設(shè)有：對稱安裝在立柱上面的支撐架、套裝在支撐架內(nèi)的軸承，其中，軸承內(nèi)安裝有傳動軸，傳動軸的一端裝有齒輪，齒輪的側(cè)面配合裝有制動塊。本實用新型專利技術(shù)只需求一名操作者便能夠完成立式車床旋轉(zhuǎn)油缸的更換，不僅解決了立式車床換裝旋轉(zhuǎn)油缸的過程中既浪費操作者的體力，又耗時較長的問題；而且，大大提高了換線效率及安全性，降低了生產(chǎn)成本。

Mounting device of rotary oil cylinder of vertical lathe

Installation device, rotating cylinder of a vertical lathe comprises a cylinder bracket installed on the bracket, wherein the bracket is provided with a mounting device, a bottom, the symmetry column mounted on the bottom plate; cylinder mounting device is provided with symmetrically installed in the column above the supporting frame, set in a supporting rack bearing. The bearing is installed in the drive shaft, the drive shaft is provided with a gear, the gear side with a brake block. The replacement of the utility model only needs an operator can complete vertical lathe rotating cylinder, not only solve the process of vertical lathe facelift rotating oil cylinder wastes of the operator's physical strength, and time-consuming problem; moreover, greatly improving the efficiency and safety of line, reduce the production cost.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
立式車床的旋轉(zhuǎn)油缸的安裝裝置
本技術(shù)涉及車床，尤其涉及一種用于快速換模和自動線調(diào)試中的立式車床的旋轉(zhuǎn)油缸的安裝裝置。
技術(shù)介紹
隨著車床的切削速度的提高，車床的切削時間的也在不斷的縮短，對快速換模和自動線調(diào)試效率的要求也在逐步提高。因此，快速換模和調(diào)試效率已成為機加工生產(chǎn)線的一項重要指標。目前，現(xiàn)有的立式車床的旋轉(zhuǎn)油缸一般采用以下?lián)Q裝方法：一、從立式車床的主軸上拆下被替換的夾具；二、從主軸的下端將旋轉(zhuǎn)油缸拆掉；三、再安裝新的旋轉(zhuǎn)油缸。由于在安裝新的旋轉(zhuǎn)油缸時，需用兩個人同時配合作業(yè)，且兩人橫臥在主軸下端，一人托扶油缸，并盡量保持油缸處于水平狀態(tài)；而另一人在有限的空間內(nèi)安裝油管和鎖緊螺絲，然后，再安裝夾具，并鎖緊夾具螺絲，最后，試裝夾工件，測試治具。在上述換裝旋轉(zhuǎn)油缸的過程中，將耗時1小時/2人。如果試裝夾過程中發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，將重復一次拆裝。因此，這種換裝方法，既浪費操作者的體力，又不能很好的保持水平狀態(tài)，安裝時還易出現(xiàn)疏忽，導致漏油現(xiàn)象；且操作時間較長，成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種立式車床的旋轉(zhuǎn)油缸的安裝裝置，其只需求一名操作者便能夠完成立式車床旋轉(zhuǎn)油缸的更換，不僅解決了立式車床換裝旋轉(zhuǎn)油缸的過程中既浪費操作者的體力，又耗時較長的問題；而且，大大提高了換線效率及安全性，降低了生產(chǎn)成本。本技術(shù)的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種立式車床的旋轉(zhuǎn)油缸的安裝裝置，其特征在于：包括：一支架、安裝在支架上的油缸安裝裝置，其中，支架設(shè)有：一底板，對稱安裝在底板上的數(shù)根立柱；油缸安裝裝置設(shè)有：對稱安裝在立柱上面的支撐架、套裝在支撐架內(nèi)的軸承，其中，軸承內(nèi)安裝有傳動軸，傳動軸的一端裝有齒輪，齒輪的側(cè)面配合裝有制動塊。所述傳動軸的一端裝有手柄；傳動軸下面的支架上安裝有橫軸，橫軸上套裝有限位塊。所述傳動軸的中間與鋼絲繩的一端連接，該鋼絲繩通過限位塊與位于鋼絲繩末端的螺栓連接，該螺栓與旋轉(zhuǎn)油缸的螺紋孔連接，用以上升和降落旋轉(zhuǎn)油缸的高度。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)由于采用上述技術(shù)方案，其只需求一名操作者便能夠完成立式車床旋轉(zhuǎn)油缸的更換，不僅解決了立式車床換裝旋轉(zhuǎn)油缸過程中既浪費操作者的體力，又耗時較長的問題(此過程只需10分鐘/1人)；而且，大大提高了換線效率及安全性，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)使用時的示意圖。圖中主要標號說明：1-旋轉(zhuǎn)油缸，2-主軸，3-油缸安裝裝置，3-1.底板，3-2.立柱，3-3.軸承，3-4.手柄，3-5.傳動軸，3-6.齒輪，3-7.制動塊，3-8.限位塊。具體實施方式如圖1所示，本技術(shù)包括：一支架、安裝在支架上的油缸安裝裝置3，其中，支架設(shè)有：一底板3-1，采用焊接方式對稱安裝在底板3-1上的數(shù)根立柱3-2(本實施例的立柱3-2為四根)；油缸安裝裝置3設(shè)有：采用螺栓連接方式對稱安裝在立柱3-2上面的支撐架、套裝在支撐架內(nèi)的軸承3-3，其中，軸承3-3內(nèi)安裝有傳動軸3-5，傳動軸3-5的一端裝有齒輪3-6，齒輪3-6的側(cè)面配合裝有用于調(diào)節(jié)高度和防止工安事件的制動塊3-7。上述傳動軸3-5的兩端分別裝有手柄3-4，手柄3-4用于操作方便；傳動軸3-5下面的支架上安裝有橫軸，橫軸上套裝有限位塊3-8。上述傳動軸3-5的中間與鋼絲繩的一端連接，鋼絲繩通過限位塊3-8與位于鋼絲繩末端的螺栓連接，該螺栓可與旋轉(zhuǎn)油缸1的螺紋孔連接，用以上升和降落旋轉(zhuǎn)油缸1的高度。如圖2所示，使用時，將油缸安裝裝置3搬到立式車床的主軸2上，通過兩顆螺絲，將底板3-1與立式車床的主軸2連接在一起；并將連接好的鋼絲繩放進立式車床的主軸2內(nèi)，然后，再將位于齒輪3-6側(cè)面的制動塊3-7打開，使鋼絲繩自然下垂到立式車床的主軸2的底部，將鋼絲繩末端的螺栓旋入旋轉(zhuǎn)油缸的螺紋孔中，并擰緊，使旋轉(zhuǎn)油缸1垂直放于主軸2的下端，搖動手柄3-4，緩緩將旋轉(zhuǎn)油缸升起，待升到合適的高度，關(guān)閉制動塊3-7，然后，依次將旋轉(zhuǎn)油缸1與主軸2的連接螺栓擰入，并用氣動扳手鎖緊螺栓，使旋轉(zhuǎn)油缸1和主軸2緊密連接好，松開鋼絲繩末端的螺栓，將鋼絲繩松開，從主軸2內(nèi)取出，最后，將底板3-1的螺絲拆下，把本技術(shù)從主軸2上搬下來。安裝完成旋轉(zhuǎn)油缸后，再安裝夾具，待測試及試加工即可。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種立式車床的旋轉(zhuǎn)油缸的安裝裝置，其特征在于：包括：一支架、安裝在支架上的油缸安裝裝置，其中，支架設(shè)有：一底板，對稱安裝在底板上的數(shù)根立柱；油缸安裝裝置設(shè)有：對稱安裝在立柱上面的支撐架、套裝在支撐架內(nèi)的軸承，其中，軸承內(nèi)安裝有傳動軸，傳動軸的一端裝有齒輪，齒輪的側(cè)面配合裝有制動塊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種立式車床的旋轉(zhuǎn)油缸的安裝裝置，其特征在于：包括：一支架、安裝在支架上的油缸安裝裝置，其中，支架設(shè)有：一底板，對稱安裝在底板上的數(shù)根立柱；油缸安裝裝置設(shè)有：對稱安裝在立柱上面的支撐架、套裝在支撐架內(nèi)的軸承，其中，軸承內(nèi)安裝有傳動軸，傳動軸的一端裝有齒輪，齒輪的側(cè)面配合裝有制動塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式車床的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳友三，陳常彬，謝玉榮，藍坤益，陳智宏，張承東，王瑞林，
申請(專利權(quán))人：天津達祥精密工業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12